一种机械自动化加工除尘装置

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种机械自动化加工除尘装置。

背景技术：

机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，在机械自动化加工过程中，一些设备的使用会产生大量的粉尘。

专利申请公布号cn210732164u的实用新型专利公开了一种机械自动化加工除尘装置，通过风机制造负压进行除尘，并能将过滤后的空气吹向第二驱动装置进行散热处理。

但是在实际使用时，金属工件在一系列加工时易产生较多的金属粉尘，金属粉尘不易处理。

技术实现要素：

本实用新型设置了净化收集室，风机产生强力的吸引风力，金属粉尘由除尘进口进入到连通腔中，通过连接管进入到净化收集室的内部，首先经过精密滤网的阻隔，使得金属粉尘沉降在净化收集室中，携带的空气通过活性炭吸附网的净化吸附，洁净的空气由出气口排出到外界环境中，其中净化收集室设计为可拆卸式，拉动活动板，活动板与拉槽发生活动，可对其中的精密滤网以及活性炭吸附网进行清洗更换，保证除尘净化效果，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动化加工除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械自动化加工除尘装置，包括加工箱，所述加工箱的前表面设置有密封门，且加工箱与密封门通过铰链活动连接，所述加工箱的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有净化收集室，所述净化收集室的前表面设有出气口，且净化收集室的后表面设有进气口，所述净化收集室的内部设置有风机；

所述净化收集室的一侧表面设有拉槽，所述拉槽的内部安装有活动板，所述活动板的一侧设置有风机，所述拉槽与活动板之间滑动连接，所述活动板的内部靠近进气口的一侧设置有精密滤网，所述精密滤网的一侧设置有活性炭吸附网，所述进气口的一端连接有连接管，所述出气口、进气口以及风机均处于同一水平线上。

优选的，所述加工箱的内腔顶端和内壁两侧均设有除尘进口，且加工箱的内腔上方设置有连通腔，所述连通腔与除尘进口相通，所述连通腔的一端与连接管相连。

优选的，所述加工箱的内腔顶端设置线性气缸，且加工箱的内腔底端设置有加工基座，所述线性气缸的活塞杆端部固定连接密封箱，密封箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有钻杆。

优选的，所述加工箱的底端表面设有容纳腔，所述容纳腔的一侧设置有支撑腿，且容纳腔的内壁设有滑槽，所述支撑腿的一端与加工箱的底端表面固定连接。

优选的，所述容纳腔的内腔顶端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部固定连接有调节板，所述调节板的底端表面设置有活动座，所述活动座的一端连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的底端设置有万向轮，且伸缩杆的周向侧外壁套设有弹簧，所述调节板的两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过设置了净化收集室，风机产生强力的吸引风力，金属粉尘由除尘进口进入到连通腔中，通过连接管进入到净化收集室的内部，首先经过精密滤网的阻隔，使得金属粉尘沉降在净化收集室中，携带的空气通过活性炭吸附网的净化吸附，洁净的空气由出气口排出到外界环境中，其中净化收集室设计为可拆卸式，拉动活动板，活动板与拉槽发生活动，可对其中的精密滤网以及活性炭吸附网进行清洗更换，保证除尘净化效果。

2、通过设置了调节板、伸缩杆以及弹簧，滑块在滑槽中滑动，为调节板提供了定向轨道，万向轮的一端与地面接触时，对伸缩杆产生挤压力，伸缩杆开始伸缩，此时弹簧产生弹性形变，提高了加工箱在移动时的抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的调节板安装结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的净化收集室结构示意图。

附图标记为：1、加工箱；2、支撑板；3、净化收集室；4、密封门；5、支撑腿；6、万向轮；7、拉槽；8、活动板；9、连接管；10、容纳腔；11、驱动气缸；12、滑槽；13、调节板；14、伸缩杆；15、弹簧；16、活动座；17、滑块；18、除尘进口；19、连通腔；20、加工基座；21、线性气缸；22、电机；23、钻杆；24、进气口；25、出气口；26、风机；27、活性炭吸附网；28、精密滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-4所示，本实用新型提供了一种机械自动化加工除尘装置，包括加工箱1，加工箱1的前表面设置有密封门4，且加工箱1与密封门4通过铰链活动连接，加工箱1的顶部一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端设置有净化收集室3，净化收集室3的前表面设有出气口25，且净化收集室3的后表面设有进气口24，净化收集室3的内部设置有风机26；

净化收集室3的一侧表面设有拉槽7，拉槽7的内部安装有活动板8，活动板8的一侧设置有风机26，拉槽7与活动板8之间滑动连接，活动板8的内部靠近进气口24的一侧设置有精密滤网28，精密滤网28的一侧设置有活性炭吸附网27，进气口24的一端连接有连接管9，出气口25、进气口24以及风机26均处于同一水平线上。

如图3所示，加工箱1的内腔顶端和内壁两侧均设有除尘进口18，且加工箱1的内腔上方设置有连通腔19，连通腔19与除尘进口18相通，连通腔19的一端与连接管9相连。

如图3所示，加工箱1的内腔顶端设置线性气缸21，且加工箱1的内腔底端设置有加工基座20，线性气缸21的活塞杆端部固定连接密封箱，密封箱的内部设置有电机22，电机22的输出轴端部设置有钻杆23。

如图1-3所示，实施场景具体为：使用时，密封门4打开，将需要加工的机械工件放在加工基座20的顶端，线性气缸21的活塞杆端部伸长推动着密封箱向下，由电机22驱动着钻杆23对机械工件进行钻孔工作，钻孔产生的金属粉尘弥漫在加工箱1的内腔中，风机26为市场上常用的型号，价格相对适中，而风机26处于工作状态，产生强力的吸引风力，金属粉尘由除尘进口18进入到连通腔19中，通过连接管9进入到净化收集室3的内部，首先经过精密滤网28的阻隔，使得金属粉尘沉降在净化收集室3中，携带的空气通过活性炭吸附网27的净化吸附，洁净的空气由出气口25排出到外界环境中，其中净化收集室3设计为可拆卸式，通过拉动活动板8，活动板8与拉槽7发生活动，可对其中的精密滤网28以及活性炭吸附网27进行清洗更换，保证除尘净化效果，打开活动板8后，可对金属粉尘集中清理。

如图2所示，加工箱1的底端表面设有容纳腔10，容纳腔10的一侧设置有支撑腿5，且容纳腔10的内壁设有滑槽12，支撑腿5的一端与加工箱1的底端表面固定连接，可支撑着加工箱1。

如图2所示，容纳腔10的内腔顶端安装有驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆端部固定连接有调节板13，调节板13的底端表面设置有活动座16，活动座16的一端连接有伸缩杆14，实现了伸缩杆14的活动。

如图2所示，伸缩杆14的底端设置有万向轮6，且伸缩杆14的周向侧外壁套设有弹簧15，调节板13的两侧均设置有滑块17，滑块17与滑槽12滑动连接，提高了加工箱1在移动时的抗震性能。

如图1-2所示，实施场景具体为：使用时，两个驱动气缸11的活塞杆伸长并推动着调节板13向下运动，滑块17在滑槽12中滑动，为调节板13提供了定向轨道，避免了调节板13脱离容纳腔10的内部，此时活动座16、伸缩杆14以及万向轮6跟随着调节板13向下，万向轮6的一端与地面接触时，对伸缩杆14产生挤压力，伸缩杆14开始伸缩，此时弹簧15产生弹性形变，提高了加工箱1在移动时的抗震性能。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了净化收集室3，风机26产生强力的吸引风力，金属粉尘由除尘进口18进入到连通腔19中，通过连接管9进入到净化收集室3的内部，首先经过精密滤网28的阻隔，使得金属粉尘沉降在净化收集室3中，携带的空气通过活性炭吸附网27的净化吸附，洁净的空气由出气口25排出到外界环境中，其中净化收集室3设计为可拆卸式，拉动活动板8，活动板8与拉槽7发生活动，可对其中的精密滤网28以及活性炭吸附网27进行清洗更换，保证除尘净化效果。

参照说明书附图1-2，设置了调节板13、伸缩杆14以及弹簧15，滑块17在滑槽12中滑动，为调节板13提供了定向轨道，万向轮6的一端与地面接触时，对伸缩杆14产生挤压力，伸缩杆14开始伸缩，此时弹簧15产生弹性形变，提高了加工箱1在移动时的抗震性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。