一种涂料搅拌机的排风装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别地，涉及一种涂料搅拌机的排风装置。


背景技术：

2.在工厂内一般放置多个涂料搅拌机，涂料在制作过程中会产生大量的对人体有害的气体，因此，有些工厂会在每个涂料搅拌机上均设置一个排风装置，每个排风装置内均设置有一个排风扇，而有些大型的工厂内的涂料搅拌机较多，为了节省成本，将多个涂料搅拌机中的排风装置连通后再使用一个可控制风量的排风扇，但是，当其中一个涂料搅拌机不工作时，排风扇还是会继续抽取该涂料搅拌机中的气体，因此，容易造成电力的浪费。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种节省电力的涂料搅拌机的排风装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料搅拌机的排风装置，所述涂料搅拌机的排风装置包括混料仓及设置在所述混料仓顶部的排风机构，所述混料仓的顶部开设有与所述混料仓的内腔相连通的出风口，所述排风机构包括设置在所述混料仓顶部的排风筒、安装在所述排风筒上的抵挡组件以及设置在所述排风筒远离所述出风口一端的具有调节风力功能的排风扇，所述抵挡组件包括可转动地收容于所述排风筒内的挡风板、穿过所述排风筒的侧壁后与所述挡风板连接的转轴、套设在所述转轴的外部的保护筒、套设在所述保护筒外部的圆板以及设置在所述转轴一端的固定件，所述固定件包括设置在所述转轴的一端的转动板、与所述转动板铰接的铰接板、设置在所述转动板与所述铰接板之间的弹簧以及设置在所述铰接板一端的限位柱，所述圆板上开设有多个与所述限位柱相配合的多个通孔，多个所述通孔均匀等间距的环设在所述圆板上。
5.进一步地，所述混料仓的顶部开设有进料口，所述进料口与所述混料仓的内腔相连通。
6.进一步地，所述混料仓的顶部开设有出料口，所述出料口与所述混料仓的内腔相连通。
7.进一步地，所述进料口与所述出料口上均安装有开关阀门。
8.进一步地，所述混料仓还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括套筒、分散盘、第一电机以及气缸，所述套筒可转动地设置在所述混料仓的侧壁上，所述分散盘可转动地设置在所述套筒的一端，所述第一电机固定设置在所述套筒远离所述分散盘的一端，所述套筒内可转动地设置有转动杆，所述转动杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述转动杆的另一端与所述分散盘固定连接，所述气缸的缸体与所述混料仓的内侧壁铰接，所述气缸的活塞杆与所述套筒可滑动地铰接。
9.进一步地，所述混料仓的侧壁上开设有可供所述套筒穿过的穿孔，所述第一电机设置在所述混料仓的外部。
10.进一步地，所述套筒上对应所述穿孔的位置套设有密封件，所述密封件位于所述穿孔的孔壁与所述套筒之间，且所述密封件与所述穿孔的孔壁固定连接，所述密封件与所述套筒的外筒壁固定连接，所述套筒通过所述密封件与所述混料仓铰接。
11.进一步地，所述套筒的筒壁上设置有滑槽和可滑动地设置在所述滑槽内的滑块，所述滑块可沿所述滑槽的延伸方向左右滑动。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的涂料搅拌机的排风装置，按压铰接板，使得限位柱脱离通孔后转动所述转动板，转动板带动转轴及挡风板转动，松开铰接板，使得限位柱进入至圆板上的另外一个通孔内，因此，在其中一个涂料搅拌机不工作时，转动挡风板，使得排风筒与出风口不连通，并将排风扇的风力调小，从而不会造成电力的浪费。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的涂料搅拌机的排风装置的结构示意图；
15.图2是图1所示涂料搅拌机的排风装置中a处的局部放大图；
16.图3是图1所示涂料搅拌机的排风装置中b处的局部放大图；
17.图4是图3所示涂料搅拌机中c处的局部放大图；
18.图5是图1所示涂料搅拌机中圆板的结构示意图。
19.图中零部件名称及其编号分别为：
20.混料仓1
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进料口11
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出风口12
21.出料口13
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开关阀门14
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搅拌机构2
22.套筒21
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转动杆210
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分散盘22
23.第一电机23
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气缸24
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滑槽211
24.滑块212
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穿孔15
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过滤机构3
25.过滤网31
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刮板32
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绳索33
26.复位件34
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第二电机35
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杂质门36
27.卡件16
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固定板17
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导槽18
28.承载板19
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出口10
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阀门37
29.排风机构4
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排风筒41
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抵挡组件42
30.挡风板421
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转轴422
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保护筒423
31.圆板424
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固定件425
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转动板4251
32.铰接板4252
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弹簧4253
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限位柱4254
33.通孔4241
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密封件5
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密封圈361
具体实施方式
34.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
35.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种涂料搅拌机的排风装置，其包括混料仓1、搅拌机构2、过滤机构3以及排风机构4，搅拌机构2和过滤机构3均设置在混料仓1上，且过滤机构3位于搅拌机构2的下方，排风机构4设置在混料仓1的顶部。
36.混料仓1大致呈箱体状结构，混料仓1的顶部开设有进料口11，进料口11与混料仓1的内腔相连通，混料仓1的顶部还开设有出风口12，出风口12与混料仓1的内腔相连通，且出风口12设置在进料口11的一侧。混料仓1的底部还开设有出料口13，出料口13与混料仓1的内腔相连通。使用时，用户由进料口11将涂料填入至混料仓1内，最后由出料口13流出。
37.进一步地，为了控制进料口11与出料口13的打开和关闭，进料口11与出料口13上均安装有开关阀门14。
38.搅拌机构2具有两个，两个搅拌机构2设置在混料仓1的两侧，搅拌机构2包括套筒21、分散盘22、第一电机23以及气缸24，套筒21大致呈两端贯通的筒状结构，套筒21可转动地设置在混料仓1的侧壁上，分散盘22可转动地设置在套筒21的一端，第一电机23固定设置在套筒21远离分散盘22的一端，优选的，套筒21内可转动地设置有转动杆210，转动杆210的一端与第一电机23的输出轴固定连接，转动杆210的另一端与分散盘22固定连接。使用时，启动第一电机23，能够使得转动杆210转动，从而转动杆210带动分散盘22转动，进而分散盘22能够将混合物进行搅拌打散。
39.气缸24的缸体与混料仓1的内侧壁铰接，气缸24的活塞杆与套筒21可滑动地铰接。可以理解地，套筒21的筒壁上设置有滑槽211和可滑动地设置在所述滑槽211内的滑块212，滑块212可沿滑槽211的延伸方向左右滑动。进一步地，滑块212与滑槽211可滑动地卡嵌连接，优选的，滑块212的两侧设置有凸条(图未示出)，滑槽211的槽壁上开设有与所述凸条相配合的卡槽(图未示出)。气缸24的活塞杆与滑块212铰接。使用时，启动气缸24，气缸24的活塞杆能够带动滑块212沿滑槽211的延伸方向左右滑动，从而使得套筒21上下转动。
40.在本实施方式中，混料仓1的侧壁上开设有可供套筒21穿过的穿孔15，第一电机23设置在混料仓1的外部。
41.进一步地，套筒21上对应穿孔15的位置套设有密封件5，密封件5位于穿孔15的孔壁与套筒21之间，且密封件5与穿孔15的孔壁固定连接，密封件5与套筒21的外筒壁固定连接，即，套筒21通过密封件5与穿孔15的孔壁固定连接，从而使得套筒21通过密封件5与混料仓1铰接。密封件5一方面能够防止混料仓1内腔中的涂料从穿孔15与套筒21之间的空隙中流出，另一方面密封件5与套筒21固定连接，能够避免套筒21沿套筒21的延伸方向相对混料仓1进行滑动。进一步地，密封件5为弹性材料制成，所述弹性材料可以是硅胶或者橡胶。
42.过滤机构3包括过滤网31、刮板32、绳索33、复位件34、第二电机35以及杂质门36，过滤网31插设在混料仓1的内壁上，可以理解地，混料仓1的其中三个内壁上均凸设有卡件16，卡件16上开设有可供过滤网31插设的插槽161，混料仓1的另外一个内壁上设置有固定板17，过滤网31搭设在所述固定板17上。刮板32可滑动地设置在过滤网31上，可以理解地，混料仓1的相对侧壁上开设有导槽18，刮板32的两端插入至导槽18内，刮板32可沿导槽18的延伸方向左右滑动。
43.进一步地，混料仓1的侧壁上设置有承载板19，第二电机35固定设置在承载板19上，杂质门36的一端与混料仓1的侧壁铰接，进一步地，混料仓1上开设有出口10，出口10与杂质门36相对应。绳索33的一端与刮板32固定连接，绳索33的另一端穿过出口10及杂质门36后与第二电机35的输出轴固定连接。优选的，第二电机35的输出轴的一端设置有凸缘(图未示出)，所述凸缘能够限制绳索33脱离第二电机35的输出轴。复位件34设置在刮板32与混料仓1的内侧壁之间，复位件34的一端与刮板32远离绳索33的一端连接，复位件34的另一端
与混料仓1的内侧壁连接。在本实施方式中，复位件34为弹簧。使用时，启动第二电机35，第二电机35的输出轴转动，使得绳索33缠绕在第二电机35的输出轴上，从而使得刮板32沿导槽18的延伸方向向右移动，进而刮板32将过滤网31上的大颗粒物进过出口10后从杂质门36流出。
44.进一步地，杂质门36与绳索33之间密封设置有密封圈361，密封圈361能够防止混料仓1内腔中的涂料从杂质门36与绳索33之间的空隙中流出。
45.进一步地，为了控制杂质门36的打开和关闭，杂质门36上安装有阀门37。
46.排风机构4包括排风筒41和安装在排风筒41上的抵挡组件42，排风筒41固定设置在混料仓1的顶部，且排风筒41与出风口12相对应，使用时，混料仓1内的气味能够经出风口12及排风筒41后排出。抵挡组件42包括挡风板421、转轴422、保护筒423、圆板424以及固定件425，挡风板421可转动地收容于所述排风筒41的内腔中，转轴422的一端穿过排风筒41的侧壁后与挡风板421连接，保护筒423套设在转轴422的外部，且保护筒423与排风筒41固定连接，保护筒423位于排风筒41的外部，圆板424固定套设在保护筒423的外部。
47.固定件425固定设置在转轴422的一端，固定件425包括转动板4251、铰接板4252、弹簧4253以及限位柱4254，转动板4251固定设置在在转轴422的一端，铰接板4252与转动板4251铰接，弹簧4253弹性设置在铰接板4252与转动板4251之间，弹簧4253的一端与铰接板4252连接，弹簧4253的另一端与转动板4251连接，限位柱4254固定设置在铰接板4252的一端，进一步地，圆板424上开设有与限位柱4254相配合的多个通孔4241，多个通孔4241均匀等间距地环设在圆板424上。使用时，按压铰接板4252，使得限位柱4254脱离通孔4241后转动所述转动板4251，转动板4251带动转轴422及挡风板421转动，松开铰接板4252，使得限位柱4254进入至圆板424上的另外一个通孔4241内。
48.进一步地，排风机构4还包括排风扇(图未示出)，所述排风扇设置在排风筒41远离出风口12的一端。在本实施方式中，所述排风扇具有调节风力的作用。
49.使用时，首先启动气缸24，气缸24的活塞杆能够带动滑块212沿滑槽211的延伸方向左右滑动，从而使得套筒21上下转动，同时，启动第一电机23，能够使得转动杆210转动，从而转动杆210带动分散盘22转动，进而分散盘22能够将混合物进行搅拌打散。
50.在需要清理过滤网31上的大颗粒物时，启动第二电机35，第二电机35的输出轴转动，使得绳索33缠绕在第二电机35的输出轴上，从而使得刮板32沿导槽18的延伸方向向右移动，进而刮板32将过滤网31上的大颗粒物进过出口10后从杂质门36流出。
51.在所述涂料搅拌机的排风装置不需要工作时，按压铰接板4252，使得限位柱4254脱离通孔4241后转动所述转动板4251，转动板4251带动转轴422及挡风板421转动，松开铰接板4252，使得限位柱4254进入至圆板424上的另外一个通孔4241内。
52.本实用新型提供的涂料搅拌机的排风装置，按压铰接板4252，使得限位柱4254脱离通孔4241后转动所述转动板4251，转动板4251带动转轴422及挡风板421转动，松开铰接板4252，使得限位柱4254进入至圆板424上的另外一个通孔4241内，因此，在其中一个涂料搅拌机不工作时，转动挡风板421，使得排风筒41与出风口12不连通，并将所述排风扇的风力调小，从而不会造成电力的浪费。
53.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的
技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。