一种多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置，属于玻璃瓶原料混合技术领域。


背景技术：

2.在玻璃瓶产品的生产加工领域中，通过传输带将储存于仓库内的玻璃瓶原料输送至窑炉中进行熔炼后，再生产出玻璃坯料。而玻璃瓶原料在送到传输带时还需要进行混料操作，也就是将多种玻璃瓶原料混合后，再一起进入传输带，送入窑炉进行熔炼，但是在混料过程中，会使得混料的均匀度不够好，还可能产生原料结团，结块的现象，这样直接进入窑炉会使得生产加工出的玻璃制品具有瑕疵，影响到成批量的产品质量。
3.针对于此类问题，现有技术中对玻璃瓶原料混合技术，基本还是采用传统的方式，用搅拌设备直接搅拌，完成后送入窑炉，一方面搅拌设备较为简单，搅拌不充分，另一方面单纯的搅拌装置很难讲结团、结块的原料粉碎，缺少单独的粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有玻璃瓶原料混合装置的不足，提供一种多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置，通过多层搅拌和粉碎，可以确保产品质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置，至少包括第一搅拌箱、第二搅拌箱、粉碎箱和传送带，所述第一搅拌箱的底部与第二搅拌箱的顶部通过两个连接柱连接，且第一搅拌箱的下端与第二搅拌箱的上端通过连通管连通，传送带位于第二搅拌箱底部出料口的正下方，所述两个连接柱之间设有双轴电机，且双轴电机的上端和下端分别设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，且第一搅拌轴上设有第一搅拌杆，第二搅拌轴上设有第二搅拌杆，所述粉碎箱位于连通管上，且粉碎箱内设有两个贴合的粉碎辊，所述粉碎箱的顶壁上悬挂有两个挡板，且两个挡板位于连通管与粉碎箱顶部连通处的两侧，所述第二搅拌箱内设有过滤网，且过滤网的底部设有振动器，所述第二搅拌箱的下端为漏斗状，且第二搅拌箱的下端设有第三搅拌轴，且第三搅拌轴上设有第一螺旋推送搅拌叶，第三转轴与第二转轴之间通过电动伸缩轴连接。
6.进一步的，所述第一搅拌箱的侧壁上设有错位杆，且错位杆与第一搅拌杆上下错位，所述第一搅拌箱的顶部设有进料斗，且第一搅拌轴的下端设有搅拌板。
7.进一步的，所述粉碎箱的左右侧壁上均设有第一毛刷，且第一毛刷与粉碎辊贴合，所述粉碎辊通过第一转轴连接有第一电机，且粉碎辊的表面设有摩擦凸起，两个粉碎辊上的摩擦凸起相互错位贴合。
8.进一步的，所述粉碎箱的底部设有第二转轴，且第二转轴的一端设有第二电机，第二转轴的另一端与粉碎箱的侧壁通过轴承连接，所述第二转轴上设有两个推送方向相反的第二螺旋推送搅拌叶，且两个第二螺旋推送搅拌叶位于连通管与粉碎箱底部连通处的两侧。
9.进一步的，最下面的所述第二搅拌杆上设有连接杆，且连接杆上设有第二毛刷，第二毛刷与过滤网贴合。
10.本实用新型提供的多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置的有益效果在于：
11.（1）该多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置通过设置第一搅拌箱、第二搅拌箱和粉碎箱，使原料混合后搅拌、粉碎、搅拌，即便产生结团，结块的现象，也可以直接粉碎，使混料混合均匀，确保质量。
12.（2）该多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置通过设置错位的摩擦凸起，使粉碎的效果很好，同时设置有方向相反的两个第二螺旋推送搅拌叶，可快速出料，防止堆积。
13.（3）该多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置通过设置过滤网，进一步的确保出料质量，同时设置第一螺旋推送搅拌叶和电动伸缩轴，有助于加速出料，同时当由于出料速度过快而堵塞出料口时，电动伸缩轴可使第一螺旋推送搅拌叶下降疏通出料口。
14.（4）该多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置通过设置第一毛刷可以清洁粉碎辊的表面，有助于粉碎辊持续工作，通过设置第二毛刷可以清理过滤网表面，有助于过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置的示意图。
16.图2为本实用新型粉碎箱的内部示意图。
17.图3为本实用新型粉碎辊的剖视图。
18.图中：1.第一搅拌箱，2.第二搅拌箱，3.粉碎箱，4.传送带，5.连接柱，6.连通管，7.出料口，8.双轴电机，9.第一搅拌轴，10.第二搅拌轴，11.第一搅拌杆，12.第二搅拌杆，13.粉碎辊，14.挡板，15.过滤网，16.振动器，17.第三搅拌轴，18.第一螺旋推送搅拌叶，19.电动伸缩轴，20.错位杆，21.进料斗，22.搅拌板，23.第一毛刷，24.第二转轴，25.第二电机，26.轴承，27.第二螺旋推送搅拌叶，28.第一转轴，29.第一电机，30.摩擦凸起，31.连接杆，32.第二毛刷。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供的一种多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置，至少包括第一搅拌箱1、第二搅拌箱2、粉碎箱3和传送带4，所述第一搅拌箱1的底部与第二搅拌箱2的顶部通过两个连接柱5连接，且第一搅拌箱1的下端与第二搅拌箱2的上端通过连通管6连通，传送带4位于第二搅拌箱2底部出料口7的正下方，所述两个连接柱5之间设有双轴电机8，且双轴电机8的上端和下端分别设有第一搅拌轴9和第二搅拌轴10，且第一搅拌轴9上设有第一搅拌杆11，第二搅拌轴10上设有第二搅拌杆12，所述粉碎箱3位于连通管6上，且粉碎箱3内设有两个贴合的粉碎辊13，所述粉碎箱3的顶壁上悬挂有两个挡板14，且两个挡板14位于连通管6与粉碎箱3顶部连通处的两侧，所述第二搅拌箱2内设有过滤网15，且过滤网15的底部设有振动器16，所述第二搅拌箱2的下端为漏斗状，且第二搅拌箱2的下端设有第三搅拌轴17，且第三搅拌轴17上设有第一螺旋推送搅拌叶18，第三转轴17与第二转轴10之间通过电动伸缩轴19连接。
21.进一步的，所述第一搅拌箱1的侧壁上设有错位杆20，且错位杆20与第一搅拌杆11
上下错位，所述第一搅拌箱1的顶部设有进料斗21，且第一搅拌轴9的下端设有搅拌板22。
22.进一步的，所述粉碎箱3的左右侧壁上均设有第一毛刷23，且第一毛刷23与粉碎辊13贴合，所述粉碎辊13通过第一转轴28连接有第一电机29，且粉碎辊13的表面设有摩擦凸起30，两个粉碎辊13上的摩擦凸起30相互错位贴合。
23.进一步的，所述粉碎箱3的底部设有第二转轴24，且第二转轴24的一端设有第二电机25，第二转轴24的另一端与粉碎箱3的侧壁通过轴承26连接，所述第二转轴24上设有两个推送方向相反的第二螺旋推送搅拌叶27，且两个第二螺旋推送搅拌叶27位于连通管6与粉碎箱3底部连通处的两侧。
24.进一步的，最下面的所述第二搅拌杆12上设有连接杆31，且连接杆31上设有第二毛刷32，第二毛刷32与过滤网15贴合。
25.该多重搅拌粉碎的玻璃瓶原料混合装置的使用步骤如下：将原料混合加入到第一搅拌箱1，双轴电机8启动，第一搅拌杆11与错位杆20错位搅拌，搅拌板22可将混料推送至连通管6内，混料进入粉碎箱3后，通过粉碎辊13以及摩擦凸起30进行粉碎处理，第二电机25启动，带动两个相反方向的第二螺旋推送搅拌叶27旋转，使粉碎后的混料快速进入连通管6中，并进入第二搅拌箱2中，启动振动器16，过滤网15对混料进行过滤处理，混料过滤后通过出料口7排出，电动伸缩轴19可使第一螺旋推送搅拌叶18间断性的上下移动，并可防止出料口7堵塞，同时可以加速出料。
26.优选的，连通管6的上端和下端、以及出料口7上均设有电控阀门，且粉碎箱3的外壁上设有控制器和计时器，通过计时器和控制器进行控制电控阀门的开关，防止原料在第一搅拌箱1、第二搅拌箱2或粉碎箱3中堆积过多而影响效果。