一种浸渍纸生产用制胶反应釜的制作方法

本实用新型涉及浸渍纸生产设备技术领域，尤其涉及一种浸渍纸生产用制胶反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

目前在对用于浸渍纸生产时使用的胶水进行制造时，往往需要反应釜进行辅助制胶，但目前的反应釜在使用时，不能实现快速均匀的搅拌，因此在生产时，效率较为低下，所以我们提出一种浸渍纸生产用制胶反应釜，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种浸渍纸生产用制胶反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。

一种浸渍纸生产用制胶反应釜，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装环，且安装环上转动连接有反应釜，所述反应釜的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至反应釜内并固定安装有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿反应釜的顶部内壁并延伸至反应釜的上方，所述连接轴的顶端固定安装有齿轮，所述安装环的一侧固定安装有齿环，所述齿轮与齿环相啮合，所述连接轴的两侧均固定安装有位于反应釜内的搅拌格栅。

作为优选，所述安装环内固定安装有导电环，且导电环上滑动连接有弧型电板，所述弧型电板与驱动电机上的接电盒电性固定连接。

作为优选，所述导电环的顶部固定安装有接电柱，且接电柱的顶端贯穿安装环的顶部内壁并延伸至安装环的上方，所述安装环的顶部滑动连接有u型滑板，所述u型滑板的顶部固定安装有安装罩，所述安装罩内滑动连接导电柱，且导电柱的底端延伸至u型滑板内，所述导电柱的底端和接电柱的顶端均固定安装有第一接电半球，且两个第一接电半球活动电性接触，所述安装罩的顶部内壁上固定安装有导线，且导线与导电柱活动电性接触。

作为优选，所述安装罩的顶部内壁上和导电柱的顶端均固定安装有第二接电半球，且导线与位于安装罩上的第二接电半球电性连接，两个第二接电半球活动电性接触。

作为优选，所述安装罩的两侧内壁上均固定安装有滑杆，且滑杆上滑动连接有限位板，两个限位板相互靠近的一侧分别与导电柱的两侧固定连接，且滑杆上套设有位于限位板下方的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端和底端分别与限位板的底部和滑杆的底端固定连接。

本实用新型中，所述一种浸渍纸生产用制胶反应釜：

本技术方案通过推动u型滑板，使得两个第一接电半球相接触，之后可实现推动导电柱向上进行移动，直至两个第二接电板实现接触，这时可使得导电环处于通电状态，接着经过弧型电板的传输，可使得驱动电机处于通电状态，开始工作；

在驱动电机工作时，能够带动连接轴进行转动，此时两个搅拌格栅便会进行环形运动，实现对胶水进行搅拌，并且在连接轴进行转动时，可带动齿轮进行转动，由于齿轮与齿环处于啮合状态，所以齿轮在转动时便会进行环形运动，以此能够带动反应釜进行转动，达到对胶水进行翻滚的目的，使得胶水在反应釜内能够均匀的搅拌，并且搅拌周期能够大大的缩短；

本实用新型通过推动u型滑板能够使得驱动电机处于通电状态，之后便会使得反应釜转动和搅拌格栅进行环形运动，以此能够实现对胶水进行均匀快速的搅拌，所以能够有效的缩短加工周期，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浸渍纸生产用制胶反应釜的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种浸渍纸生产用制胶反应釜的安装环和反应釜连接结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种浸渍纸生产用制胶反应釜的安装罩内部结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种浸渍纸生产用制胶反应釜的反应釜内部结构主视图。

图中：1底座、2安装环、3齿环、4反应釜、5驱动电机、6连接轴、7u型滑板、8导电环、9接电柱、10弧型电板、11齿轮、12安装罩、13导电柱、14限位板、15拉伸弹簧、16第一接电半球、17第二接电半球、18搅拌格栅。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1-4，一种浸渍纸生产用制胶反应釜，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装环2，且安装环2上转动连接有反应釜4，反应釜4的底部固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴延伸至反应釜4内并固定安装有连接轴6，连接轴6的顶端贯穿反应釜4的顶部内壁并延伸至反应釜4的上方，连接轴6的顶端固定安装有齿轮11，安装环2的一侧固定安装有齿环3，齿轮11与齿环3相啮合，连接轴6的两侧均固定安装有位于反应釜4内的搅拌格栅18；安装环2内固定安装有导电环8，且导电环8上滑动连接有弧型电板10，弧型电板10与驱动电机5上的接电盒电性固定连接，可保持持续的对驱动电机5进行供电；导电环8的顶部固定安装有接电柱9，且接电柱9的顶端贯穿安装环2的顶部内壁并延伸至安装环2的上方，安装环2的顶部滑动连接有u型滑板7，u型滑板7的顶部固定安装有安装罩12，安装罩12内滑动连接导电柱13，且导电柱13的底端延伸至u型滑板7内，导电柱13的底端和接电柱9的顶端均固定安装有第一接电半球16，且两个第一接电半球16活动电性接触，安装罩12的顶部内壁上固定安装有导线，且导线与导电柱13活动电性接触，可方便对对导电环8进行电量输送；安装罩12的顶部内壁上和导电柱13的顶端均固定安装有第二接电半球17，且导线与位于安装罩12上的第二接电半球17电性连接，两个第二接电半球17活动电性接触，可方便实现导线与导电柱13进行电性连接，安装罩12的两侧内壁上均固定安装有滑杆，且滑杆上滑动连接有限位板14，两个限位板14相互靠近的一侧分别与导电柱13的两侧固定连接，且滑杆上套设有位于限位板14下方的拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的顶端和底端分别与限位板14的底部和滑杆的底端固定连接，可实现对导电杆13进行弹性限位，进一步在反向移动u型滑板7，能够实现快速断电的目的。

本实用新型中，本技术方案通过推动u型滑板7，使得两个第一接电半球16相接触，之后可在移动u型滑板7时能够实现推动导电柱13向上进行移动，直至两个第二接电板17实现接触，此时便可使得经过导线传输的电流经过导电柱13传递至接电柱9上，这时可使得导电环8处于通电状态，接着经过弧型电板10的传输，可使得驱动电机5处于通电状态，开始工作，在驱动电机5工作时，能够带动连接轴6进行转动，此时两个搅拌格栅18便会进行环形运动，实现对胶水进行搅拌，并且在连接轴6进行转动时，可带动齿轮11进行转动，由于齿轮11与齿环3处于啮合状态，所以齿轮11在转动时便会进行环形运动，以此能够带动反应釜4进行转动，达到对胶水进行翻滚的目的，使得胶水在反应釜4内能够均匀的搅，所以能够有效的缩短加工周期，具有良好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。