本实用新型涉及薄膜蒸发器技术领域,尤其涉及一种高效旋转的医药中间体生产用薄膜蒸发器。
背景技术:
薄膜蒸发器是一种通过筒体内旋转刮膜装置使物料连续均匀地在加热面强制成膜,在较高真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。具有传热系数大、蒸发强度高、停留时间短等特点,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及含颗粒物料等的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
专利cn202010258978.3的公布了一种薄膜蒸发器,包括通过第一螺栓可拆卸连接的罐体和封盖,所述罐体和封盖之间设有第一密封圈,所述罐体上部设有料液进管、中部设有蒸汽进管、底部设有料液出管,所述封盖上端设有蒸汽出管,所述料液进管、蒸汽进管、蒸汽出管、和料液出管上均设有阀门,其特征是:所述封盖上活动插设有转轴,且封盖上设有电机,所述转轴上端与电机的电机轴连接,所述转轴下端延伸至罐体内下部,所述转轴上部套设有离心盘,所述离心盘位于料液进管下方,且所述离心盘包括圆锥部和外缘部,所述外缘部向上翘起与圆锥部的外表面形成角度为120°~160°的钝角,所述转轴上设有刮板装置,所述刮板装置位于离心盘下方。该薄膜蒸发器能够使料液在罐体内壁形成薄膜且蒸发效率更高。
上述实用新型有些不足之处:1、上述设计的刮板设计使得薄膜表面更新慢,幅度小、更新深度略浅、溶解过程中对物料没有混合效果,可能造成溶解不均匀,所以需要进行改进。2、上述设计无法控制加热时的温度,所以需要进行改进。
技术实现要素:
本实用新型提供一种高效旋转的医药中间体生产用薄膜蒸发器,旨在通过配合真空泵在抽真空口抽真空配合,实现医药在薄膜蒸发器内连续、快速的溶解,增加了装置的实用性,通过对加热腔控温,便于成膜腔对医药的溶解,增加了装置的实用性。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种高效旋转的医药中间体生产用薄膜蒸发器,包括蒸发器罐体,所述蒸发器罐体顶部安装有动力箱a和动力箱b,所述动力箱a内安装有电机a,所述动力箱b内安装有电机b,所述蒸发器罐体由过渡腔、加热腔和成膜腔组成,所述过渡腔安装在加热腔和成膜腔上方,所述加热腔位于成膜腔外部,所述加热腔内安装有电加热器和温度探头,所述电加热器设置有多组,所述蒸发器罐体外安装有单片机,所述蒸发器罐体上开设有通孔,所述通孔内贯穿设置有温度探头,所述单片机的信息输出端与电加热器、温度探头的信息输入端相连,所述过渡腔和成膜腔之间安装有格栅板,所述过渡腔顶部一侧设有进液口,过渡腔的顶部另一侧设有抽真空口,所述成膜腔内部贯穿设置有转轴a和转轴b,所述电机a的动力输出端与转轴a的动力输入端相连,所述电机b的动力输出端与转轴b的动力输入端相连,所述蒸发器罐体的底部为安装锥形漏斗,所述锥形漏斗的底部为出料口。
可选的,所述电机a、电机b、电加热器和单片机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。
可选的,所述的格栅板为耐高温防腐蚀的玻璃钢格栅。
可选的,所述转轴a和转轴b上均安装有分液器。
可选的,所述转轴a上安装有刮板a,所述转轴b上安装有刮板b,所述刮板a和刮板b侧边贴合成膜腔内壁,所述刮板a位于刮板b上方。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型实施例提供一种高效旋转的医药中间体生产用薄膜蒸发器,在使用时,通过电加热器加热,对蒸发器罐体内部成膜腔进行加热,将待加工的医药从进液口放入过渡腔,在过渡腔内的医药被格栅板分散并下漏至锥形分液器上,连接电机a和电机b的外部电源,使电机a正转,电机b反转,电机a、电机b带动转轴a、转轴b,转轴a和转轴b上均安装有分液器,锥形分液器随着转轴a和转轴b的转动而转动,锥形分液器将医药离心分散至蒸发器罐体内壁上,医药在蒸发器罐体内壁上的膜被转轴a上的刮板a刮延的同时被转轴b上的刮板b反向刮延,医药被刮板a和刮板b混合,随着刮板a和刮板b的转动,膜表面的物料不断进行更新,通过配合真空泵在抽真空口抽真空配合,实现医药在薄膜蒸发器内连续、快速的溶解,增加了装置的实用性。
2、本实用新型实施例提供一种高效旋转的医药中间体生产用薄膜蒸发器,在对加热腔加热过程中,连接电加热器和单片机的外部电源,电加热器是指利用电能达到加热效果的电器,它体积小,加热功率高,使用十分广泛,采用智能控制模式,控温精度高,可与计算机联网,通过能量转换,将电能转换成热能,通过温度探头对加热腔内温度的探测,将加热腔内的温度的信息反馈至单片机上,可通过调节单片机,对电加热器进行控制,通过对加热腔控温,便于成膜腔对医药的溶解,增加了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种高效旋转的医药中间体生产用薄膜蒸发器的主视图;
图2为本实用新型实施例的一种高效旋转的医药中间体生产用薄膜蒸发器的图1中蒸发器罐体侧式图。
图中:1、动力箱a;2、动力箱b;3、电机a;4、电机b;5、进液口;6、抽真空口;7、蒸发器罐体;8、过渡腔;9、格栅板;10、成膜腔;11、分液器;12、转轴a;13、转轴b;14、刮板a;15、刮板b;16、加热腔;17、温度探头;18、电加热器;19、锥形漏斗;20、出料口;21、通孔;22、单片机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种高效旋转的医药中间体生产用薄膜蒸发器进行详细的说明。
参考图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种高效旋转的医药中间体生产用薄膜蒸发器,包括蒸发器罐体7,其特征在于,所述蒸发器罐体7顶部安装有动力箱a1和动力箱b2,所述动力箱a1内安装有电机a3,所述动力箱b2内安装有电机b4,所述蒸发器罐体7由过渡腔8、加热腔16和成膜腔10组成,所述过渡腔8安装在加热腔16和成膜腔10上方,所述加热腔16位于成膜腔10外部,所述加热腔16内安装有电加热器18和温度探头17,所述电加热器18设置有多组,所述蒸发器罐体7外安装有单片机22,所述蒸发器罐体7上开设有通孔21,所述通孔21内贯穿设置有温度探头17,所述单片机22的信息输出端与电加热器18、温度探头17的信息输入端相连,所述过渡腔8和成膜腔10之间安装有格栅板9,所述过渡腔8顶部一侧设有进液口5,过渡腔8的顶部另一侧设有抽真空口6,所述成膜腔10内部贯穿设置有转轴a12和转轴b13,所述电机a3的动力输出端与转轴a12的动力输入端相连,所述电机b4的动力输出端与转轴b13的动力输入端相连,所述蒸发器罐体4的底部为安装锥形漏斗19,所述锥形漏斗19的底部为出料口20。
参考图1和图2所示,连接电机a3和电机b4的外部电源,使电机a3正转,电机b4反转,电机a3、电机b4带动转轴a12、转轴b13,连接电加热器18和单片机22的外部电源,电加热器18是指利用电能达到加热效果的电器,它体积小,加热功率高,使用十分广泛,采用智能控制模式,控温精度高,可与计算机联网,通过能量转换,将电能转换成热能,通过温度探头17对加热腔16内温度的探测,将加热腔16内的温度的信息反馈至单片机22上,可通过调节单片机22,对电加热器18进行控制。
参考图1所示,待加工的医药从进液口5放入过渡腔8,在过渡腔8内的医药被格栅板9分散并下漏至锥形分液器11上。
参考图1所示,转轴a12和转轴b13上均安装有分液器11,锥形分液器11随着转轴a12和转轴b13的转动而转动,锥形分液器11将医药离心分散至蒸发器罐体7内壁上。
参考图1所示,医药在蒸发器罐体7内壁上的膜被转轴a12上的刮板a14刮延的同时被转轴b13上的刮板b15反向刮延,医药被刮板a14和刮板b15混合,随着刮板a14和刮板b15的转动,膜表面的物料不断进行更新,通过配合真空泵在抽真空口6抽真空配合,实现医药在薄膜蒸发器内连续、快速的溶解。
本实用新型实施例提供一种高效旋转的医药中间体生产用薄膜蒸发器,在使用时,通过电加热器18加热,对蒸发器罐体7内部成膜腔10进行加热,将待加工的医药从进液口5放入过渡腔8,在过渡腔8内的医药被格栅板9分散并下漏至锥形分液器11上,连接电机a3和电机b4的外部电源,使电机a3正转,电机b4反转,电机a3、电机b4带动转轴a12、转轴b13,转轴a12和转轴b13上均安装有分液器11,锥形分液器11随着转轴a12和转轴b13的转动而转动,锥形分液器11将医药离心分散至蒸发器罐体7内壁上,医药在蒸发器罐体7内壁上的膜被转轴a12上的刮板a14刮延的同时被转轴b13上的刮板b15反向刮延,医药被刮板a14和刮板b15混合,随着刮板a14和刮板b15的转动,膜表面的物料不断进行更新,通过配合真空泵在抽真空口6抽真空配合,实现医药在薄膜蒸发器内连续、快速的溶解,在对加热腔16加热过程中,连接电加热器18和单片机22的外部电源,电加热器18是指利用电能达到加热效果的电器,它体积小,加热功率高,使用十分广泛,采用智能控制模式,控温精度高,可与计算机联网,通过能量转换,将电能转换成热能,通过温度探头17对加热腔16内温度的探测,将加热腔16内的温度的信息反馈至单片机22上,可通过调节单片机22,对电加热器18进行控制,通过对加热腔16控温,便于成膜腔10对医药的溶解,增加了装置的实用性,其中电机a型号yl90s-2,电机b型号yl-8024,电加热器型号是hry-220,单片机的型号为stc12c2052ad。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。