一种玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜新型换热系统的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜换热技术领域，具体为一种玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜新型换热系统。


背景技术：

2.在玻璃纤维浸润以及后道加工处理的粘结剂中，乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合，在反应过程中，液面以上的釜壁、搅拌极易产生结皮，结皮产生的原因，是乳液在较高温度下，极快失水或温度过高造成局部暴聚而产生的，大量的结皮既造成物料浪费，又变成难以处理的危险废弃物，在情况严重的时候还会影响传质传热，造成质量事故和安全隐患。
3.目前常用的玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜换热系统，不仅不方便进行固定和拆卸，而且不能够阻止灰尘进入到装置内部，因此，我们提出一种玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜新型换热系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜新型换热系统，以解决上述背景技术提出的目前常用的玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜新型换热系统，不仅不方便进行固定和拆卸，而且不能够阻止灰尘进入到装置内部的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜新型换热系统，包括夹套本体、热媒进口和冷媒出口，所述夹套本体的内部安装有盘管，且盘管的左上方开设有冷媒进口，所述热媒进口设置在冷媒进口的下方位置，所述冷媒出口开设在盘管的右侧位置，且冷媒出口的下方开设有热媒出口，所述夹套本体的上下两端均固定安装有固定板，且固定板的外侧安装有夹板，所述夹板的外表面固定安装有连接块，且夹板的内部贯穿安装有橡胶垫，所述橡胶垫的内部贯穿安装有限位杆，且限位杆的末端连接有限位块，所述冷媒进口、热媒进口、冷媒出口和热媒出口的内部均开设有限位槽，且限位槽的末端连接有连接槽，所述冷媒进口、热媒进口、冷媒出口和热媒出口的内侧均安装有盖板，且盖板的外表面均固定安装有承载块，所述连接块的内部贯穿安装有承载板，且承载板的内部开设有固定槽。
6.优选的，所述盘管、冷媒进口、热媒进口、冷媒出口和热媒出口之间相连通，且冷媒进口、热媒进口、冷媒出口和热媒出口之间的形状大小均相同。
7.优选的，所述固定板和橡胶垫之间的圆心相同，且橡胶垫通过限位杆和限位块与夹板固定设置。
8.优选的，所述夹板单体之间构成圆形结构，且夹板单体之间的连接方式为螺栓连接。
9.优选的，所述连接块与承载板之间的连接方式为卡合连接，且连接块与夹板为一体化结构。
10.优选的，所述盖板与冷媒进口、热媒进口、冷媒出口和热媒出口之间均构成旋转结构，且盖板与冷媒进口、热媒进口、冷媒出口和热媒出口之间的横向中轴线均相互重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜新型换热系统，不仅方便进行固定和拆卸，而且能够阻止灰尘进入到装置内部；
12.1.夹板的外表面固定安装有连接块，承载板的内部开设的固定槽，方便对连接块和承载板进行固定，从而对三个夹套本体进行固定，保证夹套本体单体之间的距离相同，能够使得多个夹套本体的传热速率相同；
13.2.冷媒进口、热媒进口、冷媒出口和热媒出口的内部开设有限位槽和连接槽，盖板的外表面固定安装有承载块，便于对盖板和冷媒进口、热媒进口、冷媒出口和热媒出口进行固定，避免灰尘进入到冷媒进口、热媒进口、冷媒出口和热媒出口的内部；
14.3.夹套本体的上下两端均固定安装有固定板，夹板与固定板紧密贴合，夹板单体之间构成圆形结构，且夹板单体之间的连接方式为螺栓连接，方便对夹套本体和反应釜进行固定，同时方便进行拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型承载板整体结构示意图；
18.图4为本实用新型冷媒进口侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型夹板俯视结构示意图。
20.图中：1、夹套本体；2、盘管；3、冷媒进口；4、热媒进口；5、冷媒出口；6、热媒出口；7、固定板；8、夹板；9、连接块；10、橡胶垫；11、限位杆；12、限位块；13、限位槽；14、连接槽；15、盖板；16、承载块；17、承载板；18、固定槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜新型换热系统，包括夹套本体1、盘管2、冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5、热媒出口6、固定板7、夹板8、连接块9、橡胶垫10、限位杆11、限位块12、限位槽13、连接槽14、盖板15、承载块16、承载板17和固定槽18，夹套本体1的内部安装有盘管2，且盘管2的左上方开设有冷媒进口3，盘管2、冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6之间相连通，且冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6之间的形状大小均相同，方便媒介在盘管2、冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6中流动，热媒进口4设置在冷媒进口3的下方位置，冷媒出口5开设在盘管2的右侧位置，且冷媒出口5的下方开设有热媒出口6，固定板7和橡胶垫10之间的圆心相同，且橡胶垫10通过限位杆11和限位块12与夹板8固定设置，橡胶垫10能够与反应釜紧密贴合，夹套本体1的上下两端均固定安装有固定板7，且固定板7的外侧安装有
夹板8，夹板8单体之间构成圆形结构，且夹板8单体之间的连接方式为螺栓连接，夹板8能够对夹套本体1和反应釜进行固定，夹板8的外表面固定安装有连接块9，且夹板8的内部贯穿安装有橡胶垫10，橡胶垫10的内部贯穿安装有限位杆11，且限位杆11的末端连接有限位块12，冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6的内部均开设有限位槽13，且限位槽13的末端连接有连接槽14，冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6的内侧均安装有盖板15，且盖板15的外表面均固定安装有承载块16，连接块9的内部贯穿安装有承载板17，且承载板17的内部开设有固定槽18。
23.如图1中连接块9与承载板17之间的连接方式为卡合连接，且连接块9与夹板8为一体化结构，便于连接块9与承载板17进行固定。
24.如图1和图4中盖板15与冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6之间均构成旋转结构，且盖板15与冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6之间的横向中轴线均相互重合，便于盖板15与冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6之间进行固定。
25.工作原理：在使用该玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜新型换热系统时，夹套本体1的上下两端均固定安装有固定板7，使用时将夹板8卡合安装在固定板7的外侧位置，夹板8内侧贯穿安装的橡胶垫10与反应釜紧密贴合，夹板8单体之间构成圆形结构，夹板8单体之间的连接方式为螺栓连接，方便对夹套本体1和反应釜进行固定，同时方便进行拆卸，橡胶垫10贯穿安装在夹板8的内壁，并通过限位杆11和限位块12之间的螺纹连接对橡胶垫10和夹板8进行固定，夹板8的外表面固定安装有连接块9，使用时将承载板17内部开设的固定槽18卡合安装在连接块9的内部，从而对三个夹套本体1进行固定，保证夹套本体1单体之间的距离相同，冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6的内部开设有限位槽13和连接槽14，盖板15的外表面固定安装有承载块16，使用时将承载块16插入到限位槽13的内部，并旋转盖板15，从而对盖板15和冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6进行固定，避免灰尘进入到冷媒进口3、热媒进口4、冷媒出口5和热媒出口6的内部，根据工艺需求设计夹套本体1，液面高于底层夹套本体1的高度，此时需要持续升温至反应温度70
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90℃，此时底层夹套本体1开启蒸汽加热，二层夹套本体1既不加热也不冷却，三层夹套本体1开冷却水降温，此时，反应釜内的水汽、物料蒸汽，在反应釜顶部很快被却却，冷却液沿釜壁回流，将因搅拌溅到釜壁的物料很快冲洗，避免了釜壁挂料因过热失水造成结皮，这就是该玻璃纤维浸润剂用乳液聚合用反应釜新型换热系统的整个工作过程。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。