一种酚醛树脂粘剂生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及酚醛树脂反应釜技术领域，具体为一种酚醛树脂粘剂生产反应釜。

背景技术：

酚醛树脂是由苯酚或取代苯酚与甲醛反应得到的合成聚合物。作为电木的基础原料，酚醛树脂是第一批商业合成树脂。它们已被广泛用于生产模制产品，包括台球、实验室台面以及涂料和粘合剂。反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

酚醛树脂胶水是由酚醛树脂制成的胶水，酚醛树脂是最早工业化的合成树脂，也是首先出现的合成胶粘剂，还是改性制得的第一种结构胶粘剂，最先用于航空工业，在实际生产酚醛树脂粘剂的过程中，可选用反应釜作为其生产设备进行使用。

在反应釜制备酚醛树脂粘剂的过程中，反应釜的结构设计决定了反应釜的工作效率，公开号为cn211707643u的实用新型专利，提出一种胶粘剂反应釜，包括釜体、端盖、搅拌轴，且搅拌轴下端安装有桨叶，端盖上设置有驱动电机，驱动组件包括太阳轮、行星齿轮以及齿圈，行星齿轮位于齿圈与太阳轮之间，且行星齿轮与齿圈和太阳轮同步啮合，刮板与釜体内壁相贴合。本实用新型工作时，驱动电机带动搅拌轴转动，从而带动太阳轮转动，由于齿圈是固定不动的且行星轮与太阳轮和齿圈均啮合的情况下，行星轮会绕着太阳轮公转并且自转，从而带动刮板转动和移动，刮板会对釜体内壁进行刮擦，从而减少了釜体内壁残渣的残留量，由于该装置冷却系统不够完善，制得的粘剂温度过高无法直接取用，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酚醛树脂粘剂生产反应釜，解决了冷却系统不够完善的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种酚醛树脂粘剂生产反应釜，包括加热釜体，所述加热釜体底部设有隔热板，所述隔热板底部设有冷却釜体，所述冷却釜体下方设有支座，所述加热釜体顶部设有旋盖，所述旋盖顶部设有一对进料口，所述旋盖上方固定有第一电机，所述第一电机输出端连接有主动轴，所述主动轴贯穿且活动连接于所述旋盖，所述主动轴末端设有第一锥形齿轮，所述加热釜体内侧壁设有导轨槽，所述导轨槽内插有四个结构相同的从动轴，所述从动轴末端设有第二锥形齿轮，所述加热釜体内壁下方设有固定轴，所述固定轴末端设有第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合于所述第二锥形齿轮上方，所述第三锥形齿轮啮合于所述第二锥形齿轮下方，所述加热釜体底部设有一对传料口，所述传料口依次贯穿于所述加热釜体和所述隔热板以及所述冷却釜体，所述冷却釜体外侧壁设有一组风冷降温系统，所述冷却釜体底部设有出料口。

优选的，所述风冷降温系统包括连接于所述冷却釜体外侧壁的风箱，所述风箱设有拉门，所述拉门上设有拉手，所述拉门上设有栅格，所述风箱内部下方安装有第二电机，所述第二电机输出端设有动力轴，所述动力轴末端铰接有主动杆，所述主动杆末端铰接有连杆，所述连杆末端铰接有从动杆，所述从动杆末端铰接有基轴，所述基轴固定于所述风箱内部上壁，所述从动杆底部设有风扇架，所述风扇架底部连接有电风扇。

优选的，所述动力轴和所述主动杆、所述连杆、所述从动杆以及所述基轴组成曲柄摇杆机构。

优选的，所述主动轴和所述从动轴侧壁上均设有若干对搅拌桨。

优选的，所述加热釜体外侧壁上方设有热剂入口，所述加热釜体外侧壁下方设有热剂出口，所述冷却釜体外侧壁上方设有冷剂入口，所述冷却釜体外侧壁下方设有冷剂出口。

优选的，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮以及所述第三锥形齿轮均为锥角为45度的锥形齿轮。

优选的，所述加热釜体和所述冷却釜体底部均为拥有内腔的釜体结构。

优选的，所述传料口末端设有第一电磁阀，所述出料口末端设有第二电磁阀。

有益效果

本实用新型提供了一种酚醛树脂粘剂生产反应釜，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，将加热釜体和冷却釜体用隔热板上下分隔开来，可以同时进行加热和冷却的工作，加热釜体内部设有多根结构相同的从动轴，由一根主动轴提供动力，再通过各轴末端结构相同的45度锥形齿轮进行啮合传动，且各个轴侧壁上设有若干对搅拌桨，可以充分加快酚醛树脂的反应，该装置下方设有冷却釜体，冷却釜体设有风冷降温系统，可以最快速的对高状态下的粘剂进行冷却，给人们带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型风冷降温系统的机构示意图。

图3为本实用新型风冷降温系统的俯视结构示意图。

图中：1、加热釜体；2、隔热板；3、冷却釜体；4、支座；5、旋盖；6、进料口；7、第一电机；8、主动轴；9、第一锥形齿轮；10、导轨槽；11、从动轴；12、第二锥形齿轮；13、固定轴；14、第三锥形齿轮；15、传料口；16、出料口；17、风箱；18、拉门；19、拉手；20、栅格；21、第二电机；22、动力轴；23、主动杆；24、连杆；25、从动杆；26、基轴；27、风扇架；28、电风扇；29、搅拌桨；30、热剂入口；31、热剂出口；32、冷剂入口；33、冷剂出口；34、第一电磁阀；35、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种酚醛树脂粘剂生产反应釜，包括加热釜体1，所述加热釜体1底部设有隔热板2，所述隔热板2底部设有冷却釜体3，所述冷却釜体3下方设有支座4，所述加热釜体1顶部设有旋盖5，所述旋盖5顶部设有一对进料口6，所述旋盖5上方固定有第一电机7，所述第一电机7输出端连接有主动轴8，所述主动轴8贯穿且活动连接于所述旋盖5，所述主动轴8末端设有第一锥形齿轮9，所述加热釜体1内侧壁设有导轨槽10，所述导轨槽10内插有四个结构相同的从动轴11，所述从动轴11末端设有第二锥形齿轮12，所述加热釜体1内壁下方设有固定轴13，所述固定轴末端设有第三锥形齿轮14，所述第一锥形齿轮9啮合于所述第二锥形齿轮12上方，所述第三锥形齿轮14啮合于所述第二锥形齿轮12下方，所述加热釜体1底部设有一对传料口15，所述传料口15依次贯穿于所述加热釜体1和所述隔热板2以及所述冷却釜体3，所述冷却釜体3外侧壁设有一组风冷降温系统，所述冷却釜体3底部设有出料口16，所述风冷降温系统包括连接于所述冷却釜体3外侧壁的风箱17，所述风箱17设有拉门18，所述拉门18上设有拉手19，所述拉门18上设有栅格20，所述风箱内部下方安装有第二电机21，所述第二电机21输出端设有动力轴22，所述动力轴22末端铰接有主动杆23，所述主动杆23末端铰接有连杆24，所述连杆24末端铰接有从动杆25，所述从动杆25末端铰接有基轴26，所述基轴26固定于所述风箱17内部上壁，所述从动杆24底部设有风扇架27，所述风扇架27底部连接有电风扇28，所述动力轴22和所述主动杆23、所述连杆24、所述从动杆25以及所述基轴26组成曲柄摇杆机构，所述主动轴8和所述从动轴11侧壁上均设有若干对搅拌桨29，所述加热釜体1外侧壁上方设有热剂入口30，所述加热釜体1外侧壁下方设有热剂出口31，所述冷却釜体3外侧壁上方设有冷剂入口32，所述冷却釜体3外侧壁下方设有冷剂出口33，所述第一锥形齿轮9和所述第二锥形齿轮12以及所述第三锥形齿轮14均为锥角为45度的锥形齿轮，所述加热釜体1和所述冷却釜体3底部均为拥有内腔的釜体结构，所述传料口15末端设有第一电磁阀34，所述出料口末端设有第二电磁阀35。

实施例：首先将酚醛树脂粘剂用原料通过进料口6放入至加热釜体1中，然后将加热剂通过热剂入口29通入至加热釜体1的内腔中，此时，启动第一电机7，主动轴8开始转动，此时第一锥形齿轮9跟随主动轴8一起转动，随着第一锥形齿轮9的转动，与第一锥形齿轮9相啮合的第二锥形齿轮12开始转动，此时从动轴11开始转动，其末端在导轨槽10中进行滑动，此时主动轴8和从动轴11侧壁的搅拌桨开始搅拌原料，待反应完毕后打开第一电磁阀33，高温状态的粘剂从传料口15进入冷却釜体3内部进行冷却，此时将冷却剂通过冷剂入口31通入至冷却釜体3的内腔中，启动第二电机20，启动电风扇27，电风扇27对冷却剂进行降温，加快冷却速率，待冷却完毕后打开第二电磁阀34，从出料口16处取出冷却后的酚醛树脂粘剂，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。