一种石油化工用高流型回流罐的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工用高流型回流罐。


背景技术：

2.高流型回流罐进液时产生的冲击力较大，易损坏罐内的部件，且高流型回流罐流量大、流速快易产生大量泡沫，因此需要一种石油化工用高流型回流罐对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油化工用高流型回流罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种石油化工用高流型回流罐，包括罐体和机架，所述罐体的外部设有机架，所述机架由第一环板、第一连接板、第二环板、第二连接板、第三环板和支撑柱组成，且所述第一环板下端环形等间距设有多组第一连接板，所述第一连接板下端设有第二环板，所述第二环板下端环形等间距设有多组第二连接板，所述第二连接板下端设有第三环板，所述第三环板下端环形等间距设有多组支撑柱，所述支撑柱下端设有加强地脚，多组所述支撑柱之间设有连接环板，所述罐体外部中间处设有加强套，所述罐体上端设有连接管道，所述连接管道一侧设有冷却液进液口，所述连接管道上端连接有第一滤沫组件，所述第一滤沫组件上端连接有上管道，所述上管道内部中间处设有螺旋导流板，所述上管道上端一侧设有进料管，所述罐体下端设有下管道，所述下管道一侧设有冷却液出液口，所述冷却液进液口和冷却液出液口之间连接有螺旋冷却管道，所述下管道下端连接有第二滤沫组件，所述第二滤沫组件下端连接有出料管，所述第一滤沫组件和第二滤沫组件内部中间处均设有滤板，所述第一滤沫组件和第二滤沫组件内部靠近滤板上端和下端处均设有密封圈。
6.优选的，所述第二滤沫组件和滤板、密封圈之间套接连接，所述第二滤沫组件和下管道、出料管之间通过螺纹锁紧连接。
7.优选的，所述螺旋冷却管道和连接管道、下管道之间通过螺栓连接。
8.优选的，所述连接管道、加强套、下管道和罐体之间均为一体式结构。
9.优选的，所述罐体和机架之间螺栓连接。
10.优选的，所述螺旋导流板和上管道之间通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一滤沫组件和第二滤沫组件，第二滤沫组件和滤板、密封圈之间套接连接，形成可拆装结构，方便检修时清洗和更换，第二滤沫组件和下管道、出料管之间通过螺纹锁紧连接，方便拆装，高流型回流罐进液时会产生大量泡沫，第一滤沫组件位于进液端，减少泡沫的形成，第二滤沫组件位于出液端，形成出液过滤结构，从而减少出液泡沫的产生。
13.2、本实用新型中，通过设置的螺旋冷却管道，螺旋冷却管道和连接管道、下管道之间通过螺栓连接，方便检修，且冷却液通过冷却液进液口进入螺旋冷却管道，再从冷却液出液口排出，从而给罐体内液体降温。
14.3、本实用新型中，通过设置的螺旋导流板，由于第一滤沫组件被液体长时间冲刷易损坏，螺旋导流板和上管道之间通过螺栓连接，形成导流结构，避免进液时液体直冲第一滤沫组件。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构图；
16.图2为本实用新型罐体结构图；
17.图3为本实用新型罐体剖视结构图；
18.图4为本实用新型机架结构图；
19.图5为本实用新型机架俯视结构图；
20.图6为本实用新型第二滤沫组件剖视结构图。
21.图中：1
‑
罐体、2
‑
机架、3
‑
进料管、4
‑
上管道、5
‑
第一滤沫组件、6
‑
冷却液进液口、7
‑
连接管道、8
‑
加强套、9
‑
下管道、10
‑
冷却液出液口、11
‑
第二滤沫组件、12
‑
出料管、13
‑
螺旋导流板、14
‑
螺旋冷却管道、15
‑
第一环板、16
‑
第一连接板、17
‑
第二环板、18
‑
第二连接板、19
‑
第三环板、20
‑
支撑柱、21
‑
连接环板、22
‑
加强地脚、23
‑
密封圈、24
‑
滤板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种石油化工用高流型回流罐，包括罐体1和机架2，罐体1的外部设有机架2，罐体1和机架2之间螺栓连接，机架2由第一环板15、第一连接板16、第二环板17、第二连接板18、第三环板19和支撑柱20组成，且第一环板15下端环形等间距设有多组第一连接板16，第一连接板16下端设有第二环板17，第二环板17下端环形等间距设有多组第二连接板18，第二连接板18下端设有第三环板19，第三环板19下端环形等间距设有多组支撑柱20，支撑柱20下端设有加强地脚22，多组支撑柱20之间设有连接环板21，罐体1外部中间处设有加强套8，罐体1上端设有连接管道7，连接管道7一侧设有冷却液进液口6，连接管道7上端连接有第一滤沫组件5，第一滤沫组件5上端连接有上管道4，上管道4内部中间处设有螺旋导流板13，螺旋导流板13和上管道4之间通过螺栓连接，上管道4上端一侧设有进料管3，罐体1下端设有下管道9，连接管道7、加强套8、下管道9和罐体1之间均为一体式结构，下管道9一侧设有冷却液出液口10，冷却液进液口6和冷却液出液口10之间连接有螺旋冷却管道14，螺旋冷却管道14和连接管道7、下管道9之间通过螺栓连接，下管道9下端连接有第二滤沫组件11，第二滤沫组件11下端连接有出料管12，第一滤沫组件5和第二滤沫组件11内部中间处均设有滤板24，第一滤沫组件5和第二滤沫组件11内部靠近滤板24上端和下端处均设有密封圈23，第
二滤沫组件11和滤板24、密封圈23之间套接连接，第二滤沫组件11和下管道9、出料管12之间通过螺纹锁紧连接。
25.本实用新型工作流程：首先连接管道7、加强套8、下管道9和罐体1之间均为一体式结构，罐体1和机架2之间螺栓连接，通过设置的第一滤沫组件5和第二滤沫组件11，第二滤沫组件11和滤板24、密封圈23之间套接连接，形成可拆装结构，方便检修时清洗和更换，第二滤沫组件11和下管道9、出料管12之间通过螺纹锁紧连接，方便拆装，高流型回流罐进液时会产生大量泡沫，第一滤沫组件5位于进液端，减少泡沫的形成，第二滤沫组件11位于出液端，形成出液过滤结构，从而减少出液泡沫的产生，通过设置的螺旋冷却管道14，螺旋冷却管道14和连接管道7、下管道9之间通过螺栓连接，方便检修，且冷却液通过冷却液进液口6进入螺旋冷却管道14，再从冷却液出液口10排出，从而给罐体1内液体降温，通过设置的螺旋导流板13，由于第一滤沫组件5被液体长时间冲刷易损坏，螺旋导流板13和上管道4之间通过螺栓连接，形成导流结构，避免进液时液体直冲第一滤沫组件5，整体结构简单、效果好，且稳定性和实用性较高。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。