一种高效制浆机的制作方法

1.本实用新型涉及制浆机技术领域，尤其涉及一种高效制浆机。


背景技术：

2.现有的制浆机破碎功能通过相互配合砂轮片实现，包括上砂轮片和下砂轮片，对于砂轮片的吻合程度要求较高，当二者的匹配度达不到要求时，会导致制浆效率的降低。因此，如何开发一款高效制浆机成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高效制浆机，解决现有技术双砂轮片结构安装配合困难，磨浆效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种高效制浆机，包括过滤筛、聚浆筒和料斗，所述料斗下部的落料筒上设置有调节弹簧，所述落料筒的底部设置有砂轮定位板，所述砂轮定位板上安装有上砂轮片，所述过滤筛的顶面上设置有盖板，所述过滤筛的侧面设置有出浆孔；所述上砂轮片的下方设置有破碎鳞片板，所述破碎鳞片板的下方设置有挡料板，所述破碎鳞片板通过连接螺栓贯穿所述挡料板后紧固在所述过滤筛的底部，所述挡料板与所述过滤筛的底面之间设置有密封垫片，所述过滤筛通过在中心转轴与底部驱动用的电机传动连接。
6.再进一步的，所述破碎鳞片板包括破碎板本体和多根拨料弹簧，所述破碎板本体上设置有多条鳞片带和多个连接孔，多个所述鳞片带和多个所述连接孔间隔排布且均呈圆周均布，多根所述拨料弹簧的一端焊接在所述破碎板本体的顶面上。
7.再进一步的，所述破碎板本体具体采用食品级不锈钢材料制作。
8.再进一步的，所述鳞片带的设置为倒v字形凸起，所述凸起的顶端为尖刺结构。
9.再进一步的，所述鳞片带具体设置为三条、四条或者六条，所述拨料弹簧设置有三条且呈圆周均布。
10.再进一步的，所述聚浆筒的底部呈圆周均布有三个支撑杆，所述支撑杆的底部连接有底部定位件，所述底部定位件套装在所述支撑杆上且可绕所述支撑杆旋转。
11.再进一步的，所述底部定位件包括定位块、可调节螺柱和定位用的螺母，所述定位块套装在所述支撑杆上且可绕所述支撑杆旋转，所述可调节螺柱螺纹连接在所述定位块的侧面且轴心与所述支撑杆垂直布置，所述螺母螺纹连接在所述可调节螺柱上，所述可调节螺柱的外露端抵接在所述电机的侧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型一种高效制浆机，包括过滤筛、聚浆筒、料斗、调节弹簧和落料筒，落料筒的底部设置有砂轮定位板，砂轮定位板上安装有上砂轮片，上砂轮片的下方设置有破碎鳞片板，破碎鳞片板通过连接螺栓贯穿挡料板后紧固在过滤筛的底部，过滤筛通过在中心转轴与底部驱动用的电机传动连接；工作时，电机启动通过中心转轴带动过滤筛及破碎鳞
片板高速旋转，破碎鳞片板上的多条鳞片带与上砂轮片相配合，实现黄豆的挤压破碎作业，拨料弹簧的设置将周围散落的黄豆拨到破碎板本体上，破碎作业彻底，制浆效率高。本实用新型构思巧妙，螺栓连接安装、维修方便快捷，破碎鳞片板代替传统的下砂轮片，间隙要求降低，鳞片带的设计进一步提高了破碎制浆的效率。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型高效制浆机主视图；(局部剖视)
16.图2为本实用新型破碎鳞片板结构图；
17.图3为本实用新型底部定位件结构图；
18.图4为本实用新型过滤筛结构示意图；
19.附图标记说明：1、过滤筛；101、出浆孔；2、聚浆筒；3、料斗；4、调节弹簧；5、落料筒；6、砂轮定位板；7、上砂轮片；8、破碎鳞片板；801、破碎板本体；802、鳞片带；803、连接孔；804、拨料弹簧；9、挡料板；10、密封垫片；11、支撑杆；12、底部定位件；1201、定位块；1202、可调节螺柱；1203、螺母；13、中心转轴。
具体实施方式
20.如图1
‑
4所示，一种高效制浆机，包括过滤筛1、聚浆筒2和料斗3，所述料斗3下部的落料筒5上设置有调节弹簧4，所述落料筒5的底部设置有砂轮定位板6，所述砂轮定位板6上安装有上砂轮片7，所述过滤筛1的顶面上设置有盖板，所述过滤筛1的侧面设置有多个出浆孔101,过滤筛1的内侧壁上设置有过滤网，工作时可以实现挡渣作业，将干净的浆液过滤到聚浆筒2内，具体的所述过滤筛1的侧壁上整圈布置有多个规则排布的通孔，过滤筛1的底部呈圆周均布有多个出浆孔101，具体的出浆孔101设置有八个、九个或者十二个；所述上砂轮片7的下方设置有破碎鳞片板8，所述破碎鳞片板8的下方设置有挡料板9，所述破碎鳞片板8通过连接螺栓贯穿所述挡料板9后紧固在所述过滤筛1的底部，所述挡料板9与所述过滤筛1的底面之间设置有密封垫片10，所述过滤筛1通过在中心转轴13与底部驱动用的电机传动连接。具体的，上砂轮片7与破碎鳞片板8的间隙值设定为0.5
‑
1.5mm,且上砂轮片7的位置可以通过顶部的圆形调节手柄旋转调整，且通过调节上砂轮片7与破碎鳞片板8的间隙值可以改变黄豆的破碎度。
21.如图2所示，所述破碎鳞片板8包括破碎板本体801和多根拨料弹簧804，所述破碎板本体801上设置有多条鳞片带802和多个连接孔803，多个所述鳞片带802和多个所述连接孔803间隔排布且均呈圆周均布，多根所述拨料弹簧804的一端焊接在所述破碎板本体801的顶面上。
22.具体的，所述破碎板本体801具体采用食品级不锈钢材料制作。所述鳞片带802的设置为倒v字形凸起，所述凸起的顶端为尖刺结构。所述鳞片带802具体设置为三条、四条或者六条，所述拨料弹簧804设置有三条且呈圆周均布。
23.所述聚浆筒2的底部呈圆周均布有三个支撑杆11，所述支撑杆11的底部连接有底部定位件12，所述底部定位件12套装在所述支撑杆11上且可绕所述支撑杆11旋转。
24.具体的，如图3所示，所述底部定位件12包括定位块1201、可调节螺柱1202和定位
用的螺母1203，所述定位块1201套装在所述支撑杆11上且可绕所述支撑杆11旋转，所述可调节螺柱1202螺纹连接在所述定位块1201的侧面且轴心与所述支撑杆11垂直布置，所述螺母1203螺纹连接在所述可调节螺柱1202上，所述可调节螺柱1202的外露端抵接在所述电机的侧面，底部定位件12的设置安装、调整方便快捷，保证上下部分连接的稳定性，同时减小运行过程中振动。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.首先，将本实用新型的制浆机组装完整，工作时，接通电源，通过控制器开启电机，电机的工作轴通过三个均布定位螺栓与中心转轴13固定连接在一起，工作轴旋转通过中心转轴13带动上方的过滤筛1、及过滤筛底部安装的破碎鳞片板8、挡料板9进行高速旋转，破碎鳞片板8上的多条鳞片带802与上砂轮片7相配合，实现黄豆的挤压破碎作业，拨料弹簧804的设置将周围散落的黄豆拨到破碎板本体801上，磨碎产生的豆浆从过滤筛1侧壁上的通孔及底部的出浆孔101汇集到聚浆筒2内并通过出浆口收集起来。该制浆机结构简单，安装方便快捷，便于清洁，破碎作业彻底，制浆效率高。
27.此外实际工作中，一台或者两台本实用新型制浆机并排放置，第二台的破碎鳞片板8与上砂轮片7之间的间距小于第一台的间距，以实现豆浆的进一步破碎细化，提高出浆率。
28.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。