一种双筒管路过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种双筒管路过滤器。


背景技术：

2.滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备，过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便，标准的过滤器均带有放气孔、泄压孔和污染发讯器安装孔，传统的过滤器在更换滤芯时通常需要停机操作，且不便于滤芯的更换和安装，因此提出一种双筒管路过滤器势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双筒管路过滤器，有效的解决了过滤筒维护需要停机的缺陷，还方便滤芯的更换和安装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双筒管路过滤器，包括过滤筒、安装机构和换向机构；
5.过滤筒：其个数为两个，两个过滤筒的上端进口通过进口管道连通，两个过滤筒的下端出口通过出口管道连通，两个过滤筒的外弧面均前后对称设置有支架，两个过滤筒的上端开口处均通过螺栓安装有盖板；
6.安装机构：分别设置于两个过滤筒的内部底端，安装机构的上端均安装有滤芯；
7.换向机构：分别设置于进口管道和出口管道的内部；
8.其中：还包括进口法兰管和出口法兰管，所述进口法兰管设置于进口管道的前端开口处，出口法兰管设置于出口管道的前端开口处，有效的解决了过滤筒维护需要停机的缺陷，还方便滤芯的更换和安装。
9.进一步的，所述安装机构包括转盘、安装盘和弹簧，所述过滤筒的内部底面均匀设置有弹簧，位于同一过滤筒内部的弹簧上端均与安装盘的底面固定连接，两个安装盘的上表面中心处均通过转轴转动连接有转盘，转盘上表面均匀设置的圆柱分别于同一过滤筒内部的滤芯下端活动插接，便于滤芯的更换和安装。
10.进一步的，所述安装盘为工字形安装盘，安装盘的上端外弧面对称设置有弧形开口，弧形开口与过滤筒内弧面底端设置的卡块位置对应，方便安装盘的限位。
11.进一步的，所述换向机构包括l型孔、连杆和球头，所述连杆一次穿过进口管道和出口管道外弧面对应设置的通孔，连杆的上下两端分别与进口管道上端的圆孔和出口管道下端的圆孔转动连接，连杆的中部分别设置有两个球头，两个球头分别位于进口管道和出口管道中部的设置的球形槽内部，两个球头的内部均设置有l型孔，有效的解决了过滤筒维护需要停机的缺陷。
12.进一步的，还包括压环，压环分别设置于两个盖板的下表面中心处，压环分别与同侧的滤芯上端接触，防止工作时滤芯晃动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双筒管路过滤器，具有以下好处：
14.1、连杆的上下两端分别与进口管道上端的圆孔和出口管道下端的圆孔转动连接，通过把手转动连杆，球头内部设置有l型孔，上端的l型孔将进口法兰管和进口管道的左侧连通，下端端的l型孔将出口法兰管和出口管道的左侧连通，介质通过进口法兰管和进口管道进入左侧的过滤筒内部，此时右侧的过滤筒不工作，方便对其进行为维护保养，当左侧的过滤筒需要维护时，将连杆反向旋转90
°
，使其与进口管道和出口管道与右侧的过滤筒连通即可，有效的解决了过滤筒维护需要停机的缺陷。
15.2、滤芯更换时，打开盖板，滤芯的下端与转盘上表面均匀设置的圆柱活动插接，转动滤芯使转盘旋转，转盘和安装盘的相对内侧面分别错位设置有四分之一圆凸台，当转盘旋转至与安装盘上端凸起接触时，安装盘的上端外弧面对称设置的弧形开口与过滤筒内弧面底端设置的卡块位置对应，此时弹簧弹起，将转盘上端的滤芯顶出，更换后将滤芯向下按压并转动一定角度，使卡块位于转盘边缘处的环形凹槽内部即可，便于滤芯的更换和安装。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构内部剖视示意图；
18.图3为本实用新型安装结构局部剖视示意图。
19.图中：1过滤筒、2安装机构、21转盘、22卡块、23安装盘、24弹簧、3换向机构、31l型孔、32连杆、33球头、4进口管道、5出口管道、6支架、7进口法兰管、8出口法兰管、9盖板、10滤芯、11压环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种双筒管路过滤器，包括过滤筒1、安装机构2和换向机构3；
22.过滤筒1：其个数为两个，两个过滤筒1的上端进口通过进口管道4连通，两个过滤筒1的下端出口通过出口管道5连通，两个过滤筒1的外弧面均前后对称设置有支架6，两个过滤筒1的上端开口处均通过螺栓安装有盖板9，方便盖板9的安装；
23.安装机构2：分别设置于两个过滤筒1的内部底端，安装机构2的上端均安装有滤芯10，安装机构2包括转盘21、安装盘23和弹簧24，过滤筒1的内部底面均匀设置有弹簧24。位于同一过滤筒1内部的弹簧24上端均与安装盘23的底面固定连接，两个安装盘23的上表面中心处均通过转轴转动连接有转盘21，转盘21上表面均匀设置的圆柱分别于同一过滤筒1内部的滤芯10下端活动插接，安装盘23为工字形安装盘，安装盘23的上端外弧面对称设置有弧形开口，弧形开口与过滤筒1内弧面底端设置的卡块22位置对应，滤芯10更换时，打开
盖板9，滤芯10的下端与转盘21上表面均匀设置的圆柱活动插接，转动滤芯10使转盘21旋转，转盘21和安装盘23的相对内侧面分别错位设置有四分之一圆凸台，当转盘21旋转至与安装盘23上端凸起接触时，安装盘23的上端外弧面对称设置的弧形开口与过滤筒1内弧面底端设置的卡块22位置对应，此时弹簧24弹起，将转盘21上端的滤芯10顶出，更换后将滤芯10向下按压并转动一定角度，使卡块22位于转盘21边缘处的环形凹槽内部即可，便于滤芯10的更换和安装；
24.换向机构3：分别设置于进口管道4和出口管道5的内部，换向机构3包括l型孔31、连杆32和球头33，连杆32一次穿过进口管道4和出口管道5外弧面对应设置的通孔，连杆32的上下两端分别与进口管道4上端的圆孔和出口管道5下端的圆孔转动连接，连杆32的中部分别设置有两个球头33，两个球头33分别位于进口管道4和出口管道5中部的设置的球形槽内部，两个球头33的内部均设置有l型孔31，连杆32的上下两端分别与进口管道4上端的圆孔和出口管道5下端的圆孔转动连接，通过把手转动连杆32，球头33内部设置有l型孔31，上端的l型孔31将进口法兰管7和进口管道4的左侧连通，下端端的l型孔31将出口法兰管8和出口管道5的左侧连通，介质通过进口法兰管7和进口管道4进入左侧的过滤筒1内部，此时右侧的过滤筒1不工作，方便对其进行为维护保养，当左侧的过滤筒1需要维护时，将连杆32反向旋转90
°
，使其与进口管道4和出口管道5与右侧的过滤筒1连通即可，有效的解决了过滤筒1维护需要停机的缺陷；
25.其中：还包括进口法兰管7和出口法兰管8，进口法兰管7设置于进口管道4的前端开口处，出口法兰管8设置于出口管道5的前端开口处，方便介质的出入。
26.其中：还包括压环11，压环11分别设置于两个盖板9的下表面中心处，压环11分别与同侧的滤芯10上端接触，防止工作时滤芯10晃动。
27.在使用时：将外部需要过滤的介质通过管道与进口法兰管7连通，连杆32的上下两端分别与进口管道4上端的圆孔和出口管道5下端的圆孔转动连接，通过把手转动连杆32，球头33内部设置有l型孔31，上端的l型孔31将进口法兰管7和进口管道4的左侧连通，下端端的l型孔31将出口法兰管8和出口管道5的左侧连通，介质通过进口法兰管7和进口管道4进入左侧的过滤筒1内部，此时右侧的过滤筒1不工作，方便对其进行为维护保养，当左侧的过滤筒1需要维护时，将连杆32反向旋转90
°
，使其与进口管道4和出口管道5与右侧的过滤筒1连通即可，有效的解决了过滤筒1维护需要停机的缺陷，滤芯10更换时，打开盖板9，滤芯10的下端与转盘21上表面均匀设置的圆柱活动插接，转动滤芯10使转盘21旋转，转盘21和安装盘23的相对内侧面分别错位设置有四分之一圆凸台，当转盘21旋转至与安装盘23上端凸起接触时，安装盘23的上端外弧面对称设置的弧形开口与过滤筒1内弧面底端设置的卡块22位置对应，此时弹簧24弹起，将转盘21上端的滤芯10顶出，更换后将滤芯10向下按压并转动一定角度，使卡块22位于转盘21边缘处的环形凹槽内部即可，便于滤芯10的更换和安装，更换后使用螺栓将盖板9固定，盖板9下表面中心处设置的压环11分别与同侧的滤芯10上端接触，防止工作时滤芯10晃动，过滤后的介质通过出口法兰管8流出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。