一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼废气回收技术领域，尤其是涉及一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置。


背景技术：

2.有色金属，是指除铁、锰、铬构成的黑色金属以外的所有金属的总称，它是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料，我国有色金属产地遍布全国，尤其是用途最广的铜、铝、锌等矿在民族地区更是广有分布。且又相对集中在一些省区，我国已发现的矿种多达64种，加上半金属共70种。这些矿种在民族地区几乎样样都有。从已探明的储量看，锡、锌、钒、钛和稀土储量均居世界首位。
3.现有的有色金属冶炼废气回收及排放装置，体积大型，并且在废气收集的同时，不便于对废气进行净化处理，还需要另外加装净化装置才能够对废气进行处理，处理过程繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：还需要另外加装净化装置才能够对废气进行处理，处理过程繁琐，针对现有技术存在的问题，提供了一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置，包括回收罐和抽气泵，所述抽气泵通过螺栓安装于回收罐前端中下方；
6.所述回收罐后端固定有送气管，且回收罐内部后端嵌入安装有过滤盒，所述回收罐内部中部嵌入安装有内滤筒；
7.所述抽气泵前端左右两侧均固定有转轴，且抽气泵前端左右两侧并位于转轴外侧均开设有输气孔，所述转轴外侧均转动连接有叶片，且抽气泵前端嵌入安装有挡板，所述挡板前端左右两侧对应转轴的位置均嵌入安装有内滤网，且挡板前端左右两侧对应内滤网的位置均固定有输出管。
8.优选的，所述送气管内部与回收罐内部之间相通，且过滤盒靠近送气管与回收罐的连接位置。
9.优选的，所述内滤筒包括过滤网和滤棉芯，所述过滤网的数量为两块，且过滤网之间前后对称分别黏合于滤棉芯的前后两面，所述内滤筒位于过滤盒和抽气泵之间。
10.优选的，所述叶片位于输气孔正前端，且叶片位于内滤网正后方。
11.优选的，所述内滤网位于输出管内部，且两根所述输出管前端固定为一体并呈y形状。
12.优选的，所述输出管内部与输气孔之间相通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.由过滤盒首先对有色金属冶炼废气进行过滤，过滤盒内部填充有活性炭，能够对
有色金属冶炼废气起到良好的毒性分子吸附效果，去除有色金属冶炼废气内部所含毒分子，有色金属冶炼废气经过过滤盒处理后，再进入过滤网和滤棉芯内，过滤网能够阻拦有色金属冶炼废气中灰尘，而滤棉芯则由若干层棉芯制成，能够滤除有色金属冶炼废气内更细小的灰尘，通过过滤网和滤棉芯起到双重滤尘的效果，加强对有色金属冶炼废气的净化效果，以免有色金属冶炼废气排放后污染空气；
15.抽气泵将有色金属冶炼废气抽入内部并将有色金属冶炼废气从输气孔释放，有色金属冶炼废气从输气孔释放时气流冲击叶片，叶片则会转动，叶片转动让有色金属冶炼废气扩散入四周，能够加快输气孔内有色金属冶炼废气的流速，有色金属冶炼废气从内滤网渗入送气管内，通过内滤网再次对有色金属冶炼废气进行滤尘，两根输出管统一将气流排入同一个空间内，加快气流输送速度，完成对有色金属冶炼废气的回收以及排气工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的回收罐结构侧面内部示意图；
18.图3为本实用新型的拆除挡板的抽气泵结构示意图；
19.图4为本实用新型的抽气泵结构示意图。
20.图中标记：回收罐1、送气管101、过滤盒2、内滤筒3、过滤网301、滤棉芯302、抽气泵4、输气孔401、转轴402、叶片403、挡板5、内滤网501、输出管6。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.请参阅图1
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图4，一种有色金属冶炼的废气回收及排放装置，包括回收罐1和抽气泵4，所述抽气泵4通过螺栓安装于回收罐1前端中下方；
23.所述回收罐1后端固定有送气管101，且回收罐1内部后端嵌入安装有过滤盒2，所述回收罐1内部中部嵌入安装有内滤筒3；
24.所述送气管101内部与回收罐1内部之间相通，且过滤盒2靠近送气管101与回收罐1的连接位置；
25.具体的，回收罐1作为有色金属冶炼废气回收容器进行使用，首先将送气管101末端接入有色金属冶炼装置的排气位置，通过送气管101将有色金属冶炼废气送入回收罐1内部后端，且由过滤盒2首先对有色金属冶炼废气进行过滤，过滤盒2内部填充有活性炭，能够对有色金属冶炼废气起到良好的毒性分子吸附效果，去除有色金属冶炼废气内部所含毒分子；
26.所述内滤筒3包括过滤网301和滤棉芯302，所述过滤网301的数量为两块，且过滤网301之间前后对称分别黏合于滤棉芯302的前后两面，所述内滤筒3位于过滤盒2和抽气泵4之间；
27.进一步的，有色金属冶炼废气经过过滤盒2处理后，再进入过滤网301和滤棉芯302内，过滤网301能够阻拦有色金属冶炼废气中灰尘，而滤棉芯302则由若干层棉芯制成，能够
滤除有色金属冶炼废气内更细小的灰尘，通过过滤网301和滤棉芯302起到双重滤尘的效果，加强对有色金属冶炼废气的净化效果，以免有色金属冶炼废气排放后污染空气；
28.所述抽气泵4前端左右两侧均固定有转轴402，且抽气泵4前端左右两侧并位于转轴402外侧均开设有输气孔401，所述转轴402外侧均转动连接有叶片403，且抽气泵4前端嵌入安装有挡板5，所述挡板5前端左右两侧对应转轴402的位置均嵌入安装有内滤网501，且挡板5前端左右两侧对应内滤网501的位置均固定有输出管6；
29.所述叶片403位于输气孔401正前端，且叶片403位于内滤网501正后方；
30.更进一步的，有色金属冶炼废气被内滤筒3过滤后，抽气泵4将有色金属冶炼废气抽入内部并将有色金属冶炼废气从输气孔401释放，若干个输气孔401分别呈左右排布，能够双向排气，减轻输气孔401输气的负担，从而加快有色金属冶炼废气排出的速度，在有色金属冶炼废气从输气孔401释放时气流冲击叶片403，叶片403则会转动，叶片403转动让有色金属冶炼废气扩散入四周，能够加快输气孔401内有色金属冶炼废气的流速；
31.所述内滤网501位于送气管101内部，且两根所述输出管6前端固定为一体并呈y形状；所述输出管6内部与输气孔401之间相通；
32.有色金属冶炼废气从内滤网501渗入输出管6内，通过内滤网501再次对有色金属冶炼废气进行滤尘，两根输出管6统一将气流排入同一个空间内，加快气流输送速度，完成对有色金属冶炼废气的回收以及排气工作。
33.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。