一种用于生产炭基肥制粒机的压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及转动辊装置技术领域，尤其涉及一种用于生产炭基肥制粒机的压辊装置。


背景技术：

2.环模制粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位，是通过转动辊将原料挤出环模，形成条形饲料，目前一些制粒机通过设置多根转动辊提高生产效果，在调节转动辊对环模的压力时需要调节多根转动辊，费时费力，调节麻烦，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在调节转动辊对环模的压力时需要调节多根转动辊，费时费力，调节麻烦，效率低问题，而提出的一种用于生产炭基肥制粒机的压辊装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于生产炭基肥制粒机的压辊装置，包括制粒箱，所述制粒箱内固定连接有环模，所述环模上均匀等距的开设有若干个模孔，所述制粒箱的底部开设有出料口，所述出料口通过搭扣连接有出料门，所述制粒箱连接有压辊机构；
6.所述压辊机构包括转动筒、进料管、驱动电机、转动板、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、若干根转动辊和若干个压辊，所述转动筒通过第一轴承转动连接在制粒箱的一侧箱壁上，所述第一轴承固定设在制粒箱的箱壁上，所述进料管固定连通在制粒箱远离转动筒的一侧箱壁上，所述制粒箱靠近转动筒的一侧外箱壁上固定连接有支撑板，所述驱动电机固定连接在支撑板上，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述第一皮带轮固定连接在转动轴远离驱动电机的一端，所述第二皮带轮固定套接在转动筒上，所述皮带连接在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述转动板固定连接在转动筒靠近进料管的一端，若干根所述压辊通过连接机构连接在转动板上，若干个所述压辊通过第五轴承分别转动套接在对应的转动辊上；
7.所述连接机构包括连接腔、第二锥齿轮、转动杆、固定块、若干个移动槽、若干个第一锥齿轮、若干根螺纹杆、若干个螺纹孔和若干块移动块，所述连接腔开设在转动板上，若干个所述移动槽开设在转动板远离转动筒的一侧板壁上，若干根所述螺纹杆的两端通过第二轴承转动连接在对应的移动槽槽壁上，所述第二轴承固定设在移动槽的槽壁上，若干根所述螺纹杆靠近连接腔的一端穿过第二轴承内圈并延伸至连接腔内，若干个所述螺纹孔分别开设在对应的移动块上，若干根所述螺纹杆穿过对应的螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，若干根所述压辊分别固定连接在对应的移动块上，若干个所述第一锥齿轮分别固定连接在对应的螺纹杆靠近连接腔的一端，所述固定块固定连接在转动筒内，所述转动杆通过第三轴
承转动连接在固定块上，所述第三轴承固定设在固定块上，所述第二锥齿轮固定连接在转动杆靠近连接腔的一端，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述转动杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有转动块。
9.优选的，所述进料管的外壁上通过第四轴承转动连接有支撑板，所述第四轴承固定设在进料管上，所述压辊靠近支撑板的一端固定连接有t型滑块，所述支撑板对应t型滑块的位置开设有t型滑槽，所述t型滑块滑动连接在t型滑槽内。
10.优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在t型滑槽的槽底。
11.优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
12.优选的，所述移动块的两侧均固定连接有弹性模，所述弹性模的另一端固定连接在移动槽对应的槽壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产炭基肥制粒机的压辊装置，具备以下有益效果：
14.该用于生产炭基肥制粒机的转动辊装置，通过设置转动筒、进料管、驱动电机、转动板、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、若干根转动辊和若干个压辊组成一个连接机构，可以同时调节多根转动辊的位置，调节更方便，省时省力，提高了效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以同时调节多根转动辊的位置，调节更方便，省时省力，提高了效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于生产炭基肥制粒机的压辊装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为图1中b部分的放大图；
19.图4为图1中c部分的放大图；
20.图5为图1中d部分的放大图。
21.图中：1制粒箱、2环模、3模孔、4出料门、5压辊机构、51转动筒、52进料管、53驱动电机、54转动板、55第一皮带轮、56皮带、57第二皮带轮、58转动辊、59压辊、6连接机构、61连接腔、 62第二锥齿轮、63转动杆、64固定块、65移动槽、66第一锥齿轮、 67螺纹杆、68螺纹孔、69移动块、7转动块、8支撑板、9t型滑块、 10t型滑槽、11滚珠槽、12滚珠、13弹性模。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种用于生产炭基肥制粒机的压辊装置，包括制粒箱1，制粒箱1内固定连接有环模2，环模2上均匀等距的开设有若干个模孔3，制粒箱1的底部开设有出料口，出料口通过搭扣连接有出料门4，制粒箱1连接有压辊机构5；
24.压辊机构5包括转动筒51、进料管52、驱动电机53、转动板54、第一皮带轮55、皮带
56、第二皮带轮57、若干根转动辊58和若干个压辊59，转动筒51通过第一轴承转动连接在制粒箱1的一侧箱壁上，第一轴承固定设在制粒箱1的箱壁上，进料管52固定连通在制粒箱1远离转动筒51的一侧箱壁上，制粒箱1靠近转动筒51的一侧外箱壁上固定连接有支撑板，驱动电机53固定连接在支撑板8上，驱动电机53的输出端通过联轴器连接有转动轴，第一皮带轮55固定连接在转动轴远离驱动电机53的一端，第二皮带轮57固定套接在转动筒51上，皮带56连接在第一皮带轮55和第二皮带轮57上，转动板54固定连接在转动筒51靠近进料管52的一端，若干根压辊59通过连接机构6连接在转动板54上，若干个压辊59通过第五轴承分别转动套接在对应的转动辊58上；
25.连接机构6包括连接腔61、第二锥齿轮62、转动杆63、固定块 64、若干个移动槽65、若干个第一锥齿轮66、若干根螺纹杆67、若干个螺纹孔68和若干块移动块69，连接腔61开设在转动板54上，若干个移动槽65开设在转动板54远离转动筒51的一侧板壁上，若干根螺纹杆67的两端通过第二轴承转动连接在对应的移动槽65槽壁上，第二轴承固定设在移动槽65的槽壁上，若干根螺纹杆67靠近连接腔61的一端穿过第二轴承内圈并延伸至连接腔61内，若干个螺纹孔68分别开设在对应的移动块69上，若干根螺纹杆67穿过对应的螺纹孔68并与螺纹孔68螺纹连接，若干根压辊59分别固定连接在对应的移动块69上，若干个第一锥齿轮66分别固定连接在对应的螺纹杆67靠近连接腔61的一端，固定块64固定连接在转动筒51内，转动杆63通过第三轴承转动连接在固定块64上，第三轴承固定设在固定块64上，第二锥齿轮62固定连接在转动杆63靠近连接腔61的一端，且第二锥齿轮62与第一锥齿轮66相啮合，将原料通入环模2 内，启动驱动电机53，驱动电机53带动第一皮带轮55转动，第一皮带轮55带动皮带56移动，皮带56带动第二皮带轮57转动，第二皮带轮57带动转动筒51转动，转动筒51带动转动板54转动，转动板54通过连接机构6带动带动转动辊58，转动辊58带动压辊59转动，压辊59挤压原料，原料通过模孔3挤压成型，当需要调节压辊 59对环模2的压力时，旋转转动杆63，转动杆63带动第二锥齿轮 62转动，第二锥齿轮62带动第一锥齿轮66转动，第一锥齿轮66带动螺纹杆67转动，移动块69在螺纹杆67上移动，移动块69带动转动辊58移动，转动辊58带动压辊59移动，压辊59对环模2的压力改变，可以同时调节多根转动辊58的位置，调节更方便，省时省力，提高了效率。
26.转动杆63远离第二锥齿轮62的一端固定连接有转动块7，旋转转动杆63更省力。
27.进料管52的外壁上通过第四轴承转动连接有支撑板8，第四轴承固定设在进料管52上，压辊59靠近支撑板8的一端固定连接有t 型滑块9，支撑板8对应t型滑块9的位置开设有t型滑槽10，t型滑块9滑动连接在t型滑槽10内，使压辊59更稳固，不易晃动。
28.t型滑块9靠近t型滑槽10槽底的一端开设有滚珠槽11，滚珠槽11内滚动连接有滚珠12，滚珠12远离滚珠槽11槽底的一端穿过滚珠槽11的槽口并滚动连接在t型滑槽10的槽底，使t型滑块9移动更顺滑，不易卡住。
29.滚珠槽11的槽口为收口设置，滚珠12的直径大于滚珠槽11的槽口直径，使滚珠12不会脱离滚珠槽11。
30.移动块69的两侧均固定连接有弹性模13，弹性模13的另一端固定连接在移动槽65对应的槽壁上，放置原料进入移动槽65内。
31.本实用新型中，将原料通入环模2内，启动驱动电机53，驱动电机53带动第一皮带轮55转动，第一皮带轮55带动皮带56移动，皮带56带动第二皮带轮57转动，第二皮带轮57带
动转动筒51转动，转动筒51带动转动板54转动，转动板54通过连接机构6带动带动转动辊58，转动辊58带动压辊59转动，压辊59挤压原料，原料通过模孔3挤压成型，当需要调节压辊59对环模2的压力时，旋转转动杆63，转动杆63带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62带动第一锥齿轮66转动，第一锥齿轮66带动螺纹杆67转动，移动块69在螺纹杆67上移动，移动块69带动转动辊58移动，转动辊58带动压辊59移动，压辊59对环模2的压力改变，可以同时调节多根转动辊 58的位置，调节更方便，省时省力，提高了效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。