用于炼钢炉汽包的水汽分离设备的制作方法

本实用新型涉及水汽分离技术领域，尤其涉及用于炼钢炉汽包的水汽分离设备。

背景技术：

汽包是炼钢炉中进行汽水分离的装置，汽包内存在大量的汽水混合物，会影响汽水分离的效果，造成汽包出口的蒸汽中水分过多，会导致炼钢炉过热气壁管结垢，直接影响机组的安全性和经济性。

现在有的水汽分离设备存在以下缺点：1、无法对汽包内的高温气体进行抽取，只能顺着高温气体上升的过程进行收集，进而影响高温气体的液化；2、高温气体在进行液化时，液化方式比较单一，无法对液化后的液体进行收集，导致液化的液体顺着汽包外溢，且液化时产生的热量聚集在液化箱内无法及时排除，造成液化箱的使用寿命下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于炼钢炉汽包的水汽分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于炼钢炉汽包的水汽分离设备，包括底板、液化组件、气泵组件，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面上设有竖向固接的汽包，所述汽包的另一侧面中部设有横向固接的支撑板，所述支撑板的顶面设有横向固接的液化箱，所述液化箱内设有液化组件，所述汽包的顶面另一侧安装有气泵组件。

优选地，所述汽包的一侧面顶部设有贯通固接的进气筒，所述进气筒的外端口内插设有贯通固接的进气管。

优选地，所述液化组件包括隔板、冷凝折板、导热板，所述液化箱内底部设有横向固接的隔板，所述隔板的顶面上均匀设有若干块竖向固接的冷凝折板，且每块所述冷凝折板的顶端均与液化箱内顶面固接，位于每块冷凝折板的底部前方在隔板的顶面上均开设有若干个液化通孔，所述液化箱的顶面上均匀设有若干块竖向贯穿的导热板，且每块所述导热板的底端均与对应的冷凝折板顶端固接。

优选地，所述液化箱的底面另一侧设有贯通固接的排液筒，位于支撑板下方在汽包的另一侧面中部设有贯通固接的进液筒，所述排液筒与进液筒之间设有排液管，所述排液管的两端分别与排液筒的外端口、进液筒的外端口贯通连接，且所述排液管的一端上安装有调节阀。

优选地，所述气泵组件包括高温气泵、高温进气管、高温出气管，所述汽包的顶面另一侧设有气泵座，所述气泵座的顶面安装有高温气泵，所述高温气泵的进出气两端分设有贯通固接的高温进气管、高温出气管，所述汽包的顶面中部设有贯通固接的高温进气筒，所述高温进气筒的外端口与高温进气管的外端口贯通连接，所述液化箱的顶面一侧设有贯通固接的高温出气筒，所述高温出气筒的外端口与高温出气管的外端口贯通固接。

优选地，所述液化箱的另一侧面顶部设有贯通固接的排气筒，所述排气筒的外端口内插设有贯通固接的排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过水泵组件的配合使用，在高温气泵的作用下，高温气体进入高温进气管内，经由高温气泵通过高温出气管排出至液化箱内，随着汽包内高温气体减少，外界冷空气经由进气管进入汽包内进行补充，方便了对汽包内的高温气体进行抽取；

2、通过液化组件的配合使用，高温气体进入液化箱内，依次穿过多块冷凝折板进行液化，液化后的液体顺着液化通孔流入至液化箱内底部，液体顺着排水管排放至汽包内进行二次利用，冷凝折板液化时会产生大量热量，经由导热板在液化箱的顶面进行释放；

综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了高温气体抽取、液化后液体不便及液化箱内热量无法及时排出的问题，且结构简单，方便了对汽包内的高温气体进行抽取，避免了液化的液体顺着汽包外溢，提高了水汽分离的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的液化箱俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大图；

图中序号：底板1、汽包11、进气管12、高温气泵13、高温进气管14、高温出气管15、支撑板2、液化箱21、排气管22、排液管23、调节阀24、隔板25、冷凝折板26、导热板27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决高温气体抽取、液化后液体不便及液化箱内热量无法及时排出的问题，在本实施例中提出了用于炼钢炉汽包的水汽分离设备，参见图1-4，包括底板1、液化组件、气泵组件，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面上设有竖向固接的汽包11，所述汽包11的另一侧面中部设有横向固接的支撑板2，所述支撑板2的顶面设有横向固接的液化箱21，所述液化箱21内设有液化组件，所述汽包11的顶面另一侧安装有气泵组件。

在本实用新型中，所述汽包11的一侧面顶部设有贯通固接的进气筒，所述进气筒的外端口内插设有贯通固接的进气管12，所述液化组件包括隔板25、冷凝折板26、导热板27，所述液化箱21内底部设有横向固接的隔板25，所述隔板25的顶面上均匀设有若干块竖向固接的冷凝折板26，且每块所述冷凝折板26的顶端均与液化箱21内顶面固接，位于每块冷凝折板26的底部前方在隔板25的顶面上均开设有若干个液化通孔，所述液化箱21的顶面上均匀设有若干块竖向贯穿的导热板27，且每块所述导热板27的底端均与对应的冷凝折板26顶端固接；通过液化组件的配合使用，高温气体进入液化箱21内，依次穿过多块冷凝折板26进行液化，液化后的液体顺着液化通孔流入至液化箱21内底部，冷凝折板26液化时会产生大量热量，经由导热板27在液化箱21的顶面进行释放。

在本实用新型中，所述液化箱21的底面另一侧设有贯通固接的排液筒，位于支撑板2下方在汽包11的另一侧面中部设有贯通固接的进液筒，所述排液筒与进液筒之间设有排液管23，所述排液管23的两端分别与排液筒的外端口、进液筒的外端口贯通连接，且所述排液管23的一端上安装有调节阀24，液化后的液体在液化箱21内底部聚集过多时，打开调节阀24，液化箱21内底部的液体顺着排水管23排放至汽包11内进行二次利用。

在本实用新型中，所述气泵组件包括高温气泵13、高温进气管14、高温出气管15，所述汽包11的顶面另一侧设有气泵座，所述气泵座的顶面安装有高温气泵13，高温气泵13的型号为rb-750h，所述高温气泵13的进出气两端分设有贯通固接的高温进气管14、高温出气管15，所述汽包11的顶面中部设有贯通固接的高温进气筒，所述高温进气筒的外端口与高温进气管14的外端口贯通连接，所述液化箱21的顶面一侧设有贯通固接的高温出气筒，所述高温出气筒的外端口与高温出气管15的外端口贯通固接，所述液化箱21的另一侧面顶部设有贯通固接的排气筒，所述排气筒的外端口内插设有贯通固接的排气管22；通过水泵组件的配合使用，在高温气泵13的作用下，高温气体进入高温进气管14内，经由高温气泵13通过高温出气管15排出至液化箱21内，随着汽包11内高温气体减少，外界冷空气经由进气管12进入汽包11内进行补充，方便了对汽包内的高温气体进行抽取。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，在炼钢过程中，汽包11内高温气体会聚集在汽包11内顶部，高温气泵13通过电源线与外接电源电性连接，启动高温气泵13开始工作；

步骤二，在高温气泵13的作用下，高温气体进入高温进气管14内，经由高温气泵13通过高温出气管15排出至液化箱21内，随着汽包11内高温气体减少，外界冷空气经由进气管12进入汽包11内进行补充；

步骤三，高温气体进入液化箱21内，依次穿过多块冷凝折板26进行液化，液化后的液体顺着液化通孔流入至液化箱21内底部，高温气体内的水蒸气均液化排净后，顺着排气管22排出至液化箱21外侧，冷凝折板26液化时会产生大量热量，经由导热板27在液化箱21的顶面进行释放；

步骤四，液化后的液体在液化箱21内底部聚集过多时，打开调节阀24，液化箱21内底部的液体顺着排水管23排放至汽包11内进行二次利用。

本实用新型通过各组件的配合使用，解决了高温气体抽取、液化后液体不便及液化箱内热量无法及时排出的问题，且结构简单，方便了对汽包内的高温气体进行抽取，避免了液化的液体顺着汽包外溢，提高了水汽分离的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。