一种用于润滑油生产线的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体来说，涉及一种用于润滑油生产线的废气处理装置。

背景技术：

使用润滑油是控制摩擦及减少磨损的重要手段之一。随着国民经济的不断发展，我国润滑油的消费量越来越大。由于润滑油中的成分相当复杂，生产过程中产生的有毒物质主要包括非甲烷总烃(c14-c60的石油馏分、煤油、溶剂油)或乙二醇因子，存在于调合装置尾气中，目前一般采用对天放空，对天排放会产生厂区恶臭现象，对空气造成很大污染，并威胁着人身安全和装置安全生产。因此，这部分尾气必须进行彻底处理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于润滑油生产线的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油生产线的废气处理装置，包括底座，所述底座上方设有处理箱体，所述处理箱体底部通过支撑腿与所述底座固定连接，所述底座顶部安装设有风机，所述风机一侧连接设有进气管一，所述风机另一侧连接设有进气管二，所述进气管二远离所述风机一端贯穿于所述处理箱体并延伸至所述处理箱体内，所述处理箱体内部对称固定设有夹板，所述夹板之间固定安装设有隔网板，所述隔网板上方由下到上依次安装设有第一过滤网层、第二过滤网层和活性炭层，所述处理箱体内部顶端固定安装设有电机，所述电机的输出端与转动轴相连接，所述转动轴上安装设有扇叶，所述处理箱体顶部开设有若干个出气孔。

进一步的，所述处理箱体表面安装设有门体，所述门体上固定安装设有把手。

进一步的，所述处理箱体内部安装设有若干个紫外线消毒灯。

进一步的，所述处理箱体内部顶端且位于所述扇叶外侧安装设有防尘罩。

进一步的，所述夹板内顶部固定设有套筒，所述套筒内部对称开设有滑槽，所述滑槽内部设有相匹配的滑块，所述滑块之间固定设有限位板，所述限位板底部固定设有滑杆，所述滑杆远离所述限位板一端贯穿于所述套筒并延伸至所述套筒外与卡紧板固定连接，所述隔网板固定在所述卡紧板底部。

进一步的，所述限位板与所述套筒内壁之间固定连接设有复位弹簧一，所述滑块与所述滑槽内壁之间固定连接设有复位弹簧二。

本实用新型提供了一种用于润滑油生产线的废气处理装置，有益效果如下：

(1)工作时，启动风机工作，通过进气管一和进气管二，将废气吸入到处理箱体内部，首先，通过隔网板，可以有效的方便将外壁的杂物或者灰尘阻挡，接着依次通过第一过滤网层、第二过滤网层和活性炭层，进行层层过滤吸附净化处理，大大地降低了润滑油生产过程中产生的废气中的有害物质，远远低于国家排放标准，具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高、耐腐蚀性强、高强度、拆装维修方便等优点，通过设有电机带动扇叶转动，加速了废气的上升，最后，净化好的气体再通过出气孔排放到外界环境中。

(2)通过设有门体和把手，方便了安装和更换隔网板；通过设有紫外线消毒灯，起到有效的消毒灭菌作用；通过设有防尘罩，起到防尘的作用；安装隔网板时，在套筒、滑槽、滑块、限位板和滑杆的配合下，通过复位弹簧一和复位弹簧二的弹力，使得卡紧板可以卡紧固定柱隔网板，便于了隔网板安装和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于润滑油生产线的废气处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于润滑油生产线的废气处理装置中处理箱体的内部结构示意图；

图3是图2中a处的放大图。

附图标记：

1、底座；2、处理箱体；3、支撑腿；4、风机；5、隔网板；6、夹板；7、第一过滤网层；8、第二过滤网层；9、电机；10、活性炭层；11、转动轴；12、出气孔；13、扇叶；14、门体；15、紫外线消毒灯；16、防尘罩；17、套筒；18、滑块；19、限位板；20、滑杆；21、卡紧板；22、复位弹簧一；23、复位弹簧二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于润滑油生产线的废气处理装置，包括底座1，所述底座1上方设有处理箱体2，所述处理箱体2底部通过支撑腿3与所述底座1固定连接，所述底座1顶部安装设有风机4，所述风机4一侧连接设有进气管一，所述风机4另一侧连接设有进气管二，所述进气管二远离所述风机4一端贯穿于所述处理箱体2并延伸至所述处理箱体2内，所述处理箱体2内部对称固定设有夹板6，所述夹板6之间固定安装设有隔网板5，所述隔网板5上方由下到上依次安装设有第一过滤网层7、第二过滤网层8和活性炭层10，所述处理箱体2内部顶端固定安装设有电机9，所述电机9的输出端与转动轴11相连接，所述转动轴11上安装设有扇叶13，所述处理箱体2顶部开设有若干个出气孔12，工作时，启动风机4工作，通过进气管一和进气管二，将废气吸入到处理箱体2内部，首先，通过隔网板5，可以有效的方便将外壁的杂物或者灰尘阻挡，接着依次通过第一过滤网层7、第二过滤网层8和活性炭层10，进行层层过滤吸附净化处理，大大地降低了润滑油生产过程中产生的废气中的有害物质，远远低于国家排放标准，具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高、耐腐蚀性强、高强度、拆装维修方便等优点，通过设有电机9带动扇叶13转动，加速了废气的上升，最后，净化好的气体再通过出气孔12排放到外界环境中。

实施例二：

请参阅图1-3，对于处理箱体2来说，所述处理箱体2表面安装设有门体14，所述门体14上固定安装设有把手。对于处理箱体2来说，所述处理箱体2内部安装设有若干个紫外线消毒灯15。对于处理箱体2来说，所述处理箱体2内部顶端且位于所述扇叶13外侧安装设有防尘罩16。对于夹板6来说，所述夹板6内顶部固定设有套筒17，所述套筒17内部对称开设有滑槽，所述滑槽内部设有相匹配的滑块18，所述滑块18之间固定设有限位板19，所述限位板19底部固定设有滑杆20，所述滑杆20远离所述限位板19一端贯穿于所述套筒17并延伸至所述套筒17外与卡紧板21固定连接，所述隔网板5固定在所述卡紧板21底部。对于限位板19来说，所述限位板19与所述套筒17内壁之间固定连接设有复位弹簧一22，所述滑块18与所述滑槽内壁之间固定连接设有复位弹簧二23，通过设有门体14和把手，方便了安装和更换隔网板5；通过设有紫外线消毒灯15，起到有效的消毒灭菌作用；通过设有防尘罩16，起到防尘的作用；安装隔网板5时，在套筒17、滑槽、滑块18、限位板19和滑杆20的配合下，通过复位弹簧一22和复位弹簧二23的弹力，使得卡紧板21可以卡紧固定柱隔网板5，便于了隔网板5安装和更换。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工作时，启动风机4工作，通过进气管一和进气管二，将废气吸入到处理箱体2内部，首先，通过隔网板5，可以有效的方便将外壁的杂物或者灰尘阻挡，接着依次通过第一过滤网层7、第二过滤网层8和活性炭层10，进行层层过滤吸附净化处理，大大地降低了润滑油生产过程中产生的废气中的有害物质，远远低于国家排放标准，具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高、耐腐蚀性强、高强度、拆装维修方便等优点，通过设有电机9带动扇叶13转动，加速了废气的上升，最后，净化好的气体再通过出气孔12排放到外界环境中。通过设有门体14和把手，方便了安装和更换隔网板5；通过设有紫外线消毒灯15，起到有效的消毒灭菌作用；通过设有防尘罩16，起到防尘的作用；安装隔网板5时，在套筒17、滑槽、滑块18、限位板19和滑杆20的配合下，通过复位弹簧一22和复位弹簧二23的弹力，使得卡紧板21可以卡紧固定柱隔网板5，便于了隔网板5安装和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。