一种混合乳化均质机的制作方法

本实用新型涉及均质机技术领域，具体为一种混合乳化均质机。

背景技术：

乳化均质机适用于连续生产或循环处理的物料。管乳化均质机由一组到三组多层精密配合的转定子组成。电机高速旋转时，多层转定子产生强大抽吸力，将物料吸入工作腔中，乳化均质机在物料从吸料口到出料口的过程中，经过多级多层转定子的多次分散、剪切、乳化，并经过循环、连续分散、剪切、乳化，最终得到稳定的高品质产品。

市场上的乳化均质机，结构复杂，且针对混合乳化均质机，仅仅通过单一的搅拌杆搅拌，在材料混合时的混合搅拌效果不好，对后续工序造成影响。针对现有机器的结构复杂和混合搅拌效果的问题，为此我们提出一种混合乳化均质机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合乳化均质机，以解决上述背景技术中提出的现有机器结构复杂和混合搅拌效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混合乳化均质机，包括机壳，所述机壳的顶部中心处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿机壳的顶部延伸至机壳的内腔，所述转轴的上部固定连接有安装板，所述安装板的底部中心处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，所述机壳的内腔中间位置固定安装有上隔板，所述上隔板的左右两侧对称开设有过料口，所述转轴贯穿上隔板的中心处，所述转轴的下部固定设置有第一转子、第二转子和第三转子，所述第一转子、第二转子和第三转子的上方分别安装有第一定子、第二定子和第三定子，所述机壳的内腔下部固定安装有下隔板，所述下隔板的下方固定设置有集料斗，所述机壳的底部中心处开设有出料口，所述集料斗与出料口相连通，所述机壳的左侧上端开设有进料口。

进一步优选的，所述安装板为半圆形板，所述机壳的内壁上端开设有滑动环槽，所述安装板通过滑动环槽与机壳活动连接。

进一步优选的，所述搅拌叶片的数量为五组，五组所述搅拌叶片为从上至下等间距安装。

进一步优选的，所述第一转子、第二转子和第三转子从上向下等间距安装，所述第一转子、第二转子和第三转子从上至下依次变小，所述第一定子、第二定子和第三定子与第一转子、第二转子和第三转子相对应。

进一步优选的，所述下隔板为圆形板，所述下隔板的中间位置均匀开设有圆形通孔。

进一步优选的，所述转轴与机壳的连接处设置有密封轴承，所述转轴与上隔板的连接处设置有密封轴承。

进一步优选的，所述机壳的底部外围固定设置有固定底座，所述固定底座的数量为四组，四组所述固定底座对称安装。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种畜牧养殖用粪便清理装置，具备以下有益效果：

(1)该种混合乳化均质机，通过设置的可以四周活动的安装板、第二电机、搅拌杆以及多组搅拌叶片，在对原材料进行搅拌混合时，第一电机带动转轴转动，转轴带动安装板以及设置在其底部的搅拌杆做圆周运动，进行搅拌，与此同时，第二电机带动搅拌杆旋转，使得多组搅拌叶片工作，双重搅拌机制，使得搅拌混合效果更好，为后续工作提供保障。

(2)该种混合乳化均质机，通过转轴的设置，一方面转轴带动与其固定连接的安装板转动，结合搅拌杆进行搅拌混合工作，另一方面，转轴下部连接三个转子工作，简化了现有均质机的多电机设置，简化机器的结构，同时也为机器的检修清理带来便利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机壳结构半剖图；

图3是本实用新型的下隔板结构示意图。

图中：1、机壳；2、第一电机；3、转轴；4、安装板；5、第二电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶片；8、上隔板；9、过料口；10、第一定子；11、第二定子；12、第三定子；13、第一转子；14、第二转子；15、第三转子；16、下隔板；17、集料斗；18、出料口；19、进料口；20、固定底座；21、滑动环槽；22、圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混合乳化均质机，包括机壳1，机壳1的顶部中心处固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3贯穿机壳1的顶部延伸至机壳1的内腔，转轴3的上部固定连接有安装板4，安装板4的底部中心处固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6上固定安装有搅拌叶片7，机壳1的内腔中间位置固定安装有上隔板8，上隔板8的左右两侧对称开设有过料口9，转轴3贯穿上隔板8的中心处，转轴3的下部固定设置有第一转子13、第二转子14和第三转子15，第一转子13、第二转子14和第三转子15的上方分别安装有第一定子10、第二定子11和第三定子12，机壳1的内腔下部固定安装有下隔板16，下隔板16的下方固定设置有集料斗17，机壳1的底部中心处开设有出料口18，集料斗17与出料口18相连通，机壳1的左侧上端开设有进料口19。

本实施例中，具体的，安装板4为半圆形板，机壳1的内壁上端开设有滑动环槽21，安装板4通过滑动环槽21与机壳1活动连接，通过可活动的安装板4的设置带动搅拌杆6运动。

本实施例中，具体的，搅拌叶片7的数量为五组，五组搅拌叶片7为从上至下等间距安装，提高搅拌混合效果。

本实施例中，具体的，第一转子13、第二转子14和第三转子15从上向下等间距安装，第一转子13、第二转子14和第三转子15从上至下依次变小，第一定子10、第二定子11和第三定子12与第一转子13、第二转子14和第三转子15相对应，使得转子与定子配合工作。

本实施例中，具体的，下隔板16为圆形板，下隔板16的中间位置均匀开设有圆形通孔22，利用圆形通孔22将原料送至下方的出料口18。

本实施例中，具体的，转轴3与机壳1的连接处设置有密封轴承，转轴3与上隔板8的连接处设置有密封轴承，保证机器的密封性。

本实施例中，具体的，机壳1的底部外围固定设置有固定底座20，固定底座20的数量为四组，四组固定底座20对称安装，增加整体机器的稳定性。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，检查完成之后，启动第一电机2和第二电机5，再通过进料口19向机器内部投入相关原料，此时，第一电机2带动转轴3旋转，转轴3通过安装板4带动第二电机5、搅拌杆6、搅拌叶片7整体在机壳1的内腔做圆周运动，对原料进行混合搅拌，同时，第二电机带动搅拌杆6与搅拌叶片7自转进行搅拌混合，双重搅拌混合机制保证混合搅拌效果；原料经过搅拌混合后通过过料口9进入上隔板8的下方，经三组转子与定子的配合工作后，达到所需的效果，再由下隔板16上的圆形通孔22渗透到下隔板16的下方，通过集料斗17运送到出料口18，进行下一步的工序。这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，搅拌混合效果好，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。