一种燃煤锅炉用循环废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环废气技术领域，具体为一种燃煤锅炉用循环废气处理装置。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
3.装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
4.目前市场的燃煤锅炉用循环废气处理装置在技术上有待进一步的提升，目前市场上的燃煤锅炉用循环废气处理装置对废气的处理不够充分，这样的废气排放在空气中，污染了空气，给人们的生活环境造成了极其不好的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种燃煤锅炉用循环废气处理装置，解决了现有技术中燃煤锅炉用循环废气处理装置对废气的处理不够充分，这样的废气排放在空气中，污染了空气，给人们的生活环境造成了极其不好的影响。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种燃煤锅炉用循环废气处理装置，包括燃煤锅炉组件，以及连接在所述燃煤锅炉组件一侧的废气处理组件，所述废气处理组件底表面安装有支撑组件和收集组件；
7.所述废气处理组件包括外壳、盖板、把手、喷头、坡度板、活性炭滤板、废气过滤板和空气滤芯，所述外壳一侧连接所述燃煤锅炉组件，所述盖板底表面与所述外壳顶表面连接，所述把手安装在所述盖板顶表面中心位置，所述喷头安装在所述盖板底表面中心位置，所述喷头底端延伸至所述外壳内部，所述坡度板安装在所述外壳内部底表面，所述活性炭滤板的数量为两个，两个所述活性炭滤板均安装在所述外壳内部，且两个所述活性炭滤板均位于临近所述燃煤锅炉组件一侧，所述废气过滤板的数量为两个，两个所述是废气过滤板均安装在所述外壳内部，且两个所述废气过滤板远离所述燃煤锅炉组件另一侧，所述空气滤芯一端与所述外壳一侧固定连接，且所述空气滤芯位于远离所述燃煤锅炉组件的一侧。
8.优选的，所述外壳底表面开设有出水口，所述坡度板具有一定坡度，且所述坡度板低处位于出水口处。
9.优选的，所述燃煤锅炉组件包括废气管道、燃煤锅炉、锅炉门和第一垫块，所述废
气管道与所述外壳一侧连接，所述废气管道远离所述外壳的一端固定连接所述燃煤锅炉，所述燃煤锅炉远离所述废气处理组件的一侧安装有所述锅炉门，所述第一垫块的数量为四个，四个所述第一垫块顶表面均与所述燃煤锅炉底表面固定连接，且四个所述第一垫块分别位于所述燃煤锅炉的四个夹角处。
10.优选的，所述支撑组件包括支撑杆和第二垫块，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆顶表面均与所述外壳底表面固定连接，且四个所述支撑杆分别位于所述外壳的四个夹角处，所述第二垫块的数量为四个，且四个所述第二垫块顶表面中心位置分别与四个所述支撑杆底表面固定连接。
11.优选的，所述收集组件包括出水管和集水盒，所述出水管顶端与所述外壳底表面连接，且所述出水管位于所述出水口处，所述集水盒顶表面与所述出水管底端连接。
12.优选的，所述喷头表面开设有多个喷水孔，且多个所述喷水孔尺寸相同。
13.本实用新型的有益效果是，燃煤锅炉在使用的过程中会产生大量的气体污染物，二氧化硫、烟尘和氮氧化物，还会有固体废物粉煤灰，这些污染物如果直接排放的大自然当中，会对大自然造成极大的伤害通过废气处理组件的设置，能够有效得将这些污染物进行过滤和收集，最大程度的降低危害。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种燃煤锅炉用循环废气处理装置示意图；
16.图2为本实用新型一种燃煤锅炉用循环废气处理装置内部示意图。
17.图中标号说明：1、燃煤锅炉组件；101、废气管道；102、燃煤锅炉；103、锅炉门；104、第一垫块；2、废气处理组件；201、外壳；202、盖板；203、把手；204、喷头；205、坡度板；206、活性炭过滤板；207、废气过滤板；208、空气滤芯；3、支撑组件；301、支撑杆；302、第二垫块；4、收集组件；401、出水管；402、集水盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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2，一种燃煤锅炉用循环废气处理装置，包括燃煤锅炉组件1，以及连接在燃煤锅炉组件1一侧的废气处理组件2，废气处理组件2底表面安装有支撑组件3和收集组件4；
20.废气处理组件2包括外壳201、盖板202、把手203、喷头204、坡度板205、活性炭滤板206、废气过滤板207和空气滤芯208，外壳201一侧连接燃煤锅炉组件1，盖板202底表面与外壳201顶表面连接，把手203安装在盖板202顶表面中心位置，喷头204安装在盖板202底表面
中心位置，喷头204底端延伸至外壳201内部，坡度板205安装在外壳201内部底表面，活性炭滤板206的数量为两个，两个活性炭滤板206均安装在外壳201内部，且两个活性炭滤板206 均位于临近燃煤锅炉组件1一侧，废气过滤板207的数量为两个，两个是废气过滤板207均安装在外壳201内部，且两个废气过滤板207远离燃煤锅炉组件1 另一侧，空气滤芯208一端与外壳201一侧固定连接，且空气滤芯208位于远离燃煤锅炉组件1的一侧。
21.其中，外壳201底表面开设有出水口，坡度板205具有一定坡度，且坡度板205低处位于出水口处，用于排出污水。
22.其中，燃煤锅炉组件1包括废气管道101、燃煤锅炉102、锅炉门103和第一垫块104，废气管道101与外壳201一侧连接，废气管道101远离外壳201的一端固定连接燃煤锅炉102，燃煤锅炉102远离废气处理组件2的一侧活动安装有锅炉门103，第一垫块104的数量为四个，四个第一垫块104顶表面均与燃煤锅炉102底表面固定连接，且四个第一垫块104分别位于燃煤锅炉102的四个夹角处，污染物通过废气管道101进入废气处理组件2。
23.其中，支撑组件3包括支撑杆301和第二垫块302，支撑杆301的数量为四个，四个支撑杆301顶表面均与外壳201底表面固定连接，且四个支撑杆301 分别位于外壳201的四个夹角处，第二垫块302的数量为四个，且四个第二垫块302顶表面中心位置分别与四个支撑杆301底表面固定连接，用于支撑废气处理组件2。
24.其中，收集组件4包括出水管401和集水盒402，出水管401顶端与外壳201底表面固定连接，且出水管401位于出水口处，集水盒402顶表面与出水管401底端固定连接，用于收集废水。
25.其中，喷头204表面开设有多个喷水孔，且多个喷水孔尺寸相同，使冲洗范围更大。
26.工作原理；
27.当燃煤锅炉102开始工作时会产生大量的气体污染物，二氧化硫、烟尘和氮氧化物，还会有固体废物粉煤灰，这些污染物经过废气管道101进入到通过废气处理组件2内部时，在经过两个活性炭滤板206后，可以将污染物中的固体废物粉煤灰吸附到两个活性炭滤板206表面，过滤固体废物粉煤灰后的污染物继续向前，经过两个废气过滤板207后，可以将污染物中剩余的气体污染物再进行一次过滤，进行双重过滤后的气体在通过空气滤芯208再次过滤，最后经过空气滤芯208排出到空气中，当燃煤锅炉102工作结束后，通过喷头204 的设置，可将依附在过滤板上的污染物经过冲刷流入到坡度板205表面，因为坡度板205坡度的关系，污水会流向低处经过出水口流入到集水盒402中集中处理。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。