一种磺酰基异氰酸酯制备用的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种磺酰基异氰酸酯制备用的混合装置。


背景技术：

2.磺酰基异氰酸酯属于一种化工产品，广泛应用于医药、农药、橡胶制造等行业，其具有应用范围广，使用效果好等特点，磺酰基异氰酸酯的制备过程主要包括以下步骤：将二甲苯一次性加入浆料配置釜中，加入磺酰胺类原料配置成磺胺浆料，冷却至常温备用；向光化釜中加入二甲苯做打底料，将磺胺浆料和催化剂加入光化釜，通入光气至反应终点；将反应产物转移至赶光釜，用氮气赶光，后冷却至常温过滤后即得到磺酰基异氰酸酯成品，其中在制备过程的第一步需要将多个磺酰胺类原料与二甲苯混合得到磺胺浆料，在现有的技术中常使用反应釜中的搅拌器来完成这一步骤，但使用搅拌器具有耗时长，混合慢、且可能使物料黏在一起造成搅拌不均匀的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磺酰基异氰酸酯制备用的混合装置，用于解决常用搅拌器具有耗时长，混合慢、且可能使物料黏在一起造成搅拌不均匀的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磺酰基异氰酸酯制备用的混合装置，包括第一支架、第二支架以及混合罐，所述第二支架位于第一支架的内部，所述混合罐位于第二支架的内部，所述混合罐与第二支架通过夹紧组件连接；
5.所述混合罐包括罐盖、外罐体、内罐体、支撑柱、旋转轴、支撑底座、转动电机、进料口、出料口以及搅拌电机，所述罐盖位于外罐体和内罐体的上方，所述外罐体的内表面通过连接环与内罐体的外表面固定连接，所述内罐体的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶片以及刮料刀，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出轴活动连接，所述搅拌叶片设于搅拌轴的轴身，所述刮料刀设有两个，两个所述刮料刀分别设于搅拌轴的两端，所述夹紧组件包括外圈、内圈、滚动槽以及滚珠，所述外圈的外表面与第二支架的内部固定连接，所述内圈的内表面与外罐体的外表面固定连接，所述滚动槽设于外圈与内圈之间，所述滚珠设有若干个，若干个所述滚珠位于滚动槽内。
6.进一步地，所述支撑柱位于外罐体的底部，所述支撑柱的一端与外罐体的底部固定连接，所述支撑柱的另一端与支撑底座的内部固定连接，所述旋转轴位于支撑柱的内部，所述旋转轴的一端与外罐体的底部固定连接，所述旋转轴的另一端与转动电机的输出轴活动连接。
7.进一步地，所述进料口位于罐盖的一侧，所述进料口设有第一开关隔板，所述出料口位于混合罐的底部，所述出料口设有第二开关隔板。
8.进一步地，所述刮料刀的最外侧与内罐体的内表面的距离为0.05
‑
0.1厘米，所诉
刮料刀的长度为内罐体长度的一半。
9.进一步地，所述搅拌电机和转动电机均位于第一支架的内部。
10.本实用新型提供了一种磺酰基异氰酸酯制备用的混合装置，与现有技术相比具备以下有益效果：使用时，从进料口将二甲苯一次性加入混合装置中，然后再加入磺胺类原料，启动转动电机和旋转电机，旋转轴转动，带动外罐体在夹紧组件内跟随内圈一起转动，从而带动内罐体旋转，使物料在内罐体内受力一起旋转，而外圈和第二支架对整个混合罐起到稳定的作用，同时搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片旋转对中心物料进行进一步搅拌混合，刮料刀将挂在内罐体内表面的物料刮下，参与搅拌混合，从而使混合更加彻底，本实用新型同时使用两种混合方式，大大缩短使混合时间，有效解决了常用搅拌器具有耗时长，混合慢、且可能使物料黏在一起造成搅拌不均匀的问题。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
12.图1为本实用新型一种磺酰基异氰酸酯制备用的混合装置的主视图；
13.图2为本实用新型一种磺酰基异氰酸酯制备用的混合装置的剖视图；
14.图3为本实用新型的夹紧组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型的夹紧组件的剖视图；
16.图5为本实用新型的搅拌组件的结构示意图。
17.图中：1、第一支架；2、第二支架；3、混合罐；4、夹紧组件；5、搅拌组件；31、罐盖；32、外罐体；33、内罐体；34、支撑柱；35、旋转轴；36、支撑底座；37、转动电机；38、进料口；39、出料口；310、搅拌电机；311、连接环；381、第一开关隔板；391、第二开关隔板；41、外圈；42、内圈；43、滚动槽；44、滚珠；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；53、刮料刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种磺酰基异氰酸酯制备用的混合装置，包括第一支架1、第二支架2以及混合罐3，所述第二支架2位于第一支架1的内部，所述混合罐3位于第二支架2的内部，所述混合罐3与第二支架2通过夹紧组件4连接；
20.所述混合罐3包括罐盖31、外罐体32、内罐体33、支撑柱34、旋转轴35、支撑底座36、转动电机37、进料口38、出料口39以及搅拌电机310，所述罐盖31位于外罐体32和内罐体33的上方，所述外罐体32的内表面通过连接环311与内罐体33的外表面固定连接，所述支撑柱34位于外罐体32的底部，所述支撑柱34的一端与外罐体32的底部固定连接，所述支撑柱34的另一端与支撑底座36的内部固定连接，所述旋转轴35位于支撑柱34的内部，所述旋转轴35的一端与外罐体32的底部固定连接，所述旋转轴35的另一端与转动电机37的输出轴活动连接，所述进料口38位于罐盖31的一侧，所述进料口38设有第一开关隔板381，所述出料口39位于混合罐3的底部，所述出料口39设有第二开关隔板391，所述搅拌电机310和转动电机
37均位于第一支架1的内部，所述内罐体33的内部设有搅拌组件5，所述搅拌组件5包括搅拌轴51、搅拌叶片52以及刮料刀53，所述搅拌轴51的一端与搅拌电机310的输出轴活动连接，所述搅拌叶片52设于搅拌轴51的轴身，所述刮料刀53设有两个，两个所述刮料刀53分别设于搅拌轴51的两端，所述刮料刀53的最外侧与内罐体33的内表面的距离为0.05
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0.1厘米，所诉刮料刀53的长度为内罐体33长度的一半，所述夹紧组件4包括外圈41、内圈42、滚动槽43以及滚珠44，所述外圈41的外表面与第二支架2的内部固定连接，所述内圈42的内表面与外罐体32的外表面固定连接，所述滚动槽43设于外圈41与内圈42之间，所述滚珠44设有若干个，若干个所述滚珠44位于滚动槽43内。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.本实用新型的工作原理及方式：使用时，打开进料口38的第一开关隔板381从进料口38将二甲苯一次性加入混合装置中，然后再加入磺胺类原料，关闭第一开关隔板381，启动转动电机37和旋转电机，旋转轴35转动，带动外罐体32在夹紧组件4内跟随内圈42一起转动，从而带动内罐体33旋转，使物料在内罐体33内受力一起旋转，而外圈41和第二支架2对整个混合罐3起到稳定的作用，同时搅拌电机310带动搅拌轴51转动，搅拌叶片52旋转对中心物料进行进一步搅拌混合，刮料刀53将挂在内罐体33内表面的物料刮下，参与搅拌混合，从而使混合更加彻底，混合结束后，打开出料口39的第二开关隔板391，取出物料。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。