一种过滤SCR烟气脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硝装置，特别涉及一种过滤scr烟气脱硝装置，属于废气处理技术领域。

背景技术：

scr烟气脱硝是选择性催化还原scr法脱硝，是在催化剂存在的条件下,采用氨、co或碳氢化合物等作为还原剂，对废气中的硝氧化物进行置换，实现对废气的脱销。

然而烟气中通常会存在大量的粉尘颗粒物，在不将其提前进行清理的情况下，导致烟气脱销后，粉尘颗粒物将直接从脱硝塔内排出，不能达到烟气的处理净化处理效果，并且通过电极板通电对粉尘颗粒进行吸附清理时，会导致电极板上堆积大量的灰尘，从而影响电极板的正常工作，通常需要人工定期清理，操作较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种过滤scr烟气脱硝装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种过滤scr烟气脱硝装置，包括脱硝塔、氨气管、催化剂板、除尘架、除尘机构和清灰机构，所述脱硝塔内且位于脱硝塔中间位置固定连接有氨气管，所述氨气管上均匀分布有喷头，所述脱硝塔内且位于氨气管上方固定连接有一个催化剂板，所述脱硝塔内且位于氨气管下方固定连接有一个除尘架，所述除尘机构设置于除尘架内，所述清灰机构设置于脱硝塔内且位于除尘架与氨气管之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硝塔下端一侧固定连接有一个进气管，所述脱硝塔远离进气管一侧上端固定连接有一个排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硝塔下端固定连接有一个集灰箱，所述集灰箱下端卡接有一个密封塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘机构包括电极板、限位板、限位槽和连接弹簧，所述电极板设置有若干个，若干个所述电极板均滑动连接在除尘架内且位于除尘架内均匀分布，所述电极板两侧与除尘架连接处均固定连接有一个限位板，所述除尘架内侧壁与限位板相对应位置均开设有一个限位槽，所述限位板均滑动连接在相对应的限位槽内，所述限位槽两端侧壁与限位板之间均固定连接有一个连接弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清灰机构包括固定转轴、固定转轮、弧形齿、驱动电机和固定轴承，所述固定转轴旋转连接在脱硝塔内且位于除尘架与氨气管之间，所述固定转轴上与除尘机构的电极板相对应位置均固定连接有一个固定转轮，所述固定转轮外侧均固定连接有一组弧形齿，所述弧形齿下端均与除尘机构的电极板上端相接触，所述固定转轴一端延伸穿过脱硝塔且固定连接在驱动电机输出端上，所述驱动电机固定连接在脱硝塔外侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定转轴与脱硝塔连接处均固定连接有一个固定轴承，所述固定轴承外圈外侧均固定连接在脱硝塔侧壁内，所述固定轴承内圈内侧均固定连接在固定转轴上。

本实用新型所达到的有益效果是：通过氨气管为脱硝塔内通入氨气，并且在催化剂的催化下，将烟气中的硝氧化物进行置换，实现烟气的脱销，同时通过电极板通电将烟气中的粉尘进行吸附，并且通过清灰机构的弧形齿对电极板进行敲击，使电极板震动，并且将堆积在电极板上的粉尘颗粒震落，避免了粉尘在电极板上长期堆积，同时避免了人工对电极板进行清理的操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3是本实用新型的电极板与除尘架连接结构示意图；

图4是本实用新型的俯视位于除尘架处剖切结构示意图；

图5是本实用新型的固定转轮与弧形齿连接外观结构示意图。

图中：1、脱硝塔；2、氨气管；3、喷头；4、催化剂板；5、除尘架；6、除尘机构；61、电极板；62、限位板；63、限位槽；64、连接弹簧；7、清灰机构；71、固定转轴；72、固定转轮；73、弧形齿；74、驱动电机；75、固定轴承；8、进气管；9、排气管；10、集灰箱；11、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种过滤scr烟气脱硝装置，包括脱硝塔1、氨气管2、催化剂板4、除尘架5、除尘机构6和清灰机构7，脱硝塔1内且位于脱硝塔1中间位置固定连接有氨气管2，氨气管2上均匀分布有喷头3，脱硝塔1内且位于氨气管2上方固定连接有一个催化剂板4，脱硝塔1内且位于氨气管2下方固定连接有一个除尘架5，除尘机构6设置于除尘架5内，清灰机构7设置于脱硝塔1内且位于除尘架5与氨气管2之间，不仅实现了烟气的脱硝，而且可以对烟气进行除尘，同时避免了粉尘在电极板61上长期堆积，需要人工对电极板61进行清理的操作。

除尘机构6包括电极板61、限位板62、限位槽63和连接弹簧64，电极板61设置有若干个，若干个电极板61均滑动连接在除尘架5内且位于除尘架5内均匀分布，电极板61两侧与除尘架5连接处均固定连接有一个限位板62，除尘架5内侧壁与限位板62相对应位置均开设有一个限位槽63，限位板62均滑动连接在相对应的限位槽63内，限位槽63两端侧壁与限位板62之间均固定连接有一个连接弹簧64通过电极板61通电将烟气中的粉尘进行吸附，清灰机构7包括固定转轴71、固定转轮72、弧形齿73、驱动电机74和固定轴承75，固定转轴71旋转连接在脱硝塔1内且位于除尘架5与氨气管2之间，固定转轴71上与除尘机构6的电极板61相对应位置均固定连接有一个固定转轮72，固定转轮72外侧均固定连接有一组弧形齿73，弧形齿73下端均与除尘机构6的电极板61上端相接触，固定转轴71一端延伸穿过脱硝塔1且固定连接在驱动电机74输出端上，驱动电机74固定连接在脱硝塔1外侧壁上，固定转轴71与脱硝塔1连接处均固定连接有一个固定轴承75，固定轴承75外圈外侧均固定连接在脱硝塔1侧壁内，固定轴承75内圈内侧均固定连接在固定转轴71上，通过清灰机构7的弧形齿73对电极板61进行敲击，使电极板61震动，并且将堆积在电极板61上的粉尘颗粒震落，脱硝塔1下端一侧固定连接有一个进气管8，脱硝塔1远离进气管8一侧上端固定连接有一个排气管9，进气管8和排气管9可以有效的控制烟气位于脱硝塔1内由下至上流动，脱硝塔1下端固定连接有一个集灰箱10，集灰箱10下端卡接有一个密封塞11，集灰箱10可以有效的将震落下的灰尘进行收集，并且通过打开密封塞11排出。

具体的，本实用新型使用时，首先将整个装置连接外部电源，然后将烟气通过进气管8排入脱硝塔1内，同时将氨气通过氨气管2和喷头3排入脱硝塔1内，当烟气通过除尘架5时，通过将电极板61通电，使粉尘可以吸附在电极板61上，然后通过氨气与烟气在催化剂的作用下，对烟气中的硝氧化物进行置换，最终从排气管9排出，在此过程中，当电极板61上堆积有灰尘时，首先开启驱动电机74，使驱动电机74输出端带动固定转轴71转动，从而带动固定转轮72和弧形齿73跟随固定转轴71同步转动，使同一个固定转轮72上的弧形齿73连续敲击电极板61，从而使电极板61位于除尘架5内震动，最终将电极板61表面的灰尘震落，并且使灰尘掉落到集灰箱10内收集，有效的避免了电极板61上大量灰尘的堆积，导致影响电极板61的正常使用情况，同时也避免了需要人工对电极板61表面灰尘进行清理的麻烦操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。