一种有色金属冶炼用金属快速提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，特别是涉及一种有色金属冶炼用金属快速提取设备。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属。
3.如今的有色金属冶炼用金属提取设备，在进行金属提取时，燃料燃烧产生的灰渣排出易产生较大的灰尘，导致降低了工作环境的空气质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有色金属冶炼用金属快速提取设备，解决了如今的有色金属冶炼用金属提取设备，在进行金属提取时，燃料燃烧产生的灰渣排出易产生较大的灰尘，导致降低了工作环境空气质量的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有色金属冶炼用金属快速提取设备，包括壳体、冶炼池、燃料板以及预热箱，所述冶炼池安装在壳体内部上侧，所述冶炼池左端下侧设有出料口，所述燃料板安装在壳体内部下侧，所述燃料板上端安装有点火器，所述壳体右端且位于冶炼池与燃料板之间贯穿设置有燃料进管；
6.所述预热箱固定在壳体上端，所述预热箱下端中间设有原料进管，所述预热箱的外壁以及下端均匀开有若干个透气孔；
7.所述壳体下端设有出灰口，所述壳体下端且位于出灰口外侧固定有环形管道，所述环形管道内壁呈环形均匀安装有若干个雾化喷嘴，所述壳体左下方设有水泵，所述水泵的抽水端连接有抽管，所述水泵的排水端连接有喷管，所述喷管末端与环形管道相接；
8.所述壳体右端上侧固定有水箱，所述水箱上方呈开口结构，所述水箱上方设置有负压风机，所述负压风机上端固定有吸气管，所述吸气管末端固定有吸气罩，所述吸气罩位于预热箱上方正右侧，所述负压风机下端固定有出气管。
9.更佳的，所述壳体下端四角均固定有支撑架，所述支撑架下端固定有支撑底座，所述支撑底座上端左右两侧均开有导向槽，所述支撑底座上端活动连接有装灰车，所述装灰车位于出灰口正下方，所述装灰车下端四角均滚动连接有移动轮，所述移动轮与导向槽滚动连接。
10.更佳的，所述喷管和抽管均与水泵相通，所述喷管与环形管道相通，所述环形管道
与雾化喷嘴相通。
11.更佳的，所述水箱右端上侧安装有加水管，所述水箱右端下侧安装有污水管，所述加水管和污水管外部均安装有电磁阀。
12.更佳的，所述负压风机分别与吸气管和出气管相通，所述吸气管与吸气罩相通。
13.更佳的，所述吸气管下端固定有连接架，所述连接架末端与水箱固定。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种有色金属冶炼用金属快速提取设备，通过冶炼池内的热气往上流入预热箱内部，可以起到预热箱内部原料的预热作用，这样可以加快金属提取的速度，而且通过雾化喷嘴喷出水雾，可以降低出灰口排灰产生的粉尘，从而提高了工作环境的空气质量，并且通过吸气罩，可以将预热箱中因为热气上流产生的灰尘吸入，再排入水箱内部，从而起到降尘的作用，这样进一步的提高了工作环境的空气质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型环形管道仰视示意图；
17.图3为本实用新型水箱示意图。
18.图中：1
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壳体、2
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冶炼池、3
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出料口、4
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燃料板、5
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点火器、6
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燃料进管、7
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环形管道、8
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支撑底座、9
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装灰车、10
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移动轮、11
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导向槽、12
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水泵、13
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喷管、14
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抽管、15
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预热箱、16
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原料进管、17
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透气孔、18
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水箱、19
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负压风机、20
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吸气管、21
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吸气罩、22
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雾化喷嘴、23
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出气管、24
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加水管、25
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污水管。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1至图3所示，一种有色金属冶炼用金属快速提取设备，包括壳体1、冶炼池2、燃料板4以及预热箱15，所述冶炼池2安装在壳体1内部上侧，所述冶炼池2左端下侧设有出料口3，所述燃料板4安装在壳体1内部下侧，所述燃料板4上端安装有点火器5，所述壳体1右端且位于冶炼池2与燃料板4之间贯穿设置有燃料进管6，所述预热箱15固定在壳体1上端，所述预热箱15下端中间设有原料进管16，所述预热箱15的外壁以及下端均匀开有若干个透气孔17，首先，通过燃料进管6，将燃料输入至燃料板4上，通过点火器5，可以进行燃料板4上燃料的点燃，从而可进行冶炼池2的加热，之后通过打开原料进管16，使有色金属原料从原料进管16输入冶炼池2，这样有色金属原料进入冶炼池2进行冶炼成熔体，冶炼完成后打开出料口3将熔体排出，方便后续的还原、蒸馏等方法进行金属提取或富集，方便有色金属的提取，利于使用，由于通过冶炼池2内的热气往上通过透气孔17流入预热箱15内部，可以起到预热箱15内部原料的预热作用，这样可以加快金属提取的速度；
21.所述壳体1下端设有出灰口，所述壳体1下端且位于出灰口外侧固定有环形管道7，所述环形管道7内壁呈环形均匀安装有若干个雾化喷嘴22，所述壳体1左下方设有水泵12，所述水泵12的抽水端连接有抽管14，所述水泵12的排水端连接有喷管13，所述喷管13末端与环形管道7相接，所述喷管13和抽管14均与水泵12相通，所述喷管13与环形管道7相通，所
述环形管道7与雾化喷嘴22相通，燃料在燃料板4上燃烧完产生的灰渣会透过燃料板4上的孔掉落，之后从出灰口排出，此时通过水泵12，由于抽管14外接自来水管道，使得水泵12将自来水抽入，再沿着喷管13排入环形管道7，使得雾化喷嘴22喷出水雾，水雾与灰尘接触后，而使灰尘结块，这样可以降低出灰口排灰产生的粉尘，从而提高了工作环境的空气质量；
22.所述壳体1下端四角均固定有支撑架，所述支撑架下端固定有支撑底座8，所述支撑底座8上端左右两侧均开有导向槽11，所述支撑底座8上端活动连接有装灰车9，所述装灰车9位于出灰口正下方，所述装灰车9下端四角均滚动连接有移动轮10，所述移动轮10与导向槽11滚动连接，出灰口排出的灰会往下掉落至装灰车9内部，之后推动装灰车9在支撑底座8上往前或往后滑动，就可将装灰车9移出倒灰；
23.所述壳体1右端上侧固定有水箱18，所述水箱18上方呈开口结构，所述水箱18上方设置有负压风机19，所述负压风机19上端固定有吸气管20，所述吸气管20末端固定有吸气罩21，所述吸气罩21位于预热箱15上方正右侧，所述负压风机19下端固定有出气管23，所述负压风机19分别与吸气管20和出气管23相通，所述吸气管20与吸气罩21相通，由于热气预热完预热箱15后，会往上流到空气中，并会带起一些灰尘，此时通过负压风机19，可以利用吸气罩21将灰尘吸入，再沿着吸气管20、负压风机19从出气管23排入水中，这样灰尘会混入水中，空气则往上排出水箱18，从而起到降尘的作用，这样进一步的提高了工作环境的空气质量；
24.所述水箱18右端上侧安装有加水管24，所述水箱18右端下侧安装有污水管25，所述加水管24和污水管25外部均安装有电磁阀，通过加水管24，可以进行水箱18内的加水，而通过污水管25，则可以将水箱18内的污水排出；
25.所述吸气管20下端固定有连接架，所述连接架末端与水箱18固定，通过连接架，可以起到固定吸气管20的作用，使得负压风机19能悬在水箱18上方。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。