大果沙棘低温制粉装置

本实用新型涉及果实加工设备技术领域，尤其涉及一种大果沙棘低温制粉装置。

背景技术：

我国是沙棘品种最多的国度。中国沙棘亚种面积最大，占我国沙棘资源面积的80％以上，主要分布在新疆、内蒙和青海等省区。其中，新疆种植的大果沙棘主要分布在天山以北的阿勒泰地区，是当地的地理标志。沙棘含有油脂、蛋白、膳食纤维、维生素、矿物质、微量元素、黄酮、萜类等多种活性成分和人体所需的必需氨基酸。沙棘不仅可防风固沙，也是极为珍贵的药食两用植物。

为了便于沙棘的储存、包装和售卖，将沙棘果制成沙棘粉是一种很好的选择。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种大果沙棘低温制粉装置，主要目的是提高大果沙棘制粉的效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种大果沙棘低温制粉装置，该装置包括：壳体和碾料部；

所述壳体的顶壁中心连接于料斗，所述料斗的周侧环设有水冷夹套，所述壳体的下部环形分布有多个载料仓，每一个所述载料仓的下端设有出料口，所述壳体下端安装有出料控制机构，用于控制多个所述出料口分别间歇性开启；

所述碾料部包括多个碾碎机构，每一个所述碾碎机构包括圆盘、摇杆和往复杆，所述圆盘转动安装于所述料斗的外侧，所述摇杆的一端转动连接于所述圆盘的边缘，另一端转动连接于所述往复杆的一端，所述往复杆的另一端贯穿所述壳体的顶壁，所述往复杆的另一端连接于碾料锤，所述碾料锤对应于其中一个所述载料仓。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述碾碎机构还包括内螺纹管，所述内螺纹管固定安装于所述料斗的外侧，所述往复杆包括递推杆和外螺纹杆，所述递推杆的一端转动连接于所述摇杆的另一端，所述递推杆的另一端通过轴承安装于所述外螺纹杆一端内部，所述外螺纹杆配合于所述内螺纹管，所述外螺纹杆的另一端贯穿所述壳体的顶壁，所述外螺纹杆的另一端连接于所述碾料锤。

可选的，所述碾料锤的轴侧设有第一碾料齿，所述载料仓的内侧面设有第二碾料齿。

可选的，所述出料控制机构包括主动齿轮和多个从动齿轮，所述主动齿轮转动连接于所述壳体下端面的中心，所述主动齿轮分别啮合于多个所述从动齿轮，每一个所述从动齿轮的轮面设有漏料口，用于对应其中一个所述出料口。

可选的，还包括半球面体，所述半球面体位于所述壳体的中心区域，所述半球面体的边缘分别连接于多个所述载料仓上端内侧。

可选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括相互连接的搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴转动连接于所述半球面体的中心，所述桨叶位于所述半球面体上方的所述壳体内部空间，用于将自所述料斗下落的物料甩出至多个所述载料仓中。

可选的，所述桨叶的一端连接于所述搅拌轴，所述桨叶自所述桨叶的一端向所述桨叶的另一端倾斜。

可选的，还包括双轴伸电机，所述双轴伸电机安装于所述半球面体下方的所述壳体内部空间，所述双轴伸电机包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴固定连接于所述搅拌轴，所述第二输出轴固定连接于所述主动齿轮。

可选的，还包括输料球，所述输料球设有存料腔，所述存料腔设有口部，所述输料球转动连接于所述料斗的下端，用于带动所述口部上下翻转。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

将采摘的大果沙棘颗粒料(以下简称颗粒料)晒干后，投放至料斗中。颗粒料进入壳体中，并逐步滚动至各个载料仓中，因为多个出料口间歇性开启，颗粒料也就间歇性堆积于载料仓中；同时，圆盘转动，带动摇杆做非直线的往复运动，从而带动往复杆作直线的往复运动，从而带动碾料锤往复进出载料仓，从而使碾料锤反复碾压颗粒料。通过控制出料口每次关闭的时间长短，就可以控制颗粒料在单位时间内被碾压的次数，从而控制颗粒料被碾碎的程度。当出料口开启时，被碾碎的颗粒料就自由下落出来。周而复始，重复上述过程，就完成了颗粒料的碾碎制粉过程。

同时，冷水夹套环设于料斗的周侧，对于暂存于料斗内的颗粒料起到冷却、降温的作用，从而避免颗粒料被碾碎的过程中温度较高，从而避免颗粒料在壳体内发酵变质。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种大果沙棘低温制粉装置的结构示意图；

图2为图1中b部分的放大图；

图3为图1中a-a处的向视图。

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、料斗2、水冷夹套3、载料仓4、圆盘5、摇杆6、往复杆7、碾料锤8、内螺纹管9、递推杆71、外螺纹杆72、第一碾料齿10、第二碾料齿11、主动齿轮12、从动齿轮13、漏料口14、出料口15、半球面体16、搅拌轴17、桨叶18、双轴伸电机19、输料球20、存料腔21。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种大果沙棘低温制粉装置，其包括：壳体1和碾料部；

壳体1的顶壁中心连接于料斗2，料斗2的周侧环设有水冷夹套3，壳体1的下部环形分布有多个载料仓4，每一个载料仓4的下端设有出料口15，壳体1下端安装有出料控制机构，用于控制多个出料口15分别间歇性开启；

碾料部包括多个碾碎机构，每一个碾碎机构包括圆盘5、摇杆6和往复杆7，圆盘5转动安装于料斗2的外侧，摇杆6的一端转动连接于圆盘5的边缘，另一端转动连接于往复杆7的一端，往复杆7的另一端贯穿壳体1的顶壁，往复杆7的另一端连接于碾料锤8，碾料锤8对应于其中一个载料仓4。

大果沙棘低温制粉装置的工作过程如下:

将采摘的大果沙棘颗粒料(以下简称颗粒料)晒干后，投放至料斗2中。颗粒料进入壳体1中，并逐步滚动至各个载料仓4中，因为多个出料口15间歇性开启，颗粒料也就间歇性堆积于载料仓4中；同时，圆盘5转动，带动摇杆6做非直线的往复运动，从而带动往复杆7作直线的往复运动，从而带动碾料锤8往复进出载料仓4，从而使碾料锤8反复碾压颗粒料。通过控制出料口15每次关闭的时间长短，就可以控制颗粒料在单位时间内被碾压的次数，从而控制颗粒料被碾碎的程度。当出料口15开启时，被碾碎的颗粒料就自由下落出来。周而复始，重复上述过程，就完成了颗粒料的碾碎制粉过程。

同时，冷水夹套环设于料斗2的周侧，对于暂存于料斗2内的颗粒料起到冷却、降温的作用，从而避免颗粒料被碾碎的过程中温度较高，从而避免颗粒料在壳体1内发酵变质。

在本实用新型的技术方案中，通过多个碾料锤8的反复碾压，颗粒料被持续碾碎，提高了大果沙棘制粉的效率。

具体的,料斗2的外侧固定安装有支架，支架固定安装有多个驱动电机，每一个驱动电机的输出轴平键连接于其中一个圆盘5的中心，以驱动圆盘5转动。

具体的，载料仓4为漏斗状，碾料锤8为倒锥体状，以便碾料锤8的周侧面和载料仓4的内侧面相互靠近，碾压颗粒料。

具体的，水冷夹套3的进口和出口分别连接于外界冷却系统，该系统包括依次连接的玻璃钢冷却塔、循环水泵和流量计，循环水泵电连接于plc控制器，用于控制循环水泵的输出功率，从而控制流经水冷夹套3的冷却水流速，从而控制水冷夹套3中冷却水的换热效率，进而保证料斗2中颗粒料的低温状态。

如图1所示，在具体实施方式中，碾碎机构还包括内螺纹管9，内螺纹管9固定安装于料斗2的外侧，往复杆7包括递推杆71和外螺纹杆72，递推杆71的一端转动连接于摇杆6的另一端，递推杆71的另一端通过轴承安装于外螺纹杆72一端内部，外螺纹杆72配合于内螺纹管9，外螺纹杆72的另一端贯穿壳体1的顶壁，外螺纹杆72的另一端连接于碾料锤8。

在本实施方式中，具体的，由于摇杆6的带动，递推杆71和外螺纹杆72一体作直线往复运动；同时，由于外螺纹杆72的外螺纹和内螺纹管9的内螺纹相互旋合，外螺纹杆72作直线往复运动的同时，还以自身中轴线为中心自转，从而带动碾料锤8自转。通过上述机械结构，当碾料锤8靠近载料仓4时，碾料锤8自转，对载料仓4中的颗粒料起到挤压作用，同时，还带动颗粒料和载料仓4内侧壁相互摩擦。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，碾料锤8的轴侧设有第一碾料齿10，载料仓4的内侧面设有第二碾料齿11。

在本实施方式中，具体的，当碾料锤8靠近载料仓4时，颗粒料受到两个表面挤压作用的同时，还同时受到第一碾料齿10和第二碾料齿11的剪切作用，提高了碾碎颗粒料的效率。

具体的，第一碾料齿10和第二碾料齿11均呈螺旋线状。当碾料锤8下降至其运动轨迹的最下端时，第一碾料齿10和第二碾料齿11相互错开。

如图1和图3所示，在具体实施方式中，出料控制机构包括主动齿轮12和多个从动齿轮13，主动齿轮12转动连接于壳体1下端面的中心，主动齿轮12分别啮合于多个从动齿轮13，每一个从动齿轮13的轮面设有漏料口14，用于对应其中一个出料口15。

在本实施方式中，具体的，多个从动齿轮13分别转动连接于壳体1的下端面。主动齿轮12同时带动多个从动齿轮13转动，每一个漏料口14间歇对应其中一个出料口15。这样，当从动齿轮13的轮面封堵出料口15时，颗粒料暂存于载料仓4中，颗粒料被碾碎；当漏料口14对应于出料口15时，碾碎后的颗粒料通过出料口15而脱离载料仓4。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括半球面体16，半球面体16位于壳体1的中心区域，半球面体16的边缘分别连接于多个载料仓4上端内侧。

在本实施方式中，具体的，自料斗2落入壳体1内的颗粒料沿半球面体16的表面向半球面体16的周侧边缘下滑，保证颗粒料及时进入载料仓4，避免颗粒料堆积于壳体1内的中部空间，提高颗粒料被碾压的速度。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括搅拌机构，搅拌机构包括相互连接的搅拌轴17和桨叶18，搅拌轴17转动连接于半球面体16的中心，桨叶18位于半球面体16上方的壳体1内部空间，用于将自料斗2下落的物料甩出至多个载料仓4中。

在本实施方式中，具体的，搅拌轴17带动桨叶18转动，当下落的颗粒料撞击至桨叶18时，转动的桨叶18带动颗粒料作瞬时的离心运动，从而使颗粒料更好扩散至壳体1的周侧空间，最终均匀落入各个载料仓4。

如图1所示，在具体实施方式中，桨叶18的一端连接于搅拌轴17，桨叶18自桨叶18的一端向桨叶18的另一端倾斜。

在本实施方式中，具体的，当颗粒料下落至桨叶18的倾斜面时，一方面，桨叶18会带动颗粒料离心转动，另一方面，桨叶18的倾斜面会对颗粒料施加反作用力，该反作用力使颗粒料沿水平方向远离搅拌轴17，从而更好使颗粒料分散于各载料仓4中。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括双轴伸电机19，双轴伸电机19安装于半球面体16下方的壳体1内部空间，双轴伸电机19包括第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴固定连接于搅拌轴17，第二输出轴固定连接于主动齿轮12。

在本实施方式中，具体的，第一输出轴带动搅拌轴17和桨叶18转动，同时，第二输出轴带动主动齿轮12转动，主动齿轮12分别带动多个从动齿轮13转动。通过上述设置，本装置只需要安装一个双轴伸电机19就可以满足搅拌和控制出料的要求。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括输料球20，输料球20设有存料腔21，存料腔21设有口部，输料球20转动连接于料斗2的下端，用于带动口部上下翻转。

在本实施方式中，具体的，还包括输料电机，输料电机固定安装于料斗2外侧上的支架。输料电机的输出轴贯穿料斗2的下端侧壁，并固定连接于输料球20的表面，输出轴平行于口部所在的平面。输出轴转动，带动口部周而复始地上下翻转，当口部朝上时，料斗2内的颗粒料下落至存料腔21内，当口部朝下时，存料腔21内的颗粒料下落至壳体1内。通过对输料电机安装变频器，控制输料电机的转速，从而控制口部上下翻转的周期，从而控制颗粒料下落的速度，从而控制载料仓4中的颗粒料被碾碎的程度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。