一种耐磨型磨辊轴及具有该磨辊轴的磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体为一种耐磨型磨辊轴及具有该磨辊轴的磨粉装置。


背景技术：

2.磨粉机械(又称制粉机械)主要用来加工小麦、玉米等粮食作物，将其研磨成粉，再经过筛理，将面粉和麸皮分开。磨粉机是小麦和玉米等杂粮制粉的主要设备，常用的有辊式、锥式和盘式(钢磨)三种。它们的工作原理，都是利用挤压和研磨的方法，把小麦等碾成粉状，然后再用细筛把面粉和麸皮分开，其中辊式磨粉机应用最为广泛。辊式磨粉机工作时，物料由盛料斗通过流量调节板流到慢辊上，再由慢辊将物料喂入到快慢辊之间。辊面有一定角度的细密齿，研磨能力较强，物料受到两磨辊的压力而被碾碎；又由于两磨辊的转速不同，因而物料在磨辊间也受到很大剪力，进一步使物料破碎，磨碎的物料经磨辊下方的出料口进入圆筛，细粉在风力和毛刷作用下，通过筛网由出粉口流出，麸渣由圆筛一端的出麸口流出。把麸渣由人工再送人盛料斗继续研磨，小麦磨制五遍即可。
3.但是在辊式磨粉机使用的过程由于高速转动，辊轴不可避免会出现磨损，尤其是辊轴转动的过程中产生的高温，加剧了辊轴的磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种耐磨型磨辊轴及具有该磨辊轴的磨粉装置，达到降低磨辊轴的磨损速度的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型磨辊轴，包括辊轴，所述辊轴的表面套接有耐磨套，所述耐磨套的中部设置有导油槽，所述耐磨套的表面设置有储油槽，所述耐磨套的表面套接有连接件，所述连接件的表面设置有注油孔，所述注油孔的内部设置有堵头，所述连接件的左端固定安装有排油阀，所述耐磨套的左右两端设置有密封件，所述辊轴的表面设置有进气孔，所述辊轴的中部设置有适配槽，所述适配槽的内部设置有导热块，所述导热块的左端设置有凹槽，所述凹槽内部固定安装有固定轴，所述固定轴的表面套接有轴套并与轴套转动连接，所述轴套的表面固定安装有扇叶，所述扇叶远离轴套的一端设置有配重块，所述导热块的中部设置有散热孔。
6.优选的，所述辊轴与耐磨套的接触面设置有花键。
7.优选的，所述导油槽的数量为两个，且两个所述导油槽横向贯穿耐磨套，所述储油槽为环形设置在耐磨套的表面，所述导油槽与储油槽连通设置。
8.优选的，所述注油孔与导油槽的一端连通设置，所述导油槽远离注油孔的一端与排油阀的进液孔连通设置。
9.优选的，所述进气孔的数量若干，且进气孔在辊轴的表面呈环形阵列分布；所述进气孔与导热块的凹槽连通设置。
10.优选的，所述散热孔横向贯穿导热块，所述散热孔与凹槽连通设置，且散热孔数量
若干，均匀分布在导热块的中部。
11.一种磨粉装置，所述磨粉装置具有上述耐磨型磨辊轴。
12.本实用新型提供了一种耐磨型磨辊轴及具有该磨辊轴的磨粉装置。具备以下有益效果：
13.（1）、本实用新型通过在辊轴的表面套接耐磨套从而降低辊轴的磨损速度，已达到延长辊轴的使用寿命的目的；在耐磨套与磨粉装置连接的连接件的接触面设置了导油槽和储油槽，配合连接件中设置的注油孔，通过注入润滑油降低耐磨套的磨损速度，从而降低辊轴的检修次数，间接提高磨粉装置的使用率，同时在连接件的左端设置了排油阀，从而可以定期更换润滑油，进一步提高耐磨套的使用寿命；通过在耐磨套与连接件的端口设置密封件能有效避免润滑油造成的污染。
14.（2）、本实用新型通过在辊轴的表面设置环形分布的进气孔，同时近进气孔与中部的适配槽连通，而在适配槽的内部设置了导热块，在导热块的左端设置了凹槽，在凹槽的内腔的中部，凹槽内部固定安装有固定轴，固定轴的表面套接有轴套并与轴套转动连接，轴套的表面固定安装有扇叶，扇叶远离轴套的一端设置有配重块，同时在导热块的中部设置了横向贯穿导热块的散热孔，因此，在辊轴转动的过程中，利用辊轴对配种块造成的离心力驱动扇叶在凹槽内部转动，扇叶通过进气孔将外部的冷空气导入到辊轴的中部并引导致导热块的内部，在冷空气经过散热孔时与导热块进行热交换，对导热块的内部进行冷却，从而使得导热块能够持续的吸收来自辊轴的热量，达到对辊轴散热的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型辊轴与耐磨套连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型辊轴局部正视结构示意图。
19.图中：1辊轴、2花键、3耐磨套、4导油槽、5储油槽、6连接件、7注油孔、8堵头、9排油阀、10密封件、11进气孔、12适配槽、13导热块、14凹槽、15固定轴、16轴套、17扇叶、18配种块、19散热孔。
具体实施方式
20.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型磨辊轴，包括辊轴1，辊轴1的表面套接有耐磨套3，辊轴1与耐磨套3的接触面设置有花键2，耐磨套3的中部设置有导油槽4，导油槽4的数量为两个，且两个导油槽4横向贯穿耐磨套3，储油槽5为环形设置在耐磨套3的表面，导油槽4与储油槽5连通设置，耐磨套3的表面设置有储油槽5，耐磨套3的表面套接有连接件6，连接件6的表面设置有注油孔7，注油孔7的内部设置有堵头8，连接件6的左端固定安装有排油阀9，注油孔7与导油槽4的一端连通设置，导油槽4远离注油孔7的一端与排油阀9的进液孔连通设置，耐磨套3的左右两端设置有密封件10，辊轴1的表面设置有进气孔11，进气孔11的数量若干，且进气孔11在辊轴1的表面呈环形阵列分布；进气孔11与导热块13的凹槽14连通设置，通过在辊轴1的表面套接耐磨套3从而降低辊轴1的磨损速度，以达到延长辊轴1的使用寿命的目的；在耐磨套3与磨粉装置连接的连接件6的接触面设置了
导油槽4和储油槽5，配合连接件6中设置的注油孔7，通过注入润滑油降低耐磨套3的磨损速度，从而降低辊轴1的检修次数，间接提高磨粉装置的使用率，同时在连接件6的左端设置了排油阀9，从而可以定期更换润滑油，进一步提高耐磨套3的使用寿命；通过在耐磨套3与连接件6的端口设置密封件10能有效避免润滑油造成的污染，辊轴1的中部设置有适配槽12，适配槽12的内部设置有导热块13，导热块13的左端设置有凹槽14，凹槽14内部固定安装有固定轴15，固定轴15的表面套接有轴套16并与轴套16转动连接，轴套16的表面固定安装有扇叶17，扇叶17远离轴套16的一端设置有配重块18，导热块13的中部设置有散热孔19，散热孔19横向贯穿导热块13，散热孔19与凹槽14连通设置，且散热孔19数量若干，均匀分布在导热块13的中部；通过在辊轴1的表面设置环形分布的进气孔11，同时近进气孔11与中部的适配槽12连通，而在适配槽12的内部设置了导热块13，在导热块13的左端设置了凹槽14，在凹槽14的内腔的中部固定安装有固定轴15，固定轴15的表面套接有轴套16并与轴套16转动连接，轴套16的表面固定安装有扇叶17，扇叶17远离轴套16的一端设置有配重块18，同时在导热块13的中部设置了横向贯穿导热块的散热孔19，因此，在辊轴1转动的过程中，利用辊轴1对配种块18造成的离心力驱动扇叶17在凹槽14内部转动，扇叶17通过进气孔11将外部的冷空气导入到辊轴1的中部并引导致导热块13的内部，在冷空气经过散热孔19时与导热块13进行热交换，对导热块13的内部进行冷却，从而使得导热块13能够持续的吸收来自辊轴1的热量，达到对辊轴散1热的目的。
21.一种磨粉装置，磨粉装置具有上述耐磨型磨辊轴。
22.工作原理：在辊轴1的表面套接耐磨套3从而降低辊轴1的磨损速度，以达到延长辊轴1的使用寿命的目的；在耐磨套3与磨粉装置连接的连接件6的接触面设置了导油槽4和储油槽5，配合连接件6中设置的注油孔7，通过注入润滑油降低耐磨套3的磨损速度，从而降低辊轴1的检修次数，间接提高磨粉装置的使用率，同时在连接件6的左端设置了排油阀9，从而可以定期更换润滑油，进一步提高耐磨套3的使用寿命；通过在耐磨套3与连接件6的端口设置密封件10能有效避免润滑油造成的污染；在辊轴1的表面设置环形分布的进气孔11，同时近进气孔11与中部的适配槽12连通，而在适配槽12的内部设置了导热块13，在导热块13的左端设置了凹槽14，在凹槽14的内腔的中部固定安装有固定轴15，固定轴15的表面套接有轴套16并与轴套16转动连接，轴套16的表面固定安装有扇叶17，扇叶17远离轴套16的一端设置有配重块18，同时在导热块13的中部设置了横向贯穿导热块的散热孔19，因此，在辊轴1转动的过程中，利用辊轴1对配种块18造成的离心力驱动扇叶17在凹槽14内部转动，扇叶17通过进气孔11将外部的冷空气导入到辊轴1的中部并引导致导热块13的内部，在冷空气经过散热孔19时与导热块13进行热交换，对导热块13的内部进行冷却，从而使得导热块13能够持续的吸收来自辊轴1的热量，达到对辊轴散1热的目的。