一种反应釜的制作方法

本申请涉及精细化学品设备的领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物或者产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

目前，申请号为201310245222.5的申请文件中公开了一种反应釜，包括釜体、进料口、出料口、搅拌电机、搅拌装置和挡板，所述进料口设置于所述釜体的上端，所述出料口设置在所述釜体的下端，所述搅拌装置固定在所述釜体的中心轴上，并与设置在所述釜体的顶部的搅拌电机相连接，所述搅拌装置由搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨构成，所述挡板与所述釜体内壁通过连接件可拆卸的连接在一起。

针对上述中的相关技术，搅拌装置在搅拌的过程中，难以将竖直面上不同层的物料混合均匀，发明人认为存在物料搅拌不均匀的缺陷。

技术实现要素：

为了便于将物料搅拌均匀，本申请提供一种反应釜。

本申请提供的一种反应釜采用如下的技术方案：

一种反应釜，包括釜体、搅拌轴、用于转动搅拌轴的动力装置、框型搅拌翼，所述搅拌轴与釜体转动连接，所述框型搅拌翼与搅拌轴固定连接，所述动力装置与釜体固定连接，还包括连接杆、横杆、搅拌棍、导向板，所述搅拌轴包括若干搅拌短轴，所述连接杆包括若干连接短杆，所述横杆包括若干横向杆，所述搅拌棍包括若干搅拌纵棍，所述导向板包括若干导向横板，所述连接短杆的数量、横向杆的数量、搅拌纵棍的数量、导向横板的数量相等，所述搅拌短轴的数量比连接杆的数量多一个，所述搅拌短轴的转轴均位于同一水平线，所述相邻的搅拌短轴之间存在间隙，所述连接短杆两端分别与相邻的搅拌短轴固定连接，所述连接短杆位于不同的搅拌轴不同的方向，所述横向杆一端与连接短杆铰接，所述横向杆与连接短杆之间的铰接轴与搅拌轴的转轴同向，所述横向杆另一端与搅拌纵棍铰接，所述搅拌纵棍与搅拌轴的转轴同向，所述搅拌纵棍一端滑动连接有导向横板，所述导向横板远离搅拌纵棍的一侧与外壳固定连接。

通过采用上述技术方案，将物料投入釜体内部后，开启动力装置，动力装置带动搅拌轴转动，搅拌轴带动框型搅拌翼转动，框型搅拌翼对物料进行初步的搅拌，搅拌轴驱动连接杆绕搅拌短轴的转轴转动，同时，连接杆带动与连接短杆铰接的横向杆运动，横向杆带动与横向杆铰接的搅拌纵棍运动，搅拌纵轴在导向横板的限制下做从搅拌轴至釜体的直线运动，在搅拌纵轴直线运动的过程中，搅拌纵轴与框型搅拌翼协同配合，提高搅拌均匀物料的可能性。

可选的，所述搅拌短轴相对的一侧设置有凸块，所述凸块一端与搅拌轴固定连接，所述凸块另一端远离搅拌轴，所述连接短杆通过凸块与搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，凸块增加连接短杆与搅拌轴之间的间距，增大搅拌纵轴的活动范围，便于进一步提高将物料搅拌均匀的可能性。

可选的，所述导向横板朝向搅拌纵棍的一端设置有滑槽，所述搅拌纵辊朝向导向横板的一端设置有滑块，所述滑块嵌设于滑槽中，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块嵌设在滑槽中，便于滑块沿滑槽运动，减少滑块沿其他方向运动或者不做直线运动的可能性，便于搅拌纵棍将物料搅拌均匀的可能性。

可选的，所述滑块上固定连接有防撞层，所述防撞层位于滑块朝向滑槽两端的一侧。

通过采用上述技术方案，减少滑块猛烈碰撞滑槽两侧的可能性，降低碰撞损坏釜体的可能性。

可选的，所述滑槽位于导向横板的中段，所述滑槽的长度小于导向横板长度的三分之一，所述搅拌纵棍上固定连接有挡料片，所述挡料片的一面与导向横板贴合，所述挡料片的长度小于导向横板大于滑槽。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，挡料片随着搅拌纵杆的移动而移动，挡料片始终遮挡滑槽的开口，减少在搅拌过程中物料进入滑槽的可能性。

可选的，所述导向横板开设有滑槽一侧的两端固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，便于限制滑块的运动范围，减小滑块从滑槽中脱落的可能性。

可选的，所述挡料片的两端设置有柔性层，所述防撞层与挡料片固定连接。

通过采用上述技术方案，减少挡料片碰撞在运动过程中碰撞釜体的可能性。

可选的，所述搅拌纵棍上开设有若干导流孔，所述导流孔设置为通孔。

通过采用上述技术方案，减少液体物料对搅拌纵棍的阻碍作用，便于搅拌纵棍将物料混合均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置搅拌轴、连接杆、横杆、搅拌棍、导向辊，将物料投入釜体内部后，开启动力装置，动力装置带动搅拌轴转动，搅拌轴带动框型搅拌翼转动，框型搅拌翼对物料进行初步的搅拌，搅拌轴驱动连接杆绕搅拌短轴的转轴转动，同时，连接杆带动与连接短杆铰接的横向杆运动，横向杆带动与横向杆铰接的搅拌纵棍运动，搅拌纵轴在导向横板的限制下做从搅拌轴至釜体的直线运动，在搅拌纵轴直线运动的过程中，搅拌纵轴与框型搅拌翼协同配合，提高搅拌均匀物料的可能性；

2.本申请通过在搅拌轴上设置凸块，凸块增加连接短杆与搅拌轴之间的间距，增大搅拌纵轴的活动范围，便于进一步提高将物料搅拌均匀的可能性；

3.本申请通过在搅拌棍上设置导流孔，减少液体物料对搅拌纵棍的阻碍作用，便于搅拌纵棍将物料混合均匀。

附图说明

图1是本申请实施例一种反应釜的结构示意图。

图2是本申请实施例一种反应釜的隐藏釜体的结构示意图。

图3是本申请实施例一种反应釜的隐藏釜体体、横杆的结构示意图。

图4是图3中a部分的放大示意图。

图5是图2中b部分的放大示意图。

图6是图3中c部分的放大示意图。

附图标记说明：1、釜体；2、搅拌轴；3、搅拌短轴；4、动力装置；5、框型搅拌翼；6、连接杆；7、连接短杆；8、横杆；9、横向杆；10、搅拌棍；11、搅拌纵棍；12、导向板；13、导向横板；14、间隙；15、凸块；16、滑槽；17、滑块；18、防撞层；19、挡料片；20、限位块；21、柔性层；22、导流孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜。参照图1、图2，一种反应釜，包括圆柱形的中空的釜体1、搅拌轴2、用于转动搅拌轴2的动力装置4、框型搅拌翼5，在本实施例中，动力装置4设置为电机与减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器固定连接，电机的外壳与减速器的外壳焊接，减速器的外壳与釜体1焊接。

参照图3、图4，搅拌轴2与釜体1通过轴承转动连接，框型搅拌翼5与搅拌轴2焊接，还包括连接杆6、横杆8、搅拌棍10、导向板12，搅拌轴2包括四根搅拌短轴3，连接杆6包括三根连接短杆7，横杆8包括三根横向杆9，搅拌棍10包括三根搅拌纵棍11，导向板12包括三根导向横板13，搅拌短轴3的转轴均位于同一水平线，相邻的搅拌短轴3之间存在20cm的间隙14，连接短杆7两端分别与相邻的搅拌短轴3焊接，连接短杆7位于不同的搅拌轴2不同的方向，横向杆9一端与连接短杆7通过铰接轴铰接，横向杆9与连接短杆7之间的铰接轴与搅拌轴2的转轴同向，横向杆9另一端与搅拌纵棍11通过铰接轴铰接，搅拌纵棍11与搅拌轴2的转轴同向，搅拌纵棍11一端滑动连接有导向横板13，导向横板13远离搅拌纵棍11的一侧与外壳焊接。将物料投入釜体1内部后，开启动力装置4，动力装置4带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动框型搅拌翼5转动，框型搅拌翼5对物料进行初步的搅拌，搅拌轴2驱动连接杆6绕搅拌短轴3的转轴转动，同时，连接杆6带动与连接短杆7铰接的横向杆9运动，横向杆9带动与横向杆9铰接的搅拌纵棍11运动，搅拌纵轴在导向横板13的限制下做从搅拌轴2至釜体1的直线运动，在搅拌纵棍11直线运动的过程中，搅拌纵棍11与框型搅拌翼5协同配合，提高搅拌均匀物料的可能性。

参照图3、图4，搅拌短轴3相对的一侧焊接有凸块15，凸块15另一端远离搅拌轴2，连接短杆7通过凸块15与搅拌轴2焊接。凸块15增加连接短杆7与搅拌轴2之间的间距，增大搅拌纵棍11的活动范围，便于进一步提高将物料搅拌均匀的可能性。

参照图5，导向横板13朝向搅拌纵棍11的一端开设有滑槽16，搅拌纵辊朝向导向横板13的一端焊接有滑块17，滑块17嵌设于滑槽16中，滑块17与滑槽16滑动连接。滑块17嵌设在滑槽16中，便于滑块17沿滑槽16运动，减少滑块17沿其他方向运动或者不做直线运动的可能性，便于搅拌纵棍11将物料搅拌均匀的可能性。

参照图5，滑块17上粘接有防撞层18，防撞层18位于滑块17朝向滑槽16两端的一侧。减少滑块17猛烈碰撞滑槽16两侧的可能性，降低碰撞损坏滑槽16的可能性。

参照图5、图6，滑槽16位于导向横板13的中段，滑槽16的长度等于导向横板13长度的三分之一，搅拌纵棍11上焊接有挡料片19，挡料片19的一面与导向横板13贴合，挡料片19的长度小于导向横板13大于滑槽16。在搅拌过程中，挡料片19随着搅拌纵杆的移动而移动，挡料片19始终遮挡滑槽16的开口，减少在搅拌过程中物料进入滑槽16的可能性。

参照图5、图6，导向横板13设置有滑槽16一侧的两端焊接有限位块20。便于限制滑块17的运动范围，减小滑块17从滑槽16中脱落的可能性。

参照图5、图6，挡料片19的两端粘接有柔性层21。减少挡料片19直接碰撞在运动过程中碰撞导向板12的可能性。

本申请实施例一种反应釜的实施原理为：将物料放入釜体1内，开启动力装置4，动力装置4驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动框型搅拌翼5转动，框型搅拌翼5对物料进行不充分的搅拌，同时，搅拌短轴3在转动过程中带动连接短杆7转动，连接短杆7驱动横向杆9运动，横向杆9驱动搅拌纵棍11运动，搅拌纵棍11在导向板12的限制在直线运动，凸块15加大了搅拌纵棍11的搅拌范围，在搅拌纵棍11搅拌的过程中，滑块17与滑槽16相互配合限制搅拌纵棍11的运动方向，挡料片19减少物料进入滑槽16的可能性，防撞层18减小滑块17撞击滑槽16两端时的力量，柔性层21减小挡料片19在运动过程中撞击限位块20的力量，导流孔22减少搅拌纵棍11在运动过程中受到的阻力，物料从导流孔22中经过，增加将物料混合均匀的可能性。

参照图3、图5，每根搅拌纵棍11上开设有十个圆形的导流孔22，导流孔22设置为通孔。减少液体物料对搅拌纵棍11的阻碍作用，便于搅拌纵棍11将物料混合均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。