1.本实用新型属于尾气脱硫领域，尤其涉及一种脱硫塔喷淋装置。
背景技术：
2.在工业尾气的排放过程中，需要通过脱硫塔进行尾气的脱硫处理。现在脱硫塔中主要使用喷头进行碱液的喷洒，二氧化硫气体与碱液不能充分接触，从而导致排放的尾气中二氧化硫气体超标，造成了环境的污染。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种脱硫塔喷淋装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种脱硫塔喷淋装置，包括脱硫塔，进行二氧化硫气体的中和处理，所述脱硫塔的下端与水池相连接，实现碱液的储液与循环流通，所述脱硫塔的外侧下部设置有进气管，尾气沿进气管进入脱硫塔中，所述进气管与水池相连通，尾气中的二氧化硫直接与水池中的碱液接触发生中和反应，对二氧化硫进行初次去除，所述脱硫塔的下部且位于水池上方水平固定设置有积液板，所述积液板的上部均匀开设有多个积液槽，通过积液板与积液槽对从脱硫塔上部流下的碱液进行蓄积，形成水洼，所述积液板的下部均匀开设有多个第一排液孔，所述积液槽与第一排液孔相连通，积液板与积液槽中的碱液沿第一排液孔流下，此时，沿进气管进入的二氧化硫气体穿过水池，沿第一排液孔向上穿过碱液形成的水洼，再次进行二氧化硫的去除，位于所述积液板上方的脱硫塔内壁上固定环设有多层挡台，可以根据需要设置多层隔板，所述挡台上设置有隔板，所述隔板上均匀开设有多个第一透气孔，脱硫塔上部的碱液沿隔板进行分流，分流后的碱液沿第一透气孔流下，穿过积液板的二氧化硫气体沿第一透气孔向上穿过隔板及隔板上的水幕，再次进行二氧化硫的去除，所述脱硫塔的上部固定设置有出液斗，进行碱液的排放，所述出液斗的开口向下设置，保证碱液对脱硫塔内部的覆盖面积，所述出液斗包括侧板与底板，所述底板与脱硫塔的内壁水平固定连接，所述底板上均匀开设有多个第二排液孔，出液斗中的碱液在底板上形成水洼并沿第二排液孔向下流通，所述侧板上均匀开设有多个第二透气孔，穿过隔板的二氧化硫气体沿第二排液孔向上穿过底板上的水洼进入出液斗，进行最后的二氧化硫的去除，随后尾气沿第二透气孔上升至脱硫塔的顶端，所述出液斗的上端与第一抽液管相连通，所述第一抽液管的另一端穿过脱硫塔的侧壁并设置于水池下部，所述第一抽液管上设置有第一抽液泵，在第一抽液泵的作用下，水池中的碱液通过第一抽液管泵入出液斗中，进行碱液的循环，所述脱硫塔的上端与排气管相连通，脱硫塔顶端的尾气沿排气管排出，所述脱硫塔的外部设置有搅拌桶，在搅拌桶中进行碱性颗粒的搅拌，使碱性颗粒充分溶解于水中，所述搅拌桶的下端通过排液管与储液箱的上部相连接，碱液通过排液管流入储液箱中进行储存，所述排液管上设置有第一截止阀，对排液过程进行合理控制，所述储液箱与水池之间设置有第二抽液管，所述第二抽液管的一端设置于储液箱的下部，第二抽液管的另一端设置于水池的上部，所述第二抽液管上设置有第二抽液泵，在第二抽液泵的作用下，储
液箱中的碱液被泵入至水池中，对水池中的液体进行补充，保证循环中和反应的可靠进行，所述储液箱的上部与补水管相连通，对储液箱进行水的补充，保证储液箱内液体的含量稳定。
5.优选的，所述水池的下端设置有排污管，所述排污管上设置有第二截止阀，当脱硫塔工作一段时间后，对水池进行清理，打开第二截止阀，污水沿排污管排出。
6.优选的，所述储液箱的侧壁上设置有第一液面观察窗，对储液箱的液面进行观测，及时进行碱液与水的补充，所述水池的侧壁上设置有第二液面观察窗，对水池的液面进行观测，及时将储液箱中的液体泵入水池中。
7.优选的，所述进气管靠近脱硫塔侧壁处倾斜向下设置，根据连通器的原理，使进气管中的二氧化硫气体直接与水池中的碱液充分接触进行中和反应。
8.优选的，所述积液板与脱硫塔内壁的连接处倾斜向上设置，使碱液在积液板上形成水洼。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，二氧化硫气体依次穿过水池，积液板，隔板与底板，多层次、大面积的与碱液充分接触进行中和反应，对二氧化硫气体进行去除，使尾气达到排放标准，保护了环境，通过储液池对水池进行液面补充，保证了碱液循环流通的可靠性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图中：1.脱硫塔；2.水池；3.进气管；4.积液板；5.积液槽；6.第一排液孔；7.挡台；8.隔板；9.第一透气孔；10.出液斗；11.侧板；12.底板；13.第二排液孔；14.第二透气孔；15.第一抽液管；16.第一抽液泵；17.排气管；18.搅拌桶；19.排液管；20.储液箱；21.第一截止阀；22.第二抽液管；23.第二抽液泵；24.补水管；25.排污管；26.第二截止阀；27.第一液面观察窗；28.第二液面观察窗。
具体实施方式
12.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
13.如图1所示的一种脱硫塔喷淋装置，包括脱硫塔1，进行二氧化硫气体的中和处理，所述脱硫塔1的下端与水池2相连接，实现碱液的储液与循环流通，所述脱硫塔1的外侧下部设置有进气管3，尾气沿进气管3进入脱硫塔1中，所述进气管3靠近脱硫塔1侧壁处倾斜向下设置，所述进气管3与水池2相连通，根据连通器的原理，使进气管3中的二氧化硫气体直接与水池2中的碱液充分接触进行中和反应，对二氧化硫进行初次去除，所述水池2的下端设置有排污管25，所述排污管25上设置有第二截止阀26，当脱硫塔1工作一段时间后，对水池2进行清理，打开第二截止阀26，污水沿排污管25排出，所述脱硫塔1的下部且位于水池2上方水平固定设置有积液板4，所述积液板4与脱硫塔1内壁的连接处倾斜向上设置，使碱液在积液板4上形成水洼，所述积液板4的上部均匀开设有多个积液槽5，通过积液板4与积液槽5对从脱硫塔1上部流下的碱液进行蓄积，形成水洼，所述积液板4的下部均匀开设有多个第一排液孔6，所述积液槽5与第一排液孔6相连通，积液板4与积液槽5中的碱液沿第一排液孔6
流下，此时，沿进气管3进入的二氧化硫气体穿过水池2，沿第一排液孔6向上穿过碱液形成的水洼，再次进行二氧化硫的去除，位于所述积液板4上方的脱硫塔1内壁上固定环设有多层挡台7，可以根据需要设置多层隔板8，所述挡台7上设置有隔板8，所述隔板8上均匀开设有多个第一透气孔9，脱硫塔1上部的碱液沿隔板8进行分流，分流后的碱液沿第一透气孔9流下，穿过积液板4的二氧化硫气体沿第一透气孔9向上穿过隔板8及隔板8上的水幕，再次进行二氧化硫的去除，所述脱硫塔1的上部固定设置有出液斗10，进行碱液的排放，所述出液斗10的开口向下设置，保证碱液对脱硫塔1内部的覆盖面积，所述出液斗10包括侧板11与底板12，所述底板12与脱硫塔1的内壁水平固定连接，所述底板12上均匀开设有多个第二排液孔13，出液斗10中的碱液在底板12上形成水洼并沿第二排液孔13向下流通，所述侧板11上均匀开设有多个第二透气孔14，穿过隔板8的二氧化硫气体沿第二排液孔13向上穿过底板12上的水洼进入出液斗10，进行最后的二氧化硫的去除，随后尾气沿第二透气孔14上升至脱硫塔1的顶端，所述出液斗10的上端与第一抽液管15相连通，所述第一抽液管15的另一端穿过脱硫塔1的侧壁并设置于水池2下部，所述第一抽液管15上设置有第一抽液泵16，在第一抽液泵16的作用下，水池2中的碱液通过第一抽液管15泵入出液斗10中，进行碱液的循环，所述脱硫塔1的上端与排气管17相连通，脱硫塔1顶端的尾气沿排气管17排出，所述脱硫塔1的外部设置有搅拌桶18，在搅拌桶18中进行碱性颗粒的搅拌，使碱性颗粒充分溶解于水中，所述搅拌桶18的下端通过排液管19与储液箱20的上部相连接，碱液通过排液管19流入储液箱20中进行储存，所述排液管19上设置有第一截止阀21，对排液过程进行合理控制，所述储液箱20的侧壁上设置有第一液面观察窗27，对储液箱20的液面进行观测，及时进行碱液与水的补充，所述储液箱20与水池2之间设置有第二抽液管22，所述第二抽液管22的一端设置于储液箱20的下部，第二抽液管22的另一端设置于水池2的上部，所述第二抽液管22上设置有第二抽液泵23，在第二抽液泵23的作用下，储液箱20中的碱液被泵入至水池2中，对水池2中的液体进行补充，保证循环中和反应的可靠进行，所述水池2的侧壁上设置有第二液面观察窗28，对水池2的液面进行观测，及时将储液箱20中的液体泵入水池2中，所述储液箱20的上部与补水管24相连通，对储液箱20进行水的补充，保证储液箱20内液体的含量稳定。
14.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。