一种可自动调整的废液处理装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种可自动调整的废液处理装置。


背景技术：

2.目前处理废液工艺多采用常规的物化方法结合生化处理，这种常规的技术路线处理工段繁琐、成本高，处理后的废液达不到排放要求，且处理过程中会产生大量的气浮渣及污泥，无法实现只靠物化处理即可有效处理废液至达标排放，同时实现资源回收利用。
3.部分工厂采用蒸发方式将废液中的水分分离出来，残存在蒸发盘表面的残渣在用固定刮刀刮除时，残渣厚度不同，刮刀刮出不同厚度废渣时会出现刮不干净或磨损的情况，维修成本较高，刮除效果不良。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动调整的废液处理装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可自动调整的废液处理装置，包括废液储液槽、具有导热转盘的干燥装置、用于将所述废液储液槽内的废液抽起的抽水管路、用于将形成在所述导热转盘上的废液渣刮下的刮刀装置、用于对所述干燥装置干燥时产生的废液气体进行收集的气体收集系统、控制系统，所述刮刀装置包括竖直设置的刮刀支架、用于将干燥物从导热转盘表面刮下的刮刀、连接所述刮刀支架和所述刮刀的可伸缩的弹性部件、设置于所述刮刀正下方的通管、设置于所述通管正下方的废渣收集箱。
6.在某些实施方式中，所述刮刀可拆卸地固定于所述弹性部件的一端部，所述弹性部件另一端部固定于所述刮刀支架上。
7.在某些实施方式中，所述刮刀包括盘面刮刀与/或边缘刮刀，其中所述盘面刮刀与所述导热转盘的相应盘面相对应配合，其中所述边缘刮刀与所述导热转盘的相应边缘圆周面相对应配合。
8.在某些实施方式中，所述盘面刮刀的刀刃部与所述盘面下部相贴，所述刮刀的一端部靠近所述导热转盘的盘面中心部设置，所述刮刀的另一端部位于所述通管的上管口上方，所述通管倾斜设置于所述刮刀正下方，所述通管的下管口正对所述废渣收集箱设置。
9.在某些实施方式中，所述导热转盘内部具有中空的加热腔，所述干燥装置还包括用于驱动所述导热转盘转动的驱动机构、对所述加热腔进行加热的加热装置，所述抽水管路的输出端对着所述导热转盘。
10.在某些实施方式中，所述废液储液槽上连接有引入废液的进水管，所述进水管上设置有用于将所述废液抽入所述废液储液槽的抽水泵，所述导热转盘位于所述废液储液槽正上方，所述抽水管路的输出端连接有用于向所述导热转盘喷洒废液的多个喷头。
11.在某些实施方式中，所述喷头包括将废液喷向所述导热转盘盘面的盘面喷头与/或将废液喷向所述导热转盘边缘圆周面的边缘喷头，所述盘面喷头的出水端靠近所述导热
转盘的盘面中心部设置。
12.在某些实施方式中，所述驱动机构包括固定设置于所述导热转盘中心部的齿轮圈、动力装置、设置于所述齿轮圈与所述动力装置、之间的传动装置。
13.在某些实施方式中，所述加热装置包括热源加热装置、一端部与所述热源加热装置相连通的热源输送管，所述热源输送管的另一端部穿过所述齿轮圈与密封接入所述导热转盘的加热腔，所述热源加热装置通过所述热源输送管与所述导热转盘内部相连通。
14.在某些实施方式中，所述气体收集系统包括位于所述导热转盘正上方的喇叭型抽风口、连接在所述喇叭型抽风口上的抽风管道，依次设置于所述抽风管道上的油雾分离器、阻火器、废气燃烧炉、冷凝装置。
15.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型采用可自动调整的刮刀，不同废液在导热转盘上蒸发可产生不同厚度的废渣层，可自动调整的弹性部件可防止刮刀过于贴合盘面而使刮刀和盘面磨损，同时也防止刮刀磨损后与盘面之间间隙太大，废渣层无法被完全刮除的情况，增加了刮刀和盘面的使用寿命，且刮刀可拆卸，可定期对刮刀进行清洗研磨，不需要额外更换刮刀，降低了成本。
附图说明
17.附图1为本实用新型提供的干燥刮刀装置示意图；
18.附图2为本实用新型提供的可自动调整的废液处理装置示意图；
19.其中: 10、刮刀支架；11、刮刀；12、通管；13、废渣收集箱；14、弹性部件；2、废液储液槽；3、干燥装置；31、导热转盘；311、加热腔；32、驱动机构；321、齿轮圈；322、动力装置；323、传动装置；33、加热装置；331、热源加热装置；332、热源输送管；4、抽水管路；41、喷头；5、气体收集系统；
具体实施方式
20.如附图1所示一种可自动调整的废液处理装置，包括废液储液槽2、具有导热转盘31的干燥装置3、用于将废液储液槽2内的废液抽起的抽水管路4、用于将形成在导热转盘31上的废液渣刮下的刮刀装置1、用于对干燥装置3干燥时产生的废液气体进行收集的气体收集系统5、控制系统，刮刀装置1包括竖直设置的刮刀支架10、用于将干燥物从导热转盘31表面刮下的刮刀11、连接刮刀支架10和刮刀11的可伸缩的弹性部件14、设置于刮刀11正下方的通管12、设置于通管12正下方的废渣收集箱13。本实用新型采用可自动调整的刮刀，不同废液在导热转盘上蒸发可产生不同厚度的废渣层，可自动调整的弹性部件可防止刮刀过于贴合盘面而使刮刀和盘面磨损，同时也防止刮刀磨损后与盘面之间间隙太大，废渣层无法被完全刮除的情况，增加了刮刀和盘面的使用寿命，且刮刀可拆卸，可定期对刮刀进行清洗研磨，不需要额外更换刮刀，降低了成本。
21.刮刀11可拆卸地固定于弹性部件14的一端部，弹性部件14另一端部固定于刮刀支
架10上。
22.刮刀11包括盘面刮刀110与/或边缘刮刀，其中盘面刮刀与导热转盘31的相应盘面相对应配合，其中边缘刮刀与导热转盘31的相应边缘圆周面相对应配合。
23.盘面刮刀的刀刃部与盘面下部相贴，刮刀11的一端部靠近导热转盘31的盘面中心部设置，刮刀11的另一端部位于通管12的上管口上方，通管12倾斜设置于刮刀11正下方，通管12的下管口正对废渣收集箱13设置。
24.导热转盘31内部具有中空的加热腔311，干燥装置3还包括用于驱动导热转盘31转动的驱动机构32、对加热腔311进行加热的加热装置33，抽水管路4的输出端对着导热转盘31。
25.废液储液槽2上连接有引入废液的进水管，进水管上设置有用于将废液抽入废液储液槽2的抽水泵，导热转盘31位于废液储液槽2正上方，抽水管路4的输出端连接有用于向导热转盘31喷洒废液的多个喷头41。通过抽水泵可直接将租赁该装置的工厂提前备好的废液抽取进装置内进行处理，操作简单，效率高，多个喷头使得喷洒效率更高。
26.喷头41包括将废液喷向导热转盘31盘面的盘面喷头与/或将废液喷向导热转盘31边缘圆周面的边缘喷头，盘面喷头的出水端靠近导热转盘31的盘面中心部设置。
27.驱动机构32包括固定设置于导热转盘31中心部的齿轮圈321、动力装置322、设置于齿轮圈321与动力装置322、之间的传动装置323。
28.加热装置33包括热源加热装置331、一端部与热源加热装置331相连通的热源输送管332，热源输送管332的另一端部穿过齿轮圈321与密封接入导热转盘31的加热腔311，热源加热装置331通过热源输送管332与导热转盘31内部相连通。
29.气体收集系统5包括位于所述导热转盘31正上方的喇叭型抽风口、连接在所述喇叭型抽风口上的抽风管道，依次设置于所述抽风管道上的油雾分离器、阻火器、废气燃烧炉、冷凝装置。
30.废水液处理单元处理后的水暂存在水箱中，可随时输入至废气处理单元中的冷凝装置作为冷却水二次使用，降低了水源成本，符合国家环保要求。
31.通过旋转高温的转盘，并将废水喷射到转盘上，废水中的水分通过蒸发离开转盘，废水中的固体成分附着在转盘上，经由刮刀刮下堆积成粉状废物，适合后续进行掩埋等处理，同时将废水中的固体、液体、气体分离进行处理，分离更加彻底，处理效率更高，效果更好。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。