一种便于维护的喷涂机搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及喷涂机技术领域，尤其涉及一种便于维护的喷涂机搅拌机构。

背景技术：

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，在被喷涂表面形成涂层，喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。

喷涂机搅拌结构是保证涂料均匀供给的重要部件，目前市场上常见的搅拌结构多数采用单轴桨叶模式，起到送料和搅拌的作用，但现有的搅拌螺旋输送叶片多数是固定焊接在搅拌轴上，更换和维护麻烦，浪费操作时间，导致工作效率低下，满足不了使用的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种便于维护的喷涂机搅拌机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维护的喷涂机搅拌机构，包括喷涂箱，所述喷涂箱的顶部连接有箱盖，所述喷涂箱的底部内壁通过轴承转动连接有搅拌轴，所述喷涂箱的底部外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端穿过喷涂箱的底部外壁并与搅拌轴相连，所述搅拌轴外壁套接有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片外壁分别连接有套管和定位环，所述套管套接在搅拌轴的顶部外壁，且所述套管转动连接在箱盖内，所述搅拌轴内壁连接有定位机构，所述定位环内壁开凿有与定位机构相配合的定位槽。

优选的，所述定位机构包括移动杆和定位块，所述移动杆与定位块活动相抵，所述移动杆活动连接在搅拌轴内，所述搅拌轴外壁开凿有与定位块相配合的凹孔，所述定位块滑动连接在凹孔内，所述凹孔内壁固定连接有固定板，所述定位块外壁开凿有凹槽，所述固定板置于凹槽内，所述凹槽内壁与固定板之间连接有弹性元件。

优选的，所述凹槽的两侧内壁之间连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在固定板内，且所述弹性元件套接在导向杆的外壁。

优选的，所述移动杆的顶部连接有把手，所述移动杆外壁固设有外螺纹，所述搅拌轴内开设有与外螺纹相配合的螺纹孔。

优选的，所述定位块外壁设置有斜面，所述移动杆外壁设置有与斜面相抵的弧形面。

优选的，所述定位槽设置有十个，且十个所述定位槽呈圆周均匀分布在定位环的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维护的喷涂机搅拌机构，具备以下有益效果：

1、该便于维护的喷涂机搅拌机构，通过通过定位机构对螺旋输送叶片进行固定，便于实现搅拌轴与螺旋输送叶片之间的快速拆装，便于维护，提高工作效率。

2、该便于维护的喷涂机搅拌机构，通过移动杆的弧形面挤压定位块的斜面，使弹性元件收缩，定位块滑动在凹孔内并与定位槽相互卡合，实现对搅拌轴与螺旋输送叶片之间的固定。

3、该便于维护的喷涂机搅拌机构，通过将定位槽设置有十个，可以使定位块迅速进入定位槽并对定位环进行固定，避免将定位槽设置为一个，还需要转动螺旋输送叶片，使定位块对准定位槽，进而节省操作时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型螺旋输送叶片的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌轴的结构示意图；

图5为本实用新型的图4中a部分的结构示意图。

图中：1、喷涂箱；2、箱盖；3、搅拌轴；4、电机；5、螺旋输送叶片；501、套管；502、定位环；5021、定位槽；6、移动杆；601、把手；602、外螺纹；7、定位块；701、凹槽；7011、弹性元件；7012、导向杆；8、凹孔；801、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1-5，一种便于维护的喷涂机搅拌机构，包括喷涂箱1，喷涂箱1的顶部连接有箱盖2，喷涂箱1的底部内壁通过轴承转动连接有搅拌轴3，喷涂箱1的底部外壁连接有电机4，电机4的输出端连接有转轴，转轴远离电机4的一端穿过喷涂箱1的底部外壁并与搅拌轴3相连，搅拌轴3外壁套接有螺旋输送叶片5，螺旋输送叶片5外壁分别连接有套管501和定位环502，套管501套接在搅拌轴3的顶部外壁，且套管501转动连接在箱盖2内，搅拌轴3内壁连接有定位机构，定位环502内壁开凿有与定位机构相配合的定位槽5021。

定位机构包括移动杆6和定位块7，移动杆6与定位块7活动相抵，移动杆6活动连接在搅拌轴3内，搅拌轴3外壁开凿有与定位块7相配合的凹孔8，定位块7滑动连接在凹孔8内，凹孔8内壁固定连接有固定板801，定位块7外壁开凿有凹槽701，固定板801置于凹槽701内，凹槽701内壁与固定板801之间连接有弹性元件7011。

移动杆6的顶部连接有把手601，移动杆6外壁固设有外螺纹602，搅拌轴3内开设有与外螺纹602相配合的螺纹孔。

定位块7外壁设置有斜面，移动杆6外壁设置有与斜面相抵的弧形面。

需要对该搅拌机构进行维修时，通过转动把手601，使把手601带动移动杆6转动，移动杆6与搅拌轴3螺纹连接，移动杆6上移，移动杆6外侧的弧形面不再对定位块7进行抵压，定位块7在弹性元件7011的作用下向搅拌轴3的中心轴线移动，使定位块7移出定位槽5021，搅拌轴3与螺旋输送叶片5之间不再固定，使螺旋输送叶片5在搅拌轴3外侧上拉，螺旋输送叶片5与搅拌轴3分离，需要重新安装时，使螺旋输送叶片5套接在搅拌轴3外侧并下移，直至套管501内壁与搅拌轴3的顶壁相抵，此时，转动把手601，使移动杆6下移，移动杆6重新挤压定位块7进入定位槽5021内，便于实现搅拌轴3与螺旋输送叶片5之间的快速拆装，便于维护，提高工作效率。

实施例2：

参照图4-5，一种便于维护的喷涂机搅拌机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，凹槽701的两侧内壁之间连接有导向杆7012，导向杆7012滑动连接在固定板801内，且弹性元件7011套接在导向杆7012的外壁；使定位块7在移动的过程中导向杆7012滑动在固定板801内，提高定位块7移动过程中的稳定性。

定位槽5021设置有十个，且十个定位槽5021呈圆周均匀分布在定位环502的内壁；通过将定位槽5021设置有十个，可以使定位块7迅速进入定位槽5021并对定位环502进行固定，如果将定位槽5021设置为一个，还需要转动螺旋输送叶片5，使定位块7对准定位槽5021，进而节省操作时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。