一种高效圆盘球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机生产技术领域，具体为一种高效圆盘球磨机。


背景技术：

2.现有的球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
3.在使用圆盘球磨机对破碎物料进行粉碎时，由于部分物料在破碎后仍具有较大的体积，从而导致这些大体积的物料颗粒进入到圆盘球磨机后，会将圆盘球磨机内部卡住，导致球磨机难以保持畅通地运行；
4.同时，当使用压块对进入到球磨机之前的破碎物料进行集中压碎时，如果用于放置破碎物料的箱体不能够在底座上保持稳定，会导致压块在对箱体内部的破碎物料进行压碎时，箱体会产生位移，进而导致物料不能均匀地被压碎，为此，提出一种高效圆盘球磨机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效圆盘球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效圆盘球磨机，包括底座，所述底座的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有l形支架，所述l形支架的外侧焊接有固定块，所述固定块的内部与底座的内部螺纹连接，所述l形支架的一侧焊接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆螺纹连接有压块，所述底座的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的一侧且位于底座的顶部放置有箱体，所述箱体的内侧壁焊接有固定板，所述固定板的内部焊接有凸块，所述底座的内部开设有槽体，所述底座的底部焊接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆焊接有压板，所述压板的一侧贯穿于槽体的内部且焊接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有筒体，所述筒体的外侧壁焊接有壳体，所述壳体的底部与底座的顶部焊接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的底部焊接有支腿，所述底座的顶部焊接有支座，所述支座的顶部螺纹连接有电机。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的输出轴焊接有第一转轮，所述第一转轮的外侧转动连接有皮带。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述皮带的内侧转动连接有第二转轮，所述第二转轮的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座的顶部焊接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的顶部连通有进料斗，所述壳体的内部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端焊接有第二块体，所述第二转轮的另一侧焊接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁固定连接
有第二轴承，所述第二轴承的外圈与壳体的内部固定连接，所述第一转轴远离第二转轮的一端焊接有第一块体。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部且位于壳体的内部滑动连接有抽屉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、本实用新型通过在箱体的内部设置凸块，并在第一气缸的活塞杆设置与凸块形状相吻合的压块，使压块能够对凸块上放置的物料进行压碎，避免了大体积物料的存在，从而解决了大体积的物料颗粒进入到圆盘球磨机后，将圆盘球磨机内部卡住，导致球磨机难以畅通运行的问题；
14.二、本实用新型通过在第二气缸的活塞杆设置压板，使压板能够在第二气缸的作用下对将箱体压紧在支撑板上，从而使箱体能够在底座上得到固定，进而避免了压块对物料进行压碎时，箱体产生位移的情况，使物料能够均匀地被压碎；
15.三、本实用新型通过在底座的顶部且位于壳体的内部设置与其滑动连接的抽屉，使粉碎后的物料会在重力作用下进入到抽屉中，打开抽屉，能够对粉碎后的物料进行统一收集；
16.四、本实用新型通过在底座的顶部设置第一轴承和l形支架，使l形支架能够在底座上转动，从而在需要对箱体进行搬运时，l形支架能够将第一气缸和夹块移动至旁侧，不会对箱体的搬运造成阻挡。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的l形支架、固定块结构示意图。
21.图中：1、底座；2、第一轴承；3、l形支架；4、第一气缸；5、压块；6、支撑板；7、箱体；8、固定板；9、凸块；10、压板；11、槽体；12、第二气缸；13、筒体；14、滑杆；15、固定块；16、支腿；17、支座；18、电机；19、第一转轮；20、皮带；21、第二转轮；22、支撑杆；23、第一转轴；24、第二轴承；25、进料斗；26、壳体；27、第一块体；28、第二块体；29、第二转轴；30、第三轴承；31、抽屉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效圆盘球磨机，包括底座1，底座1的内部固定连接有第一轴承2，第一轴承2的内圈固定连接有l形支架3，l形支架3的外
侧焊接有固定块15，固定块15的内部与底座1的内部螺纹连接，l形支架3的一侧焊接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆螺纹连接有压块5，底座1的顶部焊接有支撑板6，支撑板6的一侧且位于底座1的顶部放置有箱体7，箱体7的内侧壁焊接有固定板8，固定板8的内部焊接有凸块9，底座1的内部开设有槽体11，底座1的底部焊接有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆焊接有压板10，压板10的一侧贯穿于槽体11的内部且焊接有滑杆14，滑杆14的外侧壁滑动连接有筒体13，筒体13的外侧壁焊接有壳体26，壳体26的底部与底座1的顶部焊接；将物料放置进箱体7中，使物料堆积在凸块9的上方，并且高度不超过固定板8的倾斜面；通过开关组启动第一气缸4和第二气缸12，第二气缸12带动压板10将箱体7挤压固定在支撑板6上；第一气缸4带动压块5向下移动，并插入到箱体7中，对放置在凸块9顶部的物料进行压碎；由于凸块9与压块5的齿相互吻合，从而能够使物料在压块5的反复下压中被压碎，避免了大颗粒物料的存在。
24.本实施例中，具体的：底座1的底部焊接有支腿16，底座1的顶部焊接有支座17，支座17的顶部螺纹连接有电机18；支腿16能够对底座1进行稳固地支撑，支座17能够对电机18进行固定和支撑。
25.本实施例中，具体的：电机18的输出轴焊接有第一转轮19，第一转轮19的外侧转动连接有皮带20；第一转轮19能够通过皮带20带动第二转轮21转动。
26.本实施例中，具体的：皮带20的内侧转动连接有第二转轮21，第二转轮21的一侧转动连接有支撑杆22，支撑杆22的底部与底座1的顶部焊接；支撑杆22能够对第二转轮21进行支撑，同时不影响第二转轮21的正常转动。
27.本实施例中，具体的：壳体26的顶部连通有进料斗25，壳体26的内部固定连接有第三轴承30，第三轴承30的内圈固定连接有第二转轴29，第二转轴29一端焊接有第二块体28，第二转轮21的另一侧焊接有第一转轴23，第一转轴23的外侧壁固定连接有第二轴承24，第二轴承24的外圈与壳体26的内部固定连接，第一转轴23远离第二转轮21的一端焊接有第一块体27；电机18通过第一转轮19和皮带20带动第二转轮21转动；从而使第一转轴23能够在第二转轮21的作用下带动第一块体27转动，使第一块体27能够与第二块体28共同对物料进行磨碎。
28.本实施例中，具体的：底座1的顶部且位于壳体26的内部滑动连接有抽屉31；粉碎后的物料会在重力作用下进入到抽屉31中，打开抽屉31，能够对粉碎后的物料进行统一收集。
29.第一气缸4的型号为：sc50；
30.第二气缸12的型号为：sc50；
31.电机18的型号为：zw。
32.工作原理或者结构原理，使用时，底座1上安装有用于控制第一气缸4、第二气缸12和电机18启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为第一气缸4、第二气缸12和电机18供电；将物料放置进箱体7中，使物料堆积在凸块9的上方，并且高度不超过固定板8的倾斜面；通过开关组启动第一气缸4和第二气缸12，第二气缸12带动压板10将箱体7挤压固定在支撑板6上；第一气缸4带动压块5向下移动，并插入到箱体7中，对放置在凸块9顶部的物料进行压碎；由于凸块9与压块5的齿相互吻合，从而能够使物料在压块5的反复下压中被压碎，避免了大颗粒物料的存在；通过拧松螺丝的方式，使固定块15与底座1之间失去连
接；转动l形支架3，将第一气缸4移动至另一侧；通过第二气缸12使压板10松开对箱体7的挤压，抬起箱体7，将箱体7中经过压碎的物料通过进料斗25倒入至壳体26中；通过开关组启动电机18，电机18通过第一转轮19和皮带20带动第二转轮21转动；从而使第一转轴23能够在第二转轮21的作用下带动第一块体27转动，使第一块体27能够与第二块体28共同对物料进行磨碎。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。