一种混凝土粉碎再利用设备的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土粉碎再利用设备。

背景技术：

混凝土，简称为"砼"，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，而混凝土在凝固之后质地坚硬，若需要对其进行回收再利用就需要使用到粉碎装置。在现有技术中，使用的粉碎装置结构简单，只具有两个进行相对转动的粉碎辊，使得装置粉碎效率低。

经检索，中国专利申请号为cn201922086607.7的专利，公开了一种建筑砖石粉碎再利用装置，包括减震底座、箱体、破碎辊、粉碎刀组、搅拌箱和控制器，所述减震底座顶部设有凹槽，凹槽内设有减震缓冲板；所述减震缓冲板包括橡胶板和减震弹簧；所述箱体设在减震缓冲板上，箱体内设有破碎辊，箱体外壁设有驱动破碎辊的第一电机，箱体内壁上设有喷嘴，喷嘴与水管连接；所述箱体内设有粉碎刀组；所述箱体底部设有出料口，搅拌箱包括搅拌作用的搅拌刷、第二电机和进物口，搅拌刷设在搅拌箱内，电机与搅拌刷连接，进物口与箱体的出料口连通；所述控制器包括粉碎开关和搅拌开关。上述专利中的建筑砖石粉碎再利用装置存在以下不足：体积较大的混凝土块粉碎时缺乏一定的压力，往往流连在破碎辊表面一定时间，使得粉碎效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土粉碎再利用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土粉碎再利用设备，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有进料口；所述机体的一侧内壁设置有支撑板，支撑板的一侧内壁设置有粗滤网板，支撑板的顶部外壁设置有两个固定座，两个固定座的相对一侧外壁通过转动柱转动连接有同一个连接柱，连接柱的一侧内壁设置有击凿结构，支撑板靠近粗滤网板的顶部外壁设置有两个限位座，两个限位座的外壁均设置有四个以上的棱形柱，其中一个限位座的底部内壁设置有第一电机，第一电机的开关控制端与控制模块电性连接，其中一个限位座的一侧内壁设置有收紧辊，收紧辊的输入端通过连接轴与第一电机的输出端相连接，收紧辊的外壁缠绕有绳索，绳索的另一端设置于连接柱的一侧外壁；所述机体的一侧内壁设置有液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述击凿结构包括锤击头、连接杆和电动伸缩杆，所述连接柱的一侧外壁设置有凹槽，所述连接杆的两端通过转动轴转动连接于凹槽的两侧内壁，所述锤击头的一侧外壁设置于连接杆的一侧外壁，所述电动伸缩杆的一端设置于凹槽的底部内壁，电动伸缩杆的另一端设置于连接杆的底部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的一侧外壁和锤击头的底部外壁设置有同一个折叠罩，所述机体的顶部内壁设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部内壁设置有枕木，枕木的一侧外壁设置有碰撞传感器，碰撞传感器的信号输出端与控制模块电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧内壁设置有两个破碎辊，机体的一侧外壁通过顶板固定有第二电机，第二电机的输出端通过传动轴与其中一个破碎辊的输入端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底部外壁设置有l型板，机体的底部面呈倾斜状，机体的底部面设置有三个弹簧，三个弹簧的另一端设置有同一个细滤网板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土粉碎再利用设备，具备以下有益效果：

1.该混凝土粉碎再利用设备，当混凝土块较大时，启动液压缸推动连接柱上端，使其以转动柱为支点向一侧进行旋转，利用击凿结构的冲击力对混凝土进行凿击，使得混凝土块破碎，便于提高后期粉碎处理作业的效率。

2.该混凝土粉碎再利用设备，挡板对物料进行遮挡导向的作用，避免物料下落时撞击到锤击头，折叠罩对电动伸缩杆及凹槽起到防止灰尘进入的作用，不使用锤击头时，启动电动伸缩杆收缩，带动连接杆一端以转动轴为支点进行旋转，收缩锤击头，进一步避免物料进料期间砸击损坏锤击头，整体操作为密封状态，避免粉碎处理时灰尘溅出，造成空气污染，节能环保。

3.该混凝土粉碎再利用设备，经破碎辊二次粉碎的混凝土落于细滤网板上，弹簧受物料下落与穿过细滤网板的冲击力，不断被压缩及伸展带动细滤网板上下颠浮，使被细滤网板过筛后的物料分散，防止结块。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土粉碎再利用设备的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土粉碎再利用设备的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土粉碎再利用设备的背视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土粉碎再利用设备的连接柱剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种混凝土粉碎再利用设备的电路流程示意图。

图中：1-机体、2-粗滤网板、3-限位座、4-挡板、5-连接柱、6-固定座、7-支撑板、8-l型板、9-细滤网板、10-破碎辊、11-弹簧、12-第一电机、13-出料口、14-收紧辊、15-液压缸、16-枕木、17-进料口、18-第二电机、19-折叠罩、20-锤击头、21-连接杆、22-电动收缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种混凝土粉碎再利用设备，为了破碎体积大的混凝土块，如图1-5所示，包括机体1，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有进料口17；所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有支撑板7，支撑板7的一侧内壁通过螺栓固定有粗滤网板2，支撑板7的顶部外壁通过螺栓固定有两个固定座6，两个固定座6的相对一侧外壁通过转动柱转动连接有同一个连接柱5，连接柱5的一侧内壁设置有击凿结构，支撑板7靠近粗滤网板2的顶部外壁通过螺栓固定有两个限位座3，两个限位座3的外壁均焊接有四个以上的棱形柱，其中一个限位座3的底部内壁通过螺栓固定有第一电机12，第一电机12的开关控制端与控制模块电性连接，其中一个限位座3的一侧内壁通过转轴转动连接有收紧辊14，收紧辊14的输入端通过连接轴与第一电机12的输出端相连接，收紧辊14的外壁缠绕有绳索，绳索的另一端系于连接柱5的一侧外壁；所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有液压缸15；将混凝土块从进料口17处投放于设备内，当混凝土块较大时，启动液压缸15推动连接柱5上端，使其以转动柱为支点向一侧进行旋转，利用击凿结构的冲击力对混凝土进行凿击，使得混凝土块破碎，便于提高后期粉碎处理作业的效率，锤击一次后，启动第一电机12带动收集辊14旋转，对绳索进行收紧且拉动连接柱5底端，从而调节连接柱5的旋转方位使其立起，便于下轮的击凿作业。

为了防护锤击头20，如图1和图4所示，所述击凿结构包括锤击头20、连接杆21和电动伸缩杆22，所述连接柱5的一侧外壁开设有凹槽，所述连接杆21的两端通过转动轴转动连接于凹槽的两侧内壁，所述锤击头20的一侧外壁通过螺栓固定于连接杆21的一侧外壁，所述电动伸缩杆22的一端通过螺栓固定于凹槽的底部内壁，电动伸缩杆22的另一端通过螺栓固定于连接杆21的底部外壁，所述连接柱5的一侧外壁和锤击头20的底部外壁通过螺栓固定有同一个折叠罩19，所述机体1的顶部内壁通过螺栓固定有挡板4，物料进入机体1内时，挡板4对物料进行遮挡导向的作用，避免物料下落时撞击到锤击头20，折叠罩19对电动伸缩杆22及凹槽起到防止灰尘进入的作用，不使用锤击头20时，启动电动伸缩杆22收缩，带动连接杆21一端以转动轴为支点进行旋转，收缩锤击头20，进一步避免物料进料期间砸击损坏锤击头20。

为了便于进一步破碎混凝土，如图1-3和图5所示，所述机体1的顶部内壁通过螺栓固定有枕木16，枕木16的一侧外壁通过螺栓固定有碰撞传感器，碰撞传感器的型号为dfrobot，碰撞传感器的信号输出端与控制模块电性连接，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有两个破碎辊10，机体1的一侧外壁通过顶板固定有第二电机18，第二电机18的输出端通过传动轴与其中一个破碎辊10的输入端相连接，枕木16对连接柱5起到限位作用，避免其旋转幅度过大撞击到液压缸15，使用时，当液压缸15推动连接柱5一端，使其与碰撞传感器不再接触后，碰撞传感器传递信号给控制模块，通过事先设置的定时间隔，控制模块电性连接控制第一电机12启动，对绳索进行收紧作业，节省人为操作时间，破碎后的混凝土块穿过粗滤网板2落入两个破碎辊10之间，启动第二电机18，带动两个破碎辊10进行同步转动对混凝土进行粉碎处理，便于回收利用。

为了便于分散物料，如图1-3所示，所述支撑板7的底部外壁通过螺栓固定有l型板8，机体1的底部面呈倾斜状，机体1的底部面焊接有三个弹簧11，三个弹簧11的另一端焊接有同一个细滤网板9，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有出料口13，经破碎辊10二次粉碎的混凝土落于细滤网板9上，弹簧11受物料下落与穿过细滤网板9的冲击力，不断被压缩及伸展带动细滤网板9上下颠浮，使被细滤网板9过筛后的物料分散，防止结块，然后落于机体的底部面下滑至出口，后期打开出料口13取出物料即可，方便快捷。

工作原理：将混凝土块从进料口17处投放于设备内，物料进入机体1内时，挡板4对物料进行遮挡导向的作用，当混凝土块较大时，启动液压缸15推动连接柱5上端，使其以转动柱为支点向一侧进行旋转，利用击凿结构的冲击力对混凝土进行凿击，使得混凝土块破碎，折叠罩19对电动伸缩杆22及凹槽起到防止灰尘进入的作用，当液压缸15推动连接柱5一端，使其与碰撞传感器不再接触后，碰撞传感器传递信号给控制模块，通过事先设置的定时间隔，控制模块电性连接控制第一电机12启动，带动收集辊14旋转，对绳索进行收紧且拉动连接柱5底端，从而调节连接柱5的旋转方位使其立起，枕木16对连接柱5起到限位作用，避免其旋转幅度过大撞击到液压缸15，不使用锤击头20时，启动电动伸缩杆22收缩，带动连接杆21一端以转动轴为支点进行旋转，收缩锤击头20，破碎后的混凝土块穿过粗滤网板2落入两个破碎辊10之间，启动第二电机18，带动两个破碎辊10进行同步转动对混凝土进行粉碎处理，经破碎辊10二次粉碎的混凝土落于细滤网板9上，弹簧11受物料下落与穿过细滤网板9的冲击力，不断被压缩及伸展带动细滤网板9上下颠浮，使被细滤网板9过筛后的物料分散，防止结块，然后落于机体的底部面下滑至出口，后期打开出料口13取出物料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。