一种钢板加工固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体是一种钢板加工固定夹具。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板的加工中通常需要将钢板进行喷漆，由于钢板质量较大，不易移动，因此通常使用可移动的夹具对钢板进行装夹。
3.但是，目前市面上传统的一种钢板加工固定夹具，一般结构复杂，且不能准确轻松定位，影响涂装效率和质量，而且夹具不能调节宽度导致一种夹具仅仅只能固定一种标准的钢板，这样降低了夹具的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板加工固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢板加工固定夹具，包括固定杆，所述固定杆的两端均焊接有竖板，所述竖板的底部固定安装有万向轮，两个所述竖板之间设置有底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有第二夹板，所述工作台的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部的上方与下方均开设有第二限位槽，两个所述第二限位槽上均滑动连接有限位块，两个所述限位块之间固定安装有活动板，所述活动板的底部镶嵌安装有齿条，所述工作台底部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有齿轮，所述活动板顶部的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块顶部的一侧固定安装有第一夹板，所述底板的顶部安装有电瓶。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述竖板的相对面均开设有滑道，两个所述滑道上均滑动安装有滑块，两个所述竖板的相对面均固定安装有液压伸缩杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板与第二夹板的相对面均粘接有防滑垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的顶部与工作台的顶部在同一高度上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板与第二夹板的尺寸大小相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的形状为l型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过固定杆、滑槽、第一限位槽、第二限位槽、支撑块、第一夹板、活动板、齿条、齿轮、支撑板、底板、万向轮、竖板、支撑架、工作台、电动滑块、第二夹板、电机和限位块的配合使用，对钢板呈现夹紧状态，保证在后期的喷漆加工中，钢板不会产生移位，同时，
通过第一夹板与第二夹板相对面的防滑垫，增加了第一夹板与第二夹板对钢板的摩擦力，进一步提高了钢板被夹持的稳固性，通过活动板的可移动性，可增加工作台的整体宽度，以及电动滑块带动第二夹板在工作台的顶部可移动性，满足不同宽度的钢板装夹，增加夹具的使用效率，并且结构简单使用方便。
14.2、本实用通过滑块、滑道和液压伸缩杆的配合使用，从而便实现对固定后的刚板进行高度的调整，便于工人对其进行喷漆加工，方便了工人的使用，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为一种钢板加工固定夹具的结构示意图；
16.图2为一种钢板加工固定夹具的侧视图；
17.图3为一种钢板加工固定夹具的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：固定杆1、滑槽2、第一限位槽3、第二限位槽4、支撑块5、第一夹板6、活动板7、齿条8、齿轮9、支撑板10、底板11、万向轮12、滑块13、竖板14、滑道15、液压伸缩杆16、支撑架17、工作台18、电动滑块19、第二夹板20、电机21、限位块22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢板加工固定夹具，包括固定杆1，固定杆1的两端均焊接有竖板14，竖板14的底部固定安装有万向轮12，两个竖板14之间设置有底板11，底板11的顶部固定安装有支撑架17，支撑架17的顶部固定安装有工作台18，工作台18的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有电动滑块19，电动滑块19的顶部固定安装有第二夹板20，工作台18的一侧开设有第一限位槽3，第一限位槽3内部的上方与下方均开设有第二限位槽4，两个第二限位槽4上均滑动连接有限位块22，两个限位块22之间固定安装有活动板7，活动板7的底部镶嵌安装有齿条8，工作台18底部的一侧固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有电机21，电机21的驱动端固定安装有齿轮9，且齿轮9与齿条8相啮合，活动板7顶部的一侧固定安装有支撑块5，支撑块5顶部的一侧固定安装有第一夹板6，底板11的顶部安装有电瓶，两个竖板14的相对面均开设有滑道15，两个滑道15上均滑动安装有滑块13，且两个滑块13分别与底板11的两侧固定连接，两个竖板14的相对面均固定安装有液压伸缩杆16，且液压伸缩杆16的驱动端与底板11的顶部固定连接，第一夹板6与第二夹板20的相对面均粘接有防滑垫，支撑块5的顶部与工作台18的顶部在同一高度上，第一夹板6与第二夹板20的尺寸大小相同，支撑板10的形状为l型，一个竖板14的一侧固定安装有开关，开关、液压伸缩杆16、电动滑块19和电机21均通过导线电性连接有电瓶，且开关通过导线分别与液压伸缩杆16、电动滑块19和电机21电性连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，当需要对钢板进行装夹的时候，当钢板的宽度小于工作台18的宽度的时
候，通过开关控制电机21开始工作，电机21的驱动端带动齿轮9进行旋转，通过齿轮9与齿条8的啮合，因齿条8与活动板7时固定的，从而使活动板7进行一个横向的移动，活动板7的移动带动限位块22在第二限位槽4上滑动，通过第二限位槽4对限位块22的限位，限位块22对活动板7起到限位支撑的作用，使活动板7向右移动，活动板7渐渐进入第一限位槽3的内部，支撑块5和第一夹板6跟随活动板7进行移动，当支撑块5的一侧与工作台18接触，停止活动板7的移动，此时便可将钢板放置在支撑块5和工作台18的顶部，然后使电动滑块19在滑槽2的内部滑动，第二夹板20跟随电动滑块19进行移动，第二夹板20在向第一夹板6的一侧移动的时候，会与钢板进行接触，并和第一夹板6共同配合，对钢板呈现夹紧状态，保证在后期的喷漆加工中，钢板不会产生移位，同时，通过第一夹板6与第二夹板20相对面的防滑垫，增加了第一夹板6与第二夹板20对钢板的摩擦力，进一步提高了钢板被夹持的稳固性，通过活动板7的可移动性，可增加工作台18的整体宽度，以及电动滑块19带动第二夹板20在工作台18的顶部可移动性，满足不同宽度的钢板装夹，增加夹具的使用效率，并且结构简单使用方便，当钢板的被固定后需要对钢板的固定高度进行调整的时候，通过开关控制液压伸缩杆16开始工作，液压伸缩杆16的驱动端带动底板11进行竖向的移动，底板11在进行移动的时候，会带动滑块13在滑道15的内部滑动，通过竖板14对滑块13的限位，滑块13对底板11起到限位支撑的作用，底板11的竖向移动，带动支撑架17进行移动，工作台18跟随支撑架17进行移动，从而便实现对固定后的刚板进行高度的调整，便于工人对其进行喷漆加工，方便了工人的使用，大大提高了该装置的实用性。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。