一种矿山机械用矿石捣碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石捣碎技术领域，具体为一种矿山机械用矿石捣碎装置。


背景技术：

2.矿物虽作为不可再生资源，需要减少开采量，但是在社会发展中，矿物的使用又是必不可少的，所以依然需要不断的开采矿石，在矿石采出之后，为了方便其运输和使用，需要对其进行捣碎处理，现有的矿山机械用矿石捣碎装置在对矿石进行加工时缺乏实用性，导致处理的效果不佳。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的矿山机械用矿石捣碎装置，对矿石进行捣碎时，内部产生大量的灰尘，易阻塞内部零件结构，排出会造成污染；
5.(2)传统的矿山机械用矿石捣碎装置，单次捣碎的矿石量少，导致捣碎效率低；
6.(3)传统的矿山机械用矿石捣碎装置，不能调节所需的捣碎矿石的大小。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种矿山机械用矿石捣碎装置，以解决上述背景技术中提出内部产生大量的灰尘，易阻塞内部零件结构，排出会造成污染的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械用矿石捣碎装置，包括壳体和进料口，所述壳体的一端固定连接有进料口，所述壳体两侧两端的底部分别固定连接有一组安装柱，所述壳体的顶端设置有捣碎机构，所述壳体内部的底端设置有调节结构，所述壳体的两侧设置有防尘机构；
9.所述防尘机构包括水箱，所述水箱固定连接在壳体的两侧，所述水箱的底端固定连接有水泵，所述水泵的输入端与水箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连接有导流管，所述导流管的一侧固定连接有喷口，所述壳体内部顶端的两侧分别设置有一组风机。
10.优选的，所述水箱的宽度小于壳体的宽度，所述喷口的宽度小于壳体的宽度。
11.优选的，所述捣碎机构由限位柱、伸缩杆、气缸、横板、连接杆、隔板和捣碎头组成，所述气缸设置在壳体顶端的中间位置处，所述气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与壳体固定连接，所述伸缩杆贯穿壳体的顶端并延伸至壳体的内部固定连接有横板，所述横板顶端的两侧分别固定连接有一组限位柱，所述限位柱贯穿壳体的顶端并延伸至壳体的外部，所述横板的底端等间距固定连接有多组连接杆，所述连接杆的底端固定连接有捣碎头，所述壳体的内部等间距固定连接有多组隔板。
12.优选的，所述隔板的宽度等于壳体内部的宽度，所述横板的长度小于壳体内部的长度。
13.优选的，所述调节结构由活动板、滑槽、滑杆、活动槽、螺纹筒、丝杆、限位槽、定位块、插杆、插槽和异形槽组成，所述活动板等间距活动铰接在壳体的内部，所述活动板的一
端镶嵌有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑杆，所述活动槽镶嵌在壳体一端的底部，所述滑杆贯穿活动槽并延伸至壳体的外部活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部活动连接有丝杆，所述限位槽固定连接在壳体一端的一侧，所述丝杆贯穿限位槽的内部并延伸至限位槽的一侧固定连接有定位块，所述定位块的两端分别设置有一组插槽，所述插槽与壳体固定连接，所述插槽的内部活动连接有插杆，所述定位块的内部设置有异形槽，所述插杆与异形槽活动连接。
14.优选的，所述螺纹筒的高度大于活动槽内部的高度，所述丝杆的长度小于壳体的长度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山机械用矿石捣碎装置不仅实现了快速排出灰尘且防止漂浮造成污染，实现了提高捣碎效率，而且实现了可调节捣碎的大小；
16.(1)通过设置有喷口、导流管、水泵、水箱和风机，在使用该装置对矿石进行捣碎时，启动风机，风机将壳体内部捣碎矿石产生的灰尘吹出壳体的外部，当灰尘从壳体的底端排出时，启动水泵将水箱内部的水导出，再导入导流管的内部最后由喷口喷出，可以将壳体底端排出的灰尘经常加湿，使其快速落下，实现了可以防止灰尘堵塞内部结构，且防止排出后污染空气；
17.(2)通过设置有限位柱、伸缩杆、气缸、横板、连接杆、隔板和捣碎头，捣碎矿石之前，先将矿石通过进料口到导入壳体的内部，矿石被隔板分散至多组捣碎头底端，启动气缸带动伸缩杆反复伸缩，再带动横板运动从而带动底端的连接杆活动，带动捣碎头对矿石进行捣碎，当矿石的大小小于底部出口的大小后便会落下，实现了可以单次多组对矿石进行捣碎，提高了捣碎的效率；
18.(3)通过设置有活动板、滑槽、滑杆、活动槽、螺纹筒、丝杆、限位槽、定位块、插杆、插槽和异形槽，在捣碎时，可以根据所需的大小，先抽出插杆，再转动定位块带动丝杆转动带动螺纹筒运动，螺纹筒再带动滑杆运动，滑杆带动活动板的底端运动，从而控制活动板之间的距离，也就调节了矿石出口的大小，实现了可以调节所需捣碎后矿石的大小。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的壳体正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的定位块侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的壳体侧视结构示意图。
23.图中：1、捣碎机构；101、限位柱；102、伸缩杆；103、气缸；104、横板；105、连接杆；106、隔板；107、捣碎头；2、壳体；3、进料口；4、安装柱；5、调节结构；501、活动板；502、滑槽；503、滑杆；504、活动槽；505、螺纹筒；506、丝杆；507、限位槽；508、定位块；509、插杆；510、插槽；511、异形槽；6、喷口；7、导流管；8、水泵；9、水箱；10、风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种矿山机械用矿石捣碎装置，包括壳体2和进料口3，壳体2的一端固定连接有进料口3，壳体2两侧两端的底部分别固定连接有一组安装柱4，壳体2的顶端设置有捣碎机构1，壳体2内部的底端设置有调节结构5，壳体2的两侧设置有防尘机构；
26.请参阅图1
‑
4，一种矿山机械用矿石捣碎装置还包括防尘机构，防尘机构包括水箱9，水箱9固定连接在壳体2的两侧，水箱9的底端固定连接有水泵8，该水泵8的型号为jet
‑
1100，水泵8的输入端与水箱9的内部相连通，水泵8的输出端固定连接有导流管7，导流管7的一侧固定连接有喷口6，壳体2内部顶端的两侧分别设置有一组风机10，该风机10的型号为jt
‑
480；
27.水箱9的宽度小于壳体2的宽度，喷口6的宽度小于壳体2的宽度；
28.具体地，如图1和图4所示，在使用该装置对矿石进行捣碎时，启动风机10，风机10将壳体2内部捣碎矿石产生的灰尘吹出壳体2的外部，当灰尘从壳体2的底端排出时，启动水泵8将水箱9内部的水导出，再导入导流管7的内部最后由喷口6喷出，可以将壳体2底端排出的灰尘经常加湿，使其快速落下，实现了可以防止灰尘堵塞内部结构，且防止排出后污染空气。
29.实施例2：捣碎机构1由限位柱101、伸缩杆102、气缸103、横板104、连接杆105、隔板106和捣碎头107组成，气缸103设置在壳体2顶端的中间位置处，该气缸103的型号为qgb400，气缸103的底端固定连接有伸缩杆102，伸缩杆102与壳体2固定连接，伸缩杆102贯穿壳体2的顶端并延伸至壳体2的内部固定连接有横板104，横板104顶端的两侧分别固定连接有一组限位柱101，限位柱101贯穿壳体2的顶端并延伸至壳体2的外部，横板104的底端等间距固定连接有多组连接杆105，连接杆105的底端固定连接有捣碎头107，壳体2的内部等间距固定连接有多组隔板106；
30.隔板106的宽度等于壳体2内部的宽度，横板104的长度小于壳体2内部的长度；
31.具体地，如图1所示，捣碎矿石之前，先将矿石通过进料口3到导入壳体2的内部，矿石被隔板106分散至多组捣碎头107底端，启动气缸103带动伸缩杆102反复伸缩，再带动横板104运动从而带动底端的连接杆105活动，带动捣碎头107对矿石进行捣碎，当矿石的大小小于底部出口的大小后便会落下，实现了可以单次多组对矿石进行捣碎，提高了捣碎的效率。
32.实施例3：调节结构5由活动板501、滑槽502、滑杆503、活动槽504、螺纹筒505、丝杆506、限位槽507、定位块508、插杆509、插槽510和异形槽511组成，活动板501等间距活动铰接在壳体2的内部，活动板501的一端镶嵌有滑槽502，滑槽502的内部活动连接有滑杆503，活动槽504镶嵌在壳体2一端的底部，滑杆503贯穿活动槽504并延伸至壳体2的外部活动连接有螺纹筒505，螺纹筒505的内部活动连接有丝杆506，限位槽507固定连接在壳体2一端的一侧，丝杆506贯穿限位槽507的内部并延伸至限位槽507的一侧固定连接有定位块508，定位块508的两端分别设置有一组插槽510，插槽510与壳体2固定连接，插槽510的内部活动连接有插杆509，定位块508的内部设置有异形槽511，插杆509与异形槽511活动连接；
33.螺纹筒505的高度大于活动槽504内部的高度，丝杆506的长度小于壳体2的长度；
34.具体地，如图1、图2和图3所示，在捣碎时，可以根据所需的大小，先抽出插杆509，再转动定位块508带动丝杆506转动带动螺纹筒505运动，螺纹筒505再带动滑杆503运动，滑杆503带动活动板501的底端运动，从而控制活动板501之间的距离，也就调节了矿石出口的大小，实现了可以调节所需捣碎后矿石的大小。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用该装置对矿石进行捣碎时，启动风机10，风机10将壳体2内部捣碎矿石产生的灰尘吹出壳体2的外部，当灰尘从壳体2的底端排出时，启动水泵8将水箱9内部的水导出，再导入导流管7的内部最后由喷口6喷出，可以将壳体2底端排出的灰尘经常加湿，使其快速落下，实现了可以防止灰尘堵塞内部结构，且防止排出后污染空气。
36.之后，捣碎矿石之前，先将矿石通过进料口3到导入壳体2的内部，矿石被隔板106分散至多组捣碎头107底端，启动气缸103带动伸缩杆102反复伸缩，再带动横板104运动从而带动底端的连接杆105活动，带动捣碎头107对矿石进行捣碎，当矿石的大小小于底部出口的大小后便会落下，实现了可以单次多组对矿石进行捣碎，提高了捣碎的效率。
37.最后，在捣碎时，可以根据所需的大小，先抽出插杆509，再转动定位块508带动丝杆506转动带动螺纹筒505运动，螺纹筒505再带动滑杆503运动，滑杆503带动活动板501的底端运动，从而控制活动板501之间的距离，也就调节了矿石出口的大小，实现了可以调节所需捣碎后矿石的大小。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。