一种水性树脂搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种水性树脂搅拌设备。

背景技术：

水溶性树脂为钢铁、不锈钢、铜铝等金属的专用型高性能树脂，适用于金属制品的防护与装饰，防锈、防手印，成膜助剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质，现有的水性树脂生产成膜助剂搅拌设备，只能够使搅拌辊或者搅拌扇叶单一的进行转动，会出现罐体的内部有部分溶剂无法被扇叶搅动到的情况出现，导致搅拌不够均匀影响成品的质量，不方便工作人员的使用，同时在成膜助剂搅拌生产完毕后，无法直接将溶剂倒出，需要工作人员通过其他抽取设备将溶剂进行抽取的操作，工作人员使用起来极其的费时费力，大大降低了工作人员的效率，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供了一种搅拌均匀、搅拌效率高和操作简单的水性树脂生产成膜助剂搅拌设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种水性树脂搅拌设备，包括搅拌釜主体和驱动电机，所述搅拌釜主体内为容纳腔，所述搅拌釜主体底部设有搅拌釜底板，所述搅拌釜主体下部设有搅拌釜侧壁，所述搅拌釜侧壁设于所述搅拌釜底板的两侧，所述搅拌釜侧壁倾斜设置于所述搅拌釜主体上，所述容纳腔内设有四根支柱，所述支柱设于所述搅拌釜侧壁上，所述搅拌釜底板左侧所述搅拌釜侧壁和右侧所述搅拌釜侧壁上均设有两根支柱，所述支柱垂直设于所述搅拌釜侧壁上，两根所述支柱之间设有固定销轴，所述搅拌釜主体外壁上设有两个电机箱，两个所述电机箱分别设有搅拌釜底板左侧所述搅拌釜侧壁底部和侧所述搅拌釜侧壁底部，两个所述电机箱沿所述搅拌釜主任的中线对称设置，所述电机箱内设有所述驱动电机，所述驱动电机固定在所述搅拌釜侧壁底部，所述驱动电机的输入端延伸至所述容纳腔内与搅拌轴相接，所述搅拌轴与固定销轴相接，所述搅拌轴垂直于所述搅拌釜侧壁设置。

优选的，所述搅拌轴上均设分布设置搅拌叶片，所述搅拌轴上部设置所述搅拌叶片宽度大于所述搅拌轴下部设置所述搅拌叶片。

优选的，所述搅拌釜主体两侧设有连接固定块，所述连接固定块上设有支撑杆，所述支撑杆上设有固定销，所述固定销穿过所述支撑杆固定在所述连接固定块上，所述支撑杆底部设有支撑脚，所述支撑杆与所述支撑脚连接处设有减震弹簧。

优选的，所述搅拌釜主体顶部设有搅拌釜开口，所述搅拌釜开口处覆盖一块盖板，所述盖板的一端与所述搅拌釜主体之间通过转轴相接，所述盖板另一端设有旋转固定扭把，所述旋转固定扭把穿过所述盖板与搅拌釜主体相接。

优选的，所述搅拌釜底板底部设有排放阀口，所述排放阀口延伸至所述容纳腔内。

本实用新型的有益效果为：通过扭开选择固定扭把，通过提手拉开盖在搅拌釜开口的盖板，将待搅拌的水性树脂由搅拌釜开口倒入搅拌釜主体内，接电启动驱动电机，驱动电机驱动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片进行动作，在双搅拌轴的搅拌下，水性树脂得到充分均匀搅拌，打开排放阀口进行对搅拌完成的溶液进行收集，本实用新型搅拌均匀、搅拌效率高和操作简单，省时省力，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：搅拌釜主体1、连接固定块2、支撑杆3、固定销4、盖板5、提手6、转轴7、旋转固定扭把8、搅拌釜开口9、支撑脚10、减震弹簧11、电机箱12、驱动电机13、排放阀口14、支柱15、固定销轴16、搅拌轴17、搅拌叶片18、搅拌釜侧壁19、搅拌釜底板20、容纳腔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，一种水性树脂搅拌设备，包括搅拌釜主体1和驱动电机13，驱动电机13与外部电源相接，所述搅拌釜主体1内为容纳腔21，容纳腔21内可放置水性树脂，所述搅拌釜主体1底部设有搅拌釜底板20，所述搅拌釜主体1下部设有搅拌釜侧壁19，所述搅拌釜侧壁19设于所述搅拌釜底板20的两侧，所述搅拌釜侧壁19倾斜设置于所述搅拌釜主体1上，所述容纳腔21内设有四根支柱15，所述支柱15设于所述搅拌釜侧壁19上，所述搅拌釜底板20左侧所述搅拌釜侧壁19和右侧所述搅拌釜侧壁19上均设有两根支柱15，所述支柱15垂直设于所述搅拌釜侧壁19上，两根所述支柱15之间设有固定销轴16，所述搅拌釜主体1外壁上设有两个电机箱12，两个所述电机12箱分别设有搅拌釜底板20左侧所述搅拌釜侧壁19底部和侧所述搅拌釜侧壁19底部，两个所述电机箱12沿所述搅拌釜主任1的中线对称设置，所述电机箱12内设有所述驱动电机13，所述驱动电机13固定在所述搅拌釜侧壁19底部，所述驱动电机13的输入端延伸至所述容纳腔21内与搅拌轴17相接，所述搅拌轴17与固定销轴16相接，固定销轴16对搅拌轴17起到固定的作用，避免搅拌轴17在进行搅拌时产生大弧度摆动，所述搅拌轴17垂直于所述搅拌釜侧壁19设置。

所述搅拌轴17上均设分布设置搅拌叶片18，所述搅拌轴17上部设置所述搅拌叶片18宽度大于所述搅拌轴17下部设置所述搅拌叶片18，通过由宽至窄的搅拌叶片18设置，使搅拌更为均匀。

所述搅拌釜主体1两侧设有连接固定块2，所述连接固定块2上设有支撑杆3，所述支撑杆3上设有固定销4，所述固定销4穿过所述支撑杆3固定在所述连接固定块2上，通过固定销4将支撑杆3固定在连接固定块2上，所述支撑杆3底部设有支撑脚10，所述支撑杆3与所述支撑脚19连接处设有减震弹簧11，搅拌釜主体1在进行搅拌动作时会产生震动，减震弹簧11可以吸收部分震动，减少震动对本实用新型造成的伤害。

所述搅拌釜主体1顶部设有搅拌釜开口9，所述搅拌釜开口9处覆盖一块盖板5，所述盖板5的一端与所述搅拌釜主体1之间通过转轴7相接，所述盖板5另一端设有旋转固定扭把8，所述旋转固定扭把8穿过所述盖板5与搅拌釜主体1相接。

所述搅拌釜底板20底部设有排放阀口14，所述排放阀口14延伸至所述容纳腔21内。

具体实施时：通过扭开选择固定扭把8，通过提手6拉开盖在搅拌釜开口9的盖板5，将待搅拌的水性树脂由搅拌釜开口9倒入搅拌釜主体1内，接电启动驱动电机13，驱动电机13驱动搅拌轴17，搅拌轴17带动搅拌叶片18进行动作，在双搅拌轴17的搅拌下，水性树脂得到充分均匀搅拌，打开排放阀口14进行对搅拌完成的溶液进行收集，本实用新型搅拌均匀、搅拌效率高和操作简单，省时省力，提高了工作人员的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。