一种反应型热熔胶供胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶供胶装置技术领域，尤其涉及一种反应型热熔胶供胶设备。


背景技术：

2.热熔胶(英文名：hot glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
3.现有市场上的反应型热熔胶机可分为两大类，第一大类是采用压盘式，第二大类胶机是箱式熔胶机；压盘式熔胶机存在密封性差，胶水浪费多且换胶时需要停机等问题；为此，本实用新型提出一种反应型热熔胶供胶设备。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种反应型热熔胶供胶设备，本实用新型对装置的密封性进行提高，使得热熔胶的质量的到保证且降低了对热熔胶的浪费。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种反应型热熔胶供胶设备，包括溶胶箱体、溶胶箱盖、第一安装板、升降装置、第一密封圈、第二安装板、收集装置、出胶管、转动板、滑块、安装块、转动轴、缓存箱和用于融化热熔胶的加热板；
8.溶胶箱体的底端设有多组支撑架，溶胶箱体的底端从上到下依次设有安装槽、安装仓和出料口；安装仓连通安装槽和出料口；缓存箱安装在溶胶箱体的底面上，缓存箱远离溶胶箱体的端面连接出胶管；收集装置位于出胶管的正下方；
9.安装块安装在安装槽内，安装块上设有多组第一条形孔；多组第一条形孔均以安装块的中轴线为轴心呈圆周分布；安装块朝向缓存箱的端面上设有凹槽；转动轴转动设置在凹槽内；热熔胶放置在安装块上；转动板转动设置在安装仓内，转动板的上端面与安装块的下端面压紧，转动板安装在转动轴上，转动板上设有多组第二条形孔；多组第二条形孔均以转动板的中轴线为轴心呈圆周分布；
10.第一安装板安装在溶胶箱体上，第一安装板上并排设有两组挡板；升降装置安装在第一安装板上，升降装置上设有固定杆；固定杆远离升降装置的一端穿过溶胶箱盖并连接第二安装板；加热板安装在第二安装板远离升降装置的端面上；
11.溶胶箱盖位于两组挡板的下方，溶胶箱盖的下端面配合压紧溶胶箱体的上端面，溶胶箱盖上设有密封仓；第一密封圈位于密封仓内，第一密封圈滑动连接固定杆；
12.溶胶箱体的底面上设有用于推动转动板转动的推动装置。
13.优选的，推动装置包括滑块、转动块和连接杆；
14.安装仓在溶胶箱体上对称设有两组滑槽；两组滑槽分别位于出料口的两侧；滑块设有两组，两组滑块均安装在转动板远离安装块的端面上，两组滑块分别滑动连接两组滑槽；转动块转动安装在溶胶箱体的底端；连接杆的两端分别转动连接其中一组滑块和转动块，连接杆的一端穿过转动块。
15.优选的，还包括阻流板；安装仓在溶胶箱体上设有装配槽；装配槽为环形槽；阻流板为环形板，阻流板安装在转动板远离两组滑块的端面上，阻流板配合插入装配槽内形成滑动连接结构。
16.优选的，还包括加热片；加热片安装在缓存箱的内壁上。
17.优选的，溶胶箱体的底面朝向溶胶箱体的中轴线方向向下倾斜设置；出料口的内壁沿出料方向朝向溶胶箱体的中轴线方向倾斜设置。
18.优选的，每组滑槽均为弧形槽。
19.优选的，还包括第二密封圈；第二密封圈为环形，第二密封圈安装在溶胶箱盖与溶胶箱体压紧的端面上。
20.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.本实用新型中，使用时，通过推动装置推动转动板转动，使得多组第二条形孔与多组第一条形孔连通；将热熔胶放置在安装块上，通过升降装置带动固定杆、第二安装板和加热板沿竖直方向向下移动，使得溶胶箱盖压紧溶胶箱体，升降装置继续向下移动，使得固定杆与第一密封圈滑动连接，直至加热板压紧热熔胶的上端面；启动加热板对热熔胶进行融化，融化的热熔胶流至溶胶箱体的底端并依次流淌经过多组第一条形孔、多组第二条形孔和出料口，由缓存箱对其进行缓存，使得融化的热熔胶可以完全别利用；当热熔胶融化完成后，通过推动装置推动转动板转动，使得多组第二条形孔与多组第一条形孔错开，此时缓存箱与转动板之间形成了密闭空间；升降装置运行，带动溶胶箱盖、固定杆、第二安装板和加热板向上移动，溶胶箱盖的上端与两组挡板的下端面压紧，升降装置继续向上移动，使得固定杆与第一密封圈滑动连接，直至第二安装板与溶胶箱盖的内壁压紧，重新放入热熔胶后继续进行融化；本实用新型对装置的密封性进行提高，使得热熔胶的质量的到保证且降低了对热熔胶的浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种反应型热熔胶供胶设备的结构示意图。
23.图2为图1中a处的局部放大示意图。
24.图3为图1中b处的局部放大示意图。
25.图4为本实用新型提出的一种反应型热熔胶供胶设备的仰视图。
26.附图标记：1、支撑架；2、溶胶箱体；201、安装槽；202、安装仓；203、出料口；204、滑槽；205、装配槽；3、溶胶箱盖；301、密封仓；4、第一安装板；5、升降装置；6、固定杆；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、第二安装板；10、加热板；11、热熔胶；12、收集装置；13、出胶管；14、转动板；1401、第二条形孔；15、滑块；16、安装块；1601、第一条形孔；1602、凹槽；17、转动轴；18、转动块；19、连接杆；20、缓存箱；21、加热片；22、阻流板；23、挡板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种反应型热熔胶供胶设备，包括溶胶箱体2、溶胶箱盖3、第一安装板4、升降装置5、第一密封圈7、第二安装板9、收集装置12、出胶管13、转动板14、滑块15、安装块16、转动轴17、缓存箱20和用于融化热熔胶11的加热板10；
29.溶胶箱体2的底端设有多组支撑架1，溶胶箱体2的底端从上到下依次设有安装槽201、安装仓202和出料口203；安装仓202连通安装槽201和出料口203；缓存箱20安装在溶胶箱体2的底面上，缓存箱20远离溶胶箱体2的端面连接出胶管13；收集装置12位于出胶管13的正下方；
30.安装块16安装在安装槽201内，安装块16上设有多组第一条形孔1601；多组第一条形孔1601均以安装块16的中轴线为轴心呈圆周分布；安装块16朝向缓存箱20的端面上设有凹槽1602；转动轴17转动设置在凹槽1602内；热熔胶11放置在安装块16上；转动板14转动设置在安装仓202内，转动板14的上端面与安装块16的下端面压紧，转动板14安装在转动轴17上，转动板14上设有多组第二条形孔1401；多组第二条形孔1401均以转动板14的中轴线为轴心呈圆周分布；
31.第一安装板4安装在溶胶箱体2上，第一安装板4上并排设有两组挡板23；升降装置5安装在第一安装板4上，升降装置5上设有固定杆6；固定杆6远离升降装置5的一端穿过溶胶箱盖3并连接第二安装板9；加热板10安装在第二安装板9远离升降装置5的端面上；
32.溶胶箱盖3位于两组挡板23的下方，溶胶箱盖3的下端面配合压紧溶胶箱体2的上端面，溶胶箱盖3上设有密封仓301；第一密封圈7位于密封仓301内，第一密封圈7滑动连接固定杆6；
33.溶胶箱体2的底面上设有用于推动转动板14转动的推动装置。
34.本实用新型中，使用时，通过推动装置推动转动板14转动，使得多组第二条形孔1401与多组第一条形孔1601连通；将热熔胶11放置在安装块16上，通过升降装置5带动固定杆6、第二安装板9和加热板10沿竖直方向向下移动，使得溶胶箱盖3压紧溶胶箱体2，升降装置5继续向下移动，使得固定杆6与第一密封圈7滑动连接，直至加热板10压紧热熔胶11的上端面；启动加热板10对热熔胶11进行融化，融化的热熔胶11流至溶胶箱体2的底端并依次流淌经过多组第一条形孔1601、多组第二条形孔1401和出料口203，由缓存箱20对其进行缓存，使得融化的热熔胶11可以完全别利用；当热熔胶11融化完成后，通过推动装置推动转动板14转动，使得多组第二条形孔1401与多组第一条形孔1601错开，此时缓存箱20与转动板14之间形成了密闭空间；升降装置5运行，带动溶胶箱盖3、固定杆6、第二安装板9和加热板10向上移动，溶胶箱盖3的上端与两组挡板23的下端面压紧，升降装置5继续向上移动，使得固定杆6与第一密封圈7滑动连接，直至第二安装板9与溶胶箱盖3的内壁压紧，重新放入热熔胶11后继续进行融化；本实用新型对装置的密封性进行提高，使得热熔胶的质量的到保证且降低了对热熔胶的浪费。
35.在一个可选的实施例中，推动装置包括滑块15、转动块18和连接杆19；
36.安装仓202在溶胶箱体2上对称设有两组滑槽204；两组滑槽204分别位于出料口203的两侧；滑块15设有两组，两组滑块15均安装在转动板14远离安装块16的端面上，两组滑块15分别滑动连接两组滑槽204；转动块18转动安装在溶胶箱体2的底端；连接杆19的两端分别转动连接其中一组滑块15和转动块18，连接杆19的一端穿过转动块18。
37.需要说明的是，通过推动连接杆19，使得转动块18发生转动同时连接杆19推动其中一组滑块15沿一组滑槽204转动，一组滑块15转动带动转动板14在安装仓202内转动，从而控制多组第二条形孔1401与多组第一条形孔1601的对其与错开，便于对缓存箱20进行密封，有效避免了外界空气对融化的热熔胶11进行污染。
38.在一个可选的实施例中，还包括阻流板22；安装仓202在溶胶箱体2上设有装配槽205；装配槽205为环形槽；阻流板22为环形板，阻流板22安装在转动板14远离两组滑块15的端面上，阻流板22配合插入装配槽205内形成滑动连接结构；需要说明的是，设置阻流板22避免融化的热熔胶11沿着安装仓202的内壁流入安装仓202内，在热熔胶11冷却后对转动板14的转动产生影响。
39.在一个可选的实施例中，还包括加热片21；加热片21安装在缓存箱20的内壁上；对缓存箱20内的液态热熔胶11进行持续加热，避免其凝固，对热熔胶的收集产生影响。
40.在一个可选的实施例中，溶胶箱体2的底面朝向溶胶箱体2的中轴线方向向下倾斜设置；出料口203的内壁沿出料方向朝向溶胶箱体2的中轴线方向倾斜设置；便于对热熔胶11进行导向，使其完全流入缓存箱20内，对热熔胶11进行充分利用。
41.在一个可选的实施例中，每组滑槽204均为弧形槽；两组弧形的滑槽204对便于两组滑块15进行导向。
42.在一个可选的实施例中，还包括第二密封圈8；第二密封圈8为环形，第二密封圈8安装在溶胶箱盖3与溶胶箱体2压紧的端面上；设置第二密封圈8保证了溶胶箱盖3与溶胶箱体2之间的密封性。
43.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。