一种用于连续液固相混合及加热的系统的制作方法

1.本实用新型属于非均相的混合技术领域，尤其是涉及一种用于连续液固相混合及加热的系统。


背景技术：

2.在轻工领域生物质液固发酵过程中，连续液固混合加热是常用的一种系统。是指在生产过程中，固、液两相持续动态混合，并利用加热介质持续为整个装置提供热源维持温度的一种连续混合加热系统。
3.现有的液固混合加热系统有如下问题：生物质含淀粉原料与水混合后，粘度较大，混料不匀，混合加热后会产生数量较多的生粉团(内部为干粉原料，外包混合浆料)，生粉团外径一般在2
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20mm，经过后续液化、发酵工序，混合后的料液中的生粉团结构依然很难破坏，造成传质速度低、发酵收率差，且易堵塞管道及换热器。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于连续液固相混合及加热的系统，以提高液固相的混合、加热效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于连续液固相混合及加热的系统，包括依次连通的混料罐、循环泵及分级过滤器；所述混料罐为密闭的容器，顶部设置有进料口及返料口，所述分级过滤器与混料罐顶部返料口连通；所述混料罐设置有对混料罐内部物料进行搅拌的搅拌器；所述混料罐的底部设置有提高混料罐内部混料的蒸汽加热装置。
7.进一步的，所述蒸汽加热装置包括蒸汽管道及分支管，所述蒸汽管道设置在混料罐底部，且蒸汽管道从混料罐外部贯穿到混料罐内部再贯穿到混料罐外部；所述分支管纵向设置在蒸汽管道处于混料罐内部的部分的上方并与蒸汽管道连通，所述分支管与蒸汽管道呈角度设置；优选的，所述分支管设置有多条；所述分支管朝向混料罐底部的一侧上设置有多个喷射蒸汽的蒸汽孔。蒸汽从蒸汽管道两侧进入到分支管内，再经分支管的多个蒸汽孔喷射到混料罐内，对混料罐内的物料进行混料及加热。
8.进一步的，所述蒸汽孔设置在分支管下夹角150
°
的范围内。
9.进一步的，所述蒸汽孔设置在分支管下夹角120
°
的范围内。
10.进一步的，所述蒸汽孔的直径为6～8mm。
11.进一步的，所述混料罐的底部为锥形，所述混料罐的锥形底部与循环泵连通。
12.进一步的，所述搅拌器包括设置在混料罐内部的搅拌本体及设置在混料罐顶部外侧的搅拌电机。
13.进一步的，所述搅拌本体朝向混料罐底部的端部上设置有剪切叶片。
14.本实用新型所提供的一种用于连续液固相混合及加热的系统具有以下优势：
15.1、在混料罐底部设置蒸汽加热装置，蒸汽喷射在混料罐内形成强烈的剪切与混合
作用，与带有剪切叶片的搅拌器共同形成下压式上返流态，起到叠加的剪切及均匀混合物料作用，可有效将2
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20mm生粉团含量降低80％以上，起到均匀混合、强力剪切破碎生粉团作用，并直接加热物料。
16.2、本系统采用连续化工作，经分级过滤器过滤后，2
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20mm生粉团液循环回混料罐继续混料至均匀，均匀物料送入下一工序，原料发酵收率提高1
‑
5％。
17.3、蒸汽从蒸汽管道两侧进入混料罐，有助于避免产生盲端；同时在蒸汽加热装置上设有分支管，保证蒸汽通道短，蒸汽进入阻力小，剪切效果好，下夹角开孔不易堵孔。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为图1中a
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a方向的剖视图；
21.图3为图2中b
‑
b方向的分支管横截面视图。
22.附图标注说明：1
‑
混料罐；101
‑
进料口；102
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返料口；2
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循环泵；3
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分级过滤器；4
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搅拌器；401
‑
搅拌本体；402
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搅拌电机；403
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剪切叶片；5
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蒸汽管道；6
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分支管；601
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蒸汽孔。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
27.一种用于连续液固相混合及加热的系统，如图1至图3所示，包括依次连通的混料罐1、循环泵2及分级过滤器3；所述混料罐1为底部为锥形的密闭的容器，所述混料罐1的锥形底部与循环泵2连通；混料罐1顶部设置有进料口101及返料口102，所述分级过滤器3与混料罐1顶部返料口102连通，形成循环工作模式；所述混料罐1设置有搅拌器4，对混料罐1内的物料进行搅拌，确保混料、加热均匀；所述搅拌器4包括设置在混料罐1内部的搅拌本体401及设置在混料罐1顶部外侧的搅拌电机402，所述搅拌本体401朝向混料罐1底部的端部上还设置有剪切叶片403。
28.所述混料罐1的底部还设置有提高混料罐1内部混料的蒸汽加热装置，所述蒸汽加
热装置包括蒸汽管道5及分支管6，所述蒸汽管道5设置在混料罐1底部，且蒸汽管道5从混料罐1外部贯穿到混料罐1内部再贯穿到混料罐1外部；所述分支管6纵向设置在蒸汽管道5处于混料罐1内部的部分的上方并与蒸汽管道5连通，优选的，分支管6设置有多条；所述分支管6与蒸汽管道5呈角度设置；所述分支管6朝向混料罐1底部的一侧上设置有多个直径为6～8mm用以喷射蒸汽的蒸汽孔601；所述蒸汽孔601设置在分支管6下夹角150
°
的范围内，优选的，所述蒸汽孔601设置在下夹角120
°
的范围内。
29.使用时，液固混合后经进料口101输送至混料罐1中，通过蒸汽管道5及分支管6往混料罐1中通过蒸汽，混料完成之后通过循环泵2输送至分级过滤器3进行分级过滤，达标物料送至下一工序，其余未达标物料通过返料口102再输送回混料罐1中。整个系统热量由专用蒸汽加热装置提供，罐内物料温度与蒸汽加入量关联调节以维持所需罐内加热温度，搅拌器4在加入物料后持续工作以保证物料与水混合及加热均匀。
30.本发明创造通过在混料罐1底部设置蒸汽加热装置，起到直接加热物料、均匀混合、强力剪切破碎生粉团作用。蒸汽喷射在混料罐1内形成强烈的剪切与混合作用，与带有剪切叶片403的搅拌器4共同形成下压式上返流态，起到叠加的剪切及均匀混合物料作用，可有效将2
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20mm生粉团含量降低80％以上；采用连续化工作模式，经分级过滤器3过滤后，2
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20mm生粉团液循环回混料罐1继续混料至均匀，均匀物料送入下一工序，原料发酵收率提高1
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5％。同时蒸汽从蒸汽管道5两侧进入混料罐1，有助于避免产生盲端；同时在蒸汽加热装置上设有分支管6，保证蒸汽通道短，蒸汽进入阻力小，剪切效果好，下夹角120度开孔不易堵孔。采用本混合及加热系统，能有效对物料进行加热及混合，同时实现了连续循环作业，有效提升了混合及加热效率，能更好地均匀物质。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。