一种具有粉碎功能的铜带加工生产用废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带加工生产相关技术领域，具体为一种具有粉碎功能的铜带加工生产用废料处理装置。


背景技术：

2.铜带的种类和规格很多，在应用铜带生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件等内部使用的导电、导热、耐蚀零部件时，可选用合适规格和种类的铜带，现有的市场上主要具有紫铜带、黄铜带、磷铜带等，在对铜带进行加工生产时，会产生铜带的边角废料，可对铜带的边角废料进行处理，进行后续回收利用。
3.但是，在对铜带加工生产的废料进行处理时，单一的粉碎辊筒转动粉碎，不能延长铜带下落的时间，铜带粉碎效果不佳，内部残留的大颗粒物料较多，不能间歇性批量多级进行粉碎，功能性较为单一。
4.所以，我们提出了一种具有粉碎功能的铜带加工生产用废料处理装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有粉碎功能的铜带加工生产用废料处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在对铜带加工生产的废料进行处理时不能延长铜带下落的时间，不能间歇性批量多级进行粉碎的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉碎功能的铜带加工生产用废料处理装置，包括外壳体、电机、下料口和阀门，所述外壳体的上侧安装有进料口，且外壳体内侧的上方固定安装有挡板，所述外壳体的内部通过弹簧连接有连接板，所述电机螺栓固定在外壳体的上方，且电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外侧设置有上破碎板，且上破碎板的下方焊接连接有安装板，所述安装板的下侧安装有下破碎板，且下破碎板和上破碎板的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合设置有滑块，且滑块焊接连接在转杆的外侧，所述下破碎板的下侧连接有上凸块，所述下料口安装在外壳体的下侧，且外壳体内侧的下方安装有连接杆，所述连接杆的外端安装有固定板，且固定板的上侧连接有下凸块，所述阀门固定安装在下料口的内部，所述外壳体的内壁安装有粉碎板，且粉碎板的外侧连接有粉碎凸起。
7.优选的，所述挡板的主剖面呈倾斜状分布，且挡板的俯剖面为弧形结构，并且挡板的位置与进料口的位置相互对应设置。
8.优选的，所述连接板的下侧面与上破碎板的上侧面相互平行，且连接板和上破碎板的接触处均为光滑状结构，并且连接板通过弹簧与外壳体构成弹性结构。
9.优选的，所述上破碎板和下破碎板的上下两侧面均呈倾斜状分布，且上破碎板和下破碎板均通过滑块和滑槽与转杆构成上下滑动结构。
10.优选的，所述上凸块和下凸块的接触处均为光滑弧形结构，且上凸块的侧剖面为
梯形结构，并且下凸块关于固定板的中心点等角度分布有4个。
11.优选的，所述粉碎凸起均匀的分布在粉碎板与上破碎板和下破碎板的相对面，且粉碎板的主剖面为三角形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有粉碎功能的铜带加工生产用废料处理装置，
13.(1)利用转杆的转动可驱动上破碎板和下破碎板进行转动，配合粉碎板的使用，对物料进行粉碎，并利用挡板对物料进行导料，将物料导入到上破碎板上，配合上破碎板的转动，全方位的实现物料的下料，多面积的对物料进行粉碎，避免物料堆积；
14.(2)利用下凸块和上凸块的配合，并通过弹簧和连接板组成的弹性结构的使用，可间歇性控制上破碎板和下破碎板竖直移动，多级的对物料进行破碎，提高物料的粉碎效果，并利用上破碎板和下破碎板上下往复移动，批量间歇性的控制物料进行下落，并避免大颗粒物料直接下落，提高装置实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型下破碎板仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型下破碎板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型固定板俯剖结构示意图；
20.图6为本实用新型仰剖结构示意图；
21.图7为本实用新型上凸块侧视结构示意图。
22.图中：1、外壳体；2、进料口；3、挡板；4、弹簧；5、连接板；6、电机；7、转杆；8、上破碎板；9、安装板；10、下破碎板；11、滑槽；12、滑块；13、上凸块；14、连接杆；15、固定板；16、下凸块；17、粉碎板；18、粉碎凸起；19、下料口；20、阀门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有粉碎功能的铜带加工生产用废料处理装置，包括外壳体1、进料口2、挡板3、弹簧4、连接板5、电机6、转杆7、上破碎板8、安装板9、下破碎板10、滑槽11、滑块12、上凸块13、连接杆14、固定板15、下凸块16、粉碎板17、粉碎凸起18、下料口19和阀门20，外壳体1的上侧安装有进料口2，且外壳体1内侧的上方固定安装有挡板3，外壳体1的内部通过弹簧4连接有连接板5，电机6螺栓固定在外壳体1的上方，且电机6的输出端连接有转杆7，转杆7的外侧设置有上破碎板8，且上破碎板8的下方焊接连接有安装板9，安装板9的下侧安装有下破碎板10，且下破碎板10和上破碎板8的内侧均开设有滑槽11，滑槽11的内部贴合设置有滑块12，且滑块12焊接连接在转杆7的外侧，下破碎板10的下侧连接有上凸块13，下料口19安装在外壳体1的下侧，且外壳体1内侧的下方
安装有连接杆14，连接杆14的外端安装有固定板15，且固定板15的上侧连接有下凸块16，阀门20固定安装在下料口19的内部，外壳体1的内壁安装有粉碎板17，且粉碎板17的外侧连接有粉碎凸起18。
25.本例中挡板3的主剖面呈倾斜状分布，且挡板3的俯剖面为弧形结构，并且挡板3的位置与进料口2的位置相互对应设置，此设计可将物料导向到上破碎板8的上侧面，利用上破碎板8的转动，对物料的下落方位进行改变；
26.连接板5的下侧面与上破碎板8的上侧面相互平行，且连接板5和上破碎板8的接触处均为光滑状结构，并且连接板5通过弹簧4与外壳体1构成弹性结构，此设计可减少连接板5和上破碎板8之间的接触摩擦力，保证上破碎板8的顺利运动；
27.上破碎板8和下破碎板10的上下两侧面均呈倾斜状分布，且上破碎板8和下破碎板10均通过滑块12和滑槽11与转杆7构成上下滑动结构，此设计可保证上破碎板8和下破碎板10与转杆7相互连接的同时，可顺利对上破碎板8和下破碎板10进行位置移动；
28.上凸块13和下凸块16的接触处均为光滑弧形结构，且上凸块13的侧剖面为梯形结构，并且下凸块16关于固定板15的中心点等角度分布有4个，此设计可减少上凸块13和下凸块16之间的摩擦力，利用下凸块16推动上凸块13带动上破碎板8和下破碎板10上移；
29.粉碎凸起18均匀的分布在粉碎板17与上破碎板8和下破碎板10的相对面，且粉碎板17的主剖面为三角形结构，此设计可便于对上破碎板8和下破碎板10进行位置分布，并配合粉碎板17的使用，实现物料的破碎。
30.工作原理：在使用该具有粉碎功能的铜带加工生产用废料处理装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，废料从进料口2进入到外壳体1，并顺着倾斜状的挡板3导料到上破碎板8的上端部，同时将电机6外接电源，控制电机6带动转杆7转动，转杆7带动上破碎板8转动，上破碎板8上侧的物料顺着倾斜状的上破碎板8下落，并跟随上破碎板8的转动，全方位进行下料；
31.上破碎板8进行转动时，通过安装板9与上破碎板8连接的下破碎板10同步进行转动，在下凸块16逐渐与上凸块13接触时，便可推动上凸块13带动下破碎板10上移，从而控制上破碎板8上移，在上破碎板8和下破碎板10移动时，滑块12在滑槽11内滑动，上破碎板8对连接板5进行推动，从而对弹簧4进行挤压，增加上破碎板8和粉碎板17之间的距离，物料落入到上破碎板8和粉碎板17之间，而下破碎板10与粉碎板17贴合，在在下凸块16逐渐与上凸块13脱离接触时，弹簧4带动连接板5下移复位，从而控制上破碎板8和下破碎板10下移复位，上破碎板8对物料进行捶打破碎，并利用上破碎板8的转动，对物料进行研磨粉碎，根据上述步骤，实现上破碎板8和下破碎板10的上下往复移动，物料依次下落经过上破碎板8和下破碎板10，经过上破碎板8破碎之后的铜带，在上破碎板8上移时，下落到下破碎板10的区域，并在下破碎板10上移时，再次对铜带进行粉碎，实现物料的多级粉碎，粉碎之后的物料集中到倾斜分布的外壳体1内部的下端，后续可将阀门20打开，对物料进行收集，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。