一种油浆沉降剂反应装置的制作方法

本实用新型涉及沉降剂技术领域，具体是一种油浆沉降剂反应装置。

背景技术：

油浆主要是指炼厂催化装置底层出来的重组分，主要作为燃料来使用。主要分为船用内燃机燃料油和炉用燃料油。前者是由直馏重油和一定比例的柴油混合而成，用于大型低速船用柴油机。后者又称为重油，主要是减压渣油、或裂化残油或二者的混合物，或调入适量裂化轻油制成的重质石油燃料油，供各种工业炉或锅炉作为燃料。

油浆在后续利用时，需要对其进行沉降反应处理，以脱除油浆中的催化固体颗粒，一方面由于燃油中含有的催化剂细粉会造成阀门堵塞和发动机损坏，且在加热工艺炉中燃料油中的催化剂细粉还会导致喷油嘴的严重磨蚀和加热炉炉管结垢，造成设备损坏，增加经济成本，另一方面油浆沉降反应可有效降低灰分含量，以满足不同用途产品的质量要求。传统的沉降反应装置结构简单，对油浆中添加的加速催化剂颗粒沉降的助剂没有很好的进行搅拌混合，使得油浆中催化剂颗粒沉降不完全，导致油浆后续加工生产的产品质量不达标，影响产品使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油浆沉降剂反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油浆沉降剂反应装置，包括箱体，箱体侧端上部对称设置有投料口，箱体下端对称设置有卸料口，所述的箱体上端固定连接有防护壳，防护壳外部上端安置有电机，电机输出端连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿箱体内部的一端上均匀分布设置有多个第一搅拌叶，临近所述电机的搅拌轴上安置有第一齿轮，第一齿轮啮合传动有第二齿轮，第二齿轮啮合传动有第三齿轮，第三齿轮啮合传动有第四齿轮，第四齿轮啮合传动有第五齿轮，第五齿轮输出端固定连接有传动轴，传动轴贯穿箱体内部的一端固定连接有支架，支架下端固定连接有搅拌杆，搅拌杆侧端固定连接有多个第二搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述的支架上端固定连接有限位块，限位块移动连接在开设于箱体内壁顶端的导轨内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌杆外壁与箱体内壁紧密贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述的传动轴通过轴承转动连接在搅拌轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的第一搅拌叶与第二搅拌叶相互错开。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的箱体底端设置为弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构原理清晰，操作方便，通过启动电机，对投入到箱体内的油浆及沉降剂进行搅拌混合，利用多组齿轮传动，实现传动块带动支架转动，并在限位块与导轨的约束作用下，实现支架稳定带动搅拌杆及第二搅拌叶相比搅拌轴上的第一搅拌叶反向转动，大大提高对油浆沉降剂的混合反应效率，保证油浆中的催化剂等大颗粒沉降完全，满足油浆后续相关产品的达标要求。

附图说明

图1为一种油浆沉降剂反应装置的内部结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大示意图。

图3为一种油浆沉降剂反应装置中支架组件的立体结构示意图。

图4为一种油浆沉降剂反应装置中导轨的结构示意图。

图中：1-箱体、2-搅拌杆、3-第二搅拌叶、4-投料口、5-防护壳、6-第四齿轮、7-第三齿轮、8-第二齿轮、9-电机、10-第一齿轮、11-第五齿轮、12-限位块、13-支架、14-第一搅拌叶、15-搅拌轴、16-卸料口、17-传动轴、18-导轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种油浆沉降剂反应装置，包括箱体1，箱体1侧端上部对称设置有投料口4，箱体1下端对称设置有卸料口16，便于分种类进行投料，所述的箱体1上端固定连接有防护壳5，防护壳5外部上端安置有电机9，提供动力源，电机9输出端连接有搅拌轴15，搅拌轴15贯穿箱体1内部的一端上均匀分布设置有多个第一搅拌叶14，临近所述电机9的搅拌轴15上安置有第一齿轮10，第一齿轮10啮合传动有第二齿轮8，第二齿轮8啮合传动有第三齿轮7，第三齿轮7啮合传动有第四齿轮6，第四齿轮6啮合传动有第五齿轮11，第五齿轮11输出端固定连接有传动轴17，通过多组齿轮传动，实现传动轴17与搅拌轴15反向转动，传动轴17贯穿箱体1内部的一端固定连接有支架13，支架13下端固定连接有搅拌杆2，搅拌杆2侧端固定连接有多个第二搅拌叶3，最终实现第二搅拌叶3与第一搅拌叶14反向转动，大大提高油浆的流动性，加速与沉降剂的混合充分，反应完全，保证油浆中的催化剂等大颗粒充分分离，确保油浆后续加工产品的达标率。

本实施例中，所述的搅拌杆2外壁与箱体1内壁紧密贴合，实现对箱体1内壁的清理，防止局部粘结，错开反应。

本实施例中，所述的传动轴17通过轴承转动连接在搅拌轴15上，使得搅拌轴15与传动轴17之间相对反向转动。

本实施例中，所述的第一搅拌叶14与第二搅拌叶3相互错开，改善搅拌效果。

本实施例中，所述的箱体1底端设置为弧面结构，便于卸料完全。

实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的支架13上端固定连接有限位块12，限位块12移动连接在开设于箱体1内壁顶端的导轨18内，实现对支架13的约束导向作用，保证支架13传动搅拌杆2稳定搅拌。

综上所述，本实用新型装置结构原理清晰，操作方便，通过启动电机9，经过多个投料口4高效将油浆、沉降剂等原料投入箱体1中，此时电机9提供动力源，对投入到箱体1内的油浆及沉降剂进行搅拌混合，利用多组齿轮传动，实现传动块带动支架13转动，并在限位块12与导轨18的约束作用下，实现支架13稳定带动搅拌杆2及第二搅拌叶3相比搅拌轴15上的第一搅拌叶14反向转动，大大提高对油浆沉降剂的混合反应效率，保证油浆中的催化剂等大颗粒沉降完全，满足油浆后续相关产品的达标要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。