一种加工用原料自动混合机的制作方法

本实用新型涉及一种加工用原料自动混合机，应用于耐火砖加工技术领域。

背景技术：

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸。耐火砖的制备流程主要包括原料粉碎、原料混合、压实成型以及烧结四大步骤，在原料混合过程中需要使用到混合机，但现有的混合机在使用过程中存在混料不均匀的缺陷，一方面是因为粉碎后的原料不够细碎造成，另一方面是因为自身搅拌机构较为简单造成；同时现有的混合机为设置清扫机构，不能将附着在机箱内壁的混合料去除，造成混合料的纯度较低。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种加工用原料自动混合机，本申请具有混料均匀性好、使用方便的优点。

本实用新型公开了一种加工用原料自动混合机，包括：机箱、粉料管、碾磨电机、碾磨块、半球形凸块、辅料斗、水管、搅拌电机、横轴、主搅拌轴、长搅拌杆、副搅拌轴、短搅拌杆、清扫电机、刮板、毛刷安装板、毛刷层、出料管，所述机箱为圆柱形箱体，所述机箱下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述机箱上端面左侧竖直安装一根粉料管，所述粉料管伸入机箱内部的一端为开口状，所述粉料管外侧设置一个粉料加料斗，所述粉料加料斗底部连接一根与粉料管内部相通的下料管，所述碾磨电机安装在粉料管上端面处，所述碾磨电机的输入轴伸入粉料管内部且末端固接一个碾磨块，所述碾磨块外周面均匀固接有若干排沿碾磨块轴向方向分布的半球形凸块，所述粉料管内壁下侧亦均匀固接有成排状的半球形凸块，所述辅料斗安装在机箱上端面右侧，所述水管一端与机箱顶壁连接，另一端与外接水管连接，所述水管上安装一个控制阀，所述搅拌电机安装在机箱上端面中心，所述搅拌电机的输出轴伸入机箱内部且末端水平固接一根横轴，所述横轴外周面下侧中部竖直固接一根主搅拌轴，所述主搅拌轴外周面左右两侧分别固接一排长搅拌杆，所述副搅拌轴为两根分别竖直固接在横轴左右两侧，所述副搅拌轴外周面左右两侧分别固接一排短搅拌杆，所述长搅拌杆与短搅拌杆交叉设置，所述清扫电机安装在机箱下端面中心，所述清扫电机的输出轴伸入机箱内且末端固接一块刮板，所述刮板下端面与机箱底部贴合，所述刮板上端面左右两侧分别竖直固接一块毛刷安装板，所述毛刷安装板面对机箱内壁一侧的端面上均粘接有毛刷层，所述机箱下端面左右两侧分别连接一根出料管，所述机箱底壁对应于出料管的位置开有出料口。

所述下料管设有竖直段以及倾斜段，所述倾斜段的下端与粉料管外壁上侧连接。

所述碾磨块包括上侧的圆台段以及下侧的圆柱段，所述半球形凸块固接在碾磨块的圆柱段上。

所述机箱内壁顶部安装一根环形冲洗管，所述环形冲洗管外周面下侧均匀固接有喷头，所述环形冲洗管与水管之间连接一根支管，所述支管上安装一个手阀。

所述支管与水管的连接处置于控制阀阀前的位置。

所述出料口为圆台形结构，且出料口的口径由上向下逐渐减小。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、混料均匀性好；

2、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种加工用原料自动混合机的剖面结构示意图；

图2是本实用新型粉料管的放大结构示意图。

其中：1-机箱；2-粉料管；3-碾磨电机；4-碾磨块；5-半球形凸块；6-辅料斗；7-水管；8-搅拌电机；9-横轴；10-主搅拌轴；11-长搅拌杆；12-副搅拌轴；13-短搅拌杆；14-清扫电机；15-刮板；16-毛刷安装板；17-毛刷层；18-出料管；21-粉料加料斗；22-下料管；71-控制阀；72-环形清洗管；73-支管；721-喷头；731-手阀；101-支撑块；181-出料口。

具体实施方式

如图1~2所示，本实用新型公开了一种加工用原料自动混合机，包括：机箱1、粉料管2、碾磨电机3、碾磨块4、半球形凸块5、辅料斗6、水管7、搅拌电机8、横轴9、主搅拌轴10、长搅拌杆11、副搅拌轴12、短搅拌杆13、清扫电机14、刮板15、毛刷安装板16、毛刷层17、出料管18，所述机箱1为圆柱形箱体，所述机箱1下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块101，所述机箱1上端面左侧竖直安装一根粉料管2，所述粉料管2伸入机箱1内部的一端为开口状，所述粉料管2外侧设置一个粉料加料斗21，所述粉料加料斗21底部连接一根与粉料管2内部相通的下料管22，所述碾磨电机3安装在粉料管2上端面处，所述碾磨电机3的输入轴伸入粉料管2内部且末端固接一个碾磨块4，所述碾磨块4外周面均匀固接有若干排沿碾磨块4轴向方向分布的半球形凸块5，所述粉料管2内壁下侧亦均匀固接有成排状的半球形凸块5，所述辅料斗6安装在机箱1上端面右侧，所述水管7一端与机箱1顶壁连接，另一端与外接水管连接，所述水管7上安装一个控制阀71，所述搅拌电机8安装在机箱1上端面中心，所述搅拌电机8的输出轴伸入机箱1内部且末端水平固接一根横轴9，所述横轴9外周面下侧中部竖直固接一根主搅拌轴10，所述主搅拌轴10外周面左右两侧分别固接一排长搅拌杆11，所述副搅拌轴12为两根分别竖直固接在横轴9左右两侧，所述副搅拌轴12外周面左右两侧分别固接一排短搅拌杆13，所述长搅拌杆11与短搅拌杆13交叉设置，所述清扫电机14安装在机箱1下端面中心，所述清扫电机14的输出轴伸入机箱1内且末端固接一块刮板15，所述刮板15下端面与机箱1底部贴合，所述刮板15上端面左右两侧分别竖直固接一块毛刷安装板16，所述毛刷安装板16面对机箱1内壁一侧的端面上均粘接有毛刷层17，所述机箱1下端面左右两侧分别连接一根出料管18，所述机箱1底壁对应于出料管18的位置开有出料口181。

所述下料管22设有竖直段以及倾斜段，所述倾斜段的下端与粉料管2外壁上侧连接。

所述碾磨块4包括上侧的圆台段以及下侧的圆柱段，所述半球形凸块5固接在碾磨块4的圆柱段上。

所述机箱1内壁顶部安装一根环形冲洗管72，所述环形冲洗管72外周面下侧均匀固接有喷头721，所述环形冲洗管72与水管7之间连接一根支管73，所述支管73上安装一个手阀731。

所述支管73与水管7的连接处置于控制阀71阀前的位置。

所述出料口181为圆台形结构，且出料口181的口径由上向下逐渐减小。

本实用新型是这样实施的：使用时，将经过粉碎后的原料粉料称量后从粉料加料斗21加入，经下料管22进入粉料管2内，启动碾磨电机3，碾磨电机3会带动碾磨块4转动，碾磨块4带动其上的半球形凸块5转动，这样下落至粉料管2内的粉料会经过碾磨后再进入机箱1内部，使粉料更为细碎，辅料从辅料斗6加入，通过水管7补入清水，然后打开搅拌电机8，搅拌电机8带动横轴9转动，横轴9带动长搅拌杆11、短搅拌杆13转动，由于长搅拌杆11、短搅拌杆13交叉设计，其搅动范围更大，两者相结合，可提高混料后的均匀性，在出料时，启动清扫电机14，清扫电机14带动刮板15以及毛刷安装板16转动，毛刷层17会将机箱1内壁的附着料刮落，使其随混合料一同排出，保证了混合料的纯度。采用本技术方案，还设计了用于清洗机箱1的清洗机构，只需开启清扫电机14，同时关闭控制阀71，打开手阀731，通过水管7向环形清洗管72内补入清水，清水从喷头721喷出，对内壁进行冲洗，配合毛刷层17的刷洗，可清洗机箱1内部。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。