一种定量加注手性催化剂的反应釜

1.本实用新型涉及化学制品合成的技术领域，尤其涉及一种定量加注手性催化剂的反应釜。


背景技术：

2.在传统化工行业中反应釜是常用的反应器，具有实现工艺要求的混合、加热、蒸发以及冷却等反应功能广泛应用石油、化工、橡胶、农药、医药等，其中反应釜主要由釜体、釜盖、搅拌器、传动轴等组成，配置的搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式减速机等；在工业应用生产过程中反应釜内原料配比通常由专业人员配比完成后打开覆盖将原料倒进釜体内，原料加入剂量先进行称取，随后在倾倒料时通常需要借助外部辅助提升器械，整体非常麻烦，人工成本投入高，工作效率低，因此亟需研发一种具有定量自动加料的反应釜。


技术实现要素：

3.针对目前工业应用成产过程中反应釜内原料配比通常由专业人员配比完成，随后进行原料加入剂量称取，最后在倾倒料时通常需要借助外部辅助提升器械，整体非常麻烦的技术问题，本实用新型提出一种定量加注手性催化剂的反应釜。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种定量加注手性催化剂的反应釜，包括釜体，釜体内安装有搅拌球，搅拌球上安装有搅拌支杆，搅拌球通过连杆与搅拌电机相连接，釜体一侧安装有配电控制箱，搅拌电机与配电控制箱相连接，所述釜体上部安装有进料口，进料口安装有调节机构且调节机构与进料口螺纹连接，调节机构上部与下料筒相连通，下料筒上部通过缓冲腔与储料仓相连通；所述调节机构与动力机构相连接，动力机构安装在釜体上部，储料仓内设置有料位计，料位计和动力机构均与配电控制箱相连接。
6.优选地，所述调节机构包括调节筒，调节筒下部安装有连接筒，连接筒外侧设置有外螺纹，外螺纹与进料口内的内螺纹螺纹连接，连接筒下部安装有下料斗；所述调节筒上开设有环形凹槽，环形凹槽内活动设置有转动机构，调节筒内和连接筒内均安装有联板，对应的联板之间通过支撑轴相连接，支撑轴上安装有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构与调节筒固定连接，第二限位机构穿过调节筒与转动机构固定连接且转动机构与动力机构相连接。
7.优选地，所述转动机构包括转动盘，转动盘活动设置在环形凹槽内且转动盘与第二限位机构固定连接，转动盘外侧固定套设有齿环，齿环与动力机构相啮合。
8.优选地，所述动力机构包括转动电机，转动电机安装在釜体上部，转动电机的输出端设置有输出齿轮，输出齿轮与齿环相啮合且转动电机与配电控制箱相连接。
9.优选地，所述第二限位机构包括第二限位片，第二限位片一端活动套设在支撑轴上，第二限位片另一端穿过调节筒与转动机构中转动盘固定连接；所述第一限位机构包括第一限位片，第一限位片固定套设在支撑轴上且第一限位片与第二限位片整体组成圆形限
位盘。
10.优选地，所述配电控制箱内安装有电流转换模块，电流转换模块与控制器相连接，控制器通过对应的继电器分别与转动电机和搅拌电机相连接，控制器分别与料位计、启动按钮和暂停按钮相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型整体结构设计紧凑，利用转动电机带动转动盘上的齿环转动进而带动第二限位片与第一限位片错开一定开口，储料仓内原料从开口流入反应釜内，同时储料仓内料位计实时检测原料料位变化，料位计检测料位参数实时传输至控制器，当料位下降到设定位置时，控制器控制转动电机反转复位带动第二限位片复位，整体实现了精确控制反应釜内的下料量，整个过程省去了外部辅助机械加注，减少了人工成本投入，解决了目前工业应用成产过程中反应釜内原料配比通常由专业人员配比完成，随后进行原料加入剂量称取，最后在倾倒料时通常需要借助外部辅助提升器械，整体非常麻烦的技术问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中调节机构的结构示意图。
16.图3为图2的剖视图。
17.图4为图2的俯视图。
18.图中，1为储料仓，2为调节机构，21为调节筒，22为转动盘，23为连接筒，24为下料斗，25为第二限位片，26为支撑轴，27为第一限位片，3为输出齿轮，4为转动电机，5为釜体，6为配电控制箱，7为连杆，8为搅拌电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，一种定量加注手性催化剂的反应釜，包括釜体5，釜体内安装有搅拌球，搅拌球上安装有搅拌支杆，搅拌球通过连杆7与搅拌电机8相连接，釜体5一侧安装有配电控制箱，搅拌电机8与配电控制箱相连接，所述釜体5上部安装有进料口，进料口安装有调节机构2且调节机构2与进料口螺纹连接，调节机构2上部与下料筒相连通，下料筒上部通过缓冲腔与储料仓1相连通；所述调节机构2与动力机构相连接，动力机构安装在釜体5上部，储料仓1内设置有料位计，料位计和动力机构均与配电控制箱6相连接。
21.如图2~4所示，所述调节机构2包括调节筒21，调节筒21下部安装有连接筒23，连接筒23外侧设置有外螺纹，外螺纹与进料口内的内螺纹螺纹连接，连接筒23下部安装有下料
斗24；所述调节筒21上开设有环形凹槽，环形凹槽内活动设置有转动机构，转动机构与动力机构相连接，转动机构包括转动盘22，转动盘22活动设置在环形凹槽内，转动盘22外侧固定套设有齿环，齿环与动力机构相啮合，动力机构包括转动电机4，转动电机4安装在釜体5上部，转动电机4的输出端设置有输出齿轮3，转动电机的输出端还设置有角度传感器，利用角度传感器探测转动电机的转动角度，当转动电机反转复位时，转动到初始角度后，配电控制箱控制转动电机停止运行，输出齿轮3与齿环相啮合且转动电机4与配电控制箱6相连接。
22.调节筒21内和连接筒23内均安装有联板，对应的联板之间通过支撑轴26相连接，支撑轴26上安装有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构与调节筒21固定连接，第二限位机构穿过调节筒21与转动机构固定连接，转动盘22与第二限位机构固定连接，第二限位机构包括第二限位片25，第二限位片25一端活动套设在支撑轴26上，第二限位片25另一端穿过调节筒21与转动机构中转动盘22固定连接；所述第一限位机构包括第一限位片27，第一限位片27固定套设在支撑轴26上且第一限位片27与第二限位片25整体组成圆形限位盘，第一限位片位于第二限位片下方。
23.所述配电控制箱6内安装有电流转换模块，电流转换模块与控制器相连接，控制器通过对应的继电器分别与转动电机4和搅拌电机8相连接，控制器分别与料位计、启动按钮和暂停按钮相连接，利用转动电机带动转动盘上的齿环转动进而带动第二限位片与第一限位片错开一定开口，储料仓内原料从开口流入反应釜内，同时储料仓内料位计实时检测原料料位变化，料位计检测料位参数实时传输至控制器，当料位下降到设定位置时，控制器控制转动电机反转复位带动第二限位片复位，整体实现了精确控制反应釜内的下料量，整个过程省去了外部辅助机械加注，减少了人工成本投入，解决了目前工业应用成产过程中反应釜内原料配比通常由专业人员配比完成，随后进行原料加入剂量称取，最后在倾倒料时通常需要借助外部辅助提升器械，整体非常麻烦的技术问题。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。