一种可膨胀石墨生产混料机的制作方法

本实用新型涉及可膨胀石墨生产技术领域，具体是一种可膨胀石墨生产混料机。

背景技术：

石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构。层平面上的碳原子以强有力的共价键结合，而层与层间以范德华力结合，结合非常弱，而且层间距离较大。因此，在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间，并与碳原子结合形成新的化学相——石墨层间化合物。这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨。这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。

在进行制备可膨胀石墨时，我们用的初始原料系高碳鳞片状石墨，其余化学试剂如浓硫酸(98％以上)，过氧化氢(28％以上)，高锰酸钾等均使用工业级试剂。制备的一般步骤为:在适当温度下,将不同配比的过氧化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫酸以不同的加入程序，在不断搅拌下反应一定时间，然后水洗至中性，离心分离，脱水后于60℃真空干燥，然而现有的混料的过程中，物料之间不容易混合均匀，并且在反应的过程中，容易产生大量的气体，容易造成安全隐患。

为此，我们提出了一种可膨胀石墨生产混料机。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可膨胀石墨生产混料机，来解决上述背景技术中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可膨胀石墨生产混料机，包括混料釜，所述混料釜的外侧固定套设有匹配设置的夹套，并且夹套的上端外侧固定连通有蒸汽管，并且夹套的底端固定连通有两个对称分布的排液管，并且蒸汽管和排液管上均连接有匹配设置的活塞，所述混料釜的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿混料釜的上内壁并通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端固定连接有转动盘，转动盘的外侧固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，所述混料釜的上表面固定连通有进料管，并且混料釜的底端固定连通有出料管，进料管和出料管上均设有阀门，所述混料釜的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑腿，并且夹套的顶端外侧固定连接有防爆机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述防爆机构包括防爆筒、引气口和防爆膜，所述夹套的侧壁固定连接有防爆筒，并且防爆筒的底端依次贯穿夹套和混料釜的内壁并延伸至混料釜内部，且防爆筒的侧壁顶端开设有引气口，且防爆筒的顶端粘连有防爆膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶的外侧开设有多个均匀分布的扰流口。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动盘的上表面开设有多个均匀分布的通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料釜的上表面固定安装有催化筒，催化筒的底端通过滴管与混料釜的内部连通，且滴管上设有阀门，并且催化筒的外侧开设有刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料釜上前端面顶端固定连接有数显温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在驱动电机的工作下，使得转动盘带动搅拌叶进行转动，从而对物料进行混合搅拌，并且搅拌叶的外侧开设有多个均匀分布的扰流口，在搅拌叶进行转动时，物料及液体会从扰流口中流出，从而减少层流状态的出现，提升了装置的混合搅拌效果，并且转动盘的上表面开设有多个均匀分布的通槽，在进行搅拌时，物料会从通槽内流出，从而提升了物料与搅拌叶接触的可能性，进而提升了装置的混合搅拌效率。

2.本实用新型设有防爆机构，当混料釜内的压强过大从而超过防爆膜的阈值时，防爆筒顶端的防爆膜会破裂，从而能瞬间倾泻冲击压力，降低混料釜爆炸的几率，特斯哼了装置的安全性能，保护了周围的环境及其操作人员的安全。

附图说明

图1为一种可膨胀石墨生产混料机的结构示意图；

图2为一种可膨胀石墨生产混料机中转动盘处的结构示意图。

图中：1、混料釜；2、蒸汽管；3、夹套；4、搅拌轴；5、支撑腿；6、排液管；7、出料管；8、数显温度计；9、防爆筒；10、引气口；11、防爆膜；12、催化筒；13、刻度线；14、驱动电机；15、进料管；16、通槽；17、转动盘；18、扰流口；19、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可膨胀石墨生产混料机，包括混料釜1，所述混料釜1的外侧固定套设有匹配设置的夹套3，并且夹套3的上端外侧固定连通有蒸汽管2，在进行使用时，我们可以通过蒸汽管2从而通入高温蒸汽(或者冷气)，利用夹套3对混料釜1进行换热，从而方便调节混料釜1内的温度，进而方便反应的进行，并且夹套3的底端固定连通有两个对称分布的排液管6，排液管6用于排出凝结的液体，并且蒸汽管2和排液管6上均连接有匹配设置的活塞，所述混料釜1的上表面固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿混料釜1的上内壁并通过联轴器固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的底端固定连接有转动盘17，转动盘17的外侧固定连接有多个均匀分布的搅拌叶19，所述混料釜1的上表面固定连通有进料管15，并且混料釜1的底端固定连通有出料管7，进料管15和出料管7上均设有阀门，所述混料釜1的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑腿5，并且夹套3的顶端外侧固定连接有防爆机构。

在进行使用时，驱动电机14进行工作，驱动电机14通过搅拌轴4带动转动盘17转动，转动盘17带动搅拌叶19进行转动，从而对物料进行混合搅拌，并且搅拌叶19的外侧开设有多个均匀分布的扰流口18，在搅拌叶19进行转动时，物料及液体会从扰流口18中流出，从而减少层流状态的出现，提升了装置的混合搅拌效果，并且转动盘17的上表面开设有多个均匀分布的通槽16，在进行搅拌时，物料会从通槽16内流出，从而提升了物料与搅拌叶19接触的可能性，进而提升了装置的混合搅拌效率。

所述防爆机构包括防爆筒9、引气口10和防爆膜11，所述夹套3的侧壁固定连接有防爆筒9，并且防爆筒9的底端依次贯穿夹套3和混料釜1的内壁并延伸至混料釜1内部，且防爆筒9的侧壁顶端开设有引气口10，且防爆筒9的顶端粘连有防爆膜11，防爆膜11为低压爆损的防爆膜11，当混料釜1内的压强过大从而超过防爆膜11的阈值时，防爆筒9顶端的防爆膜11会破裂，从而能瞬间倾泻冲击压力，降低混料釜1爆炸的几率，特斯哼了装置的安全性能，保护了周围的环境及其操作人员的安全。

所述混料釜1的上表面固定安装有催化筒12，催化筒12的底端通过滴管与混料釜1的内部连通，且滴管上设有阀门，从而方便向混料釜1内滴入催化剂，提升装置反应的效率，并且催化筒12的外侧开设有刻度线13，从而方便查看添加的剂量，提升了装置的实用性。

所述混料釜1上前端面顶端固定连接有数显温度计8，从而方便观察混料釜1的温度，提升了装置的实用性。

方案中需要说明的是：

驱动电机现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。