一种光亮退火炉前脱脂系统的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置领域，特别涉及一种光亮退火炉前脱脂系统的过滤装置。


背景技术：

2.不锈钢光亮退火是生产光亮板(ba板)的一道关键工序，为确保钢带表面质量完美，需要在退火前进行脱脂处理。带钢在脱脂过程中产生的脏污、碎纸浆以及断刷毛等异物易堵塞喷淋管或异物堵塞过滤网导致脱脂液流量偏低进而影响带钢表面的脱脂效果，因此一般情况下，需要在光亮退火炉前的带钢脱脂循环系统内设置过滤装置，经过滤后确保了整个脱脂循环系统管路中清洗液洁净无异物残留，循环管路始终保持高流量运行，有效的避免了因过滤不良引起的异物堵塞喷淋管或异物堵塞过滤网导致脱脂液流量偏低进而影响带钢表面的脱脂效果。
3.如图1所示，现有脱脂循环系统的流程为通过压力泵(最大5bar)将循环罐里配置好的脱脂液抽出送至脱脂槽，在脱脂槽里脱脂液分配到各喷淋管，各喷淋管将脱脂液高速的喷淋到带钢表面除油，同时高速旋转的刷辊也清洁着带钢表面，处理过后的脱脂液通过脱脂槽底部的回流管回流至循环罐，之后，循环罐里的脱脂液经压力泵再次抽至脱脂槽内的喷淋管，重复循环。由于经脱脂后回流的清洗液中含有碎纸浆(来料钢卷垫纸破碎粘附)、金属颗粒以及断刷毛等异物，因此现有的位于循环罐后、压力泵前的2个提桶式过滤器(2套管路，一用一备)，由于异物种类多，尺寸不一，提桶式过滤器孔径不易选择，过大起不到效果，过小异物堵塞导致管路流量跟不上，同时由于压力泵抽力大而导致一些异物被强力抽离过滤器，进而堵塞后续的喷淋管。因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种过滤效果更佳且能有效避免压力泵抽力影响的光亮退火炉前脱脂系统的过滤装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光亮退火炉前脱脂系统的过滤装置，其特征在于：该过滤装置设于脱脂槽与循环罐之间，所述过滤装置包括箱体，所述箱体上设有进液口以及设于箱体底部的出液口，所述进液口与脱脂槽底部的回流管出口相连接，所述出液口与循环罐的入口相连接，所述箱体内至少设有两个通过滤网间隔而形成的区域，所述出液口和进液口处于不同的区域内。
6.作为优选，所述区域为六个，其中五个区域是以出液口所在的区域为中心分布。
7.进一步的，所述出液口所在的区域与相邻区域之间的滤网目数小于其他任意两相邻区域的滤网目数，其他任意两相邻区域的滤网目数随进液口流入的回流液流向逐步减小。
8.为了方便滤网的安装和拆卸，每个区域竖向设置有滑轨，所述滤网能滑动地设于滑轨上。
9.在本方案中，所述箱体上部具有开口以及与开口相配合以封闭箱体的盖板。
10.进一步的，所述盖板可滑动地设于箱体上部。
11.进一步的，所述滤网的底部设有滤网式收集器，用于在抽出滤网时将收集的异物同时带出过滤装置。
12.所述滤网的高度低于箱体的高度。
13.优选的，所述箱体和滤网均采用不锈钢材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将过滤装置设置在脱脂槽与循环罐之间，避免了压力泵的高压抽力影响，另外，通过至少设置两个滤网间隔而成的区域，从而使进液口流入的回流液经过一层或多层滤网后才能流入到出液口的区域，因此该过滤装置能有效过滤掉回流液中的异物，过滤效果更佳，同时对滤网清洁作业更简便、更省力。
附图说明
15.图1为现有技术中脱脂循环系统的原理框图；
16.图2为本实用新型实施例中脱脂循环系统的原理框图；
17.图3为本实用新型实施例中过滤装置的正视图；
18.图4为本实用新型实施例中过滤装置的俯视图(省略盖板)。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图2～4所示，一种光亮退火炉前脱脂系统的过滤装置设于脱脂槽与循环罐之间，本实施例中，过滤装置包括箱体1，箱体1上设有进液口2以及设于箱体1底部的出液口3，进液口2与脱脂槽底部的回流管出口相连接，出液口3与循环罐的入口相连接，箱体1内至少设有两个通过滤网4间隔而形成的区域，进液口2和出液口3处于不同的区域内。其中，进液口2设于箱体1的侧面。
21.为了方便工作人员清理滤网，箱体1上部具有开口以及与开口相配合以封闭箱体的盖板(图中未示出)，盖板可滑动地设于箱体1上部。通过采用滑动式平移盖板，使操作更加简便，避免原设计的需加密封垫的卡箍式的连接。
22.为了能方便滤网4的安装和拆卸，每个区域竖向设置有滑轨(图中未示出)，滤网4能滑动地设于滑轨上。该滑轨结构为现有技术中常见的滑轨结构，通过采用滑轨式滤网，能竖直提拉或插放滤网，操作便捷，另外，滤网4的底部设有滤网式收集器(图中未示出)，用于在抽出滤网时将收集的异物同时带出过滤装置。本实施例中，滤网式收集器为半圆弧形。
23.针对仅一级过滤装置的提桶式过滤器无法有效过滤不同类型的异物，为了起到全面有效的过滤，本实施例中，区域为六个，其中五个区域是以出液口3所在的区域为中心分布。如图4所示，其中，出液口3所在的区域与相邻区域之间的滤网4目数小于其他任意两相邻区域的滤网4目数，其他任意两相邻区域的滤网4目数随进液口2流入的回流液流向逐步减小。本实施例中，出液口3所在的区域与相邻区域之间的滤网4目数为1mm。
24.在实际过滤过程中，为了确保即使滤网发生堵塞情况也不会使回流液溢流出装置外造成损失，滤网4的高度低于箱体1的高度。本实施例中，滤网4的高度比箱体1的高度低50mm。
25.另外，脱脂槽与循环罐间的回流管之间具有一定的落差，一般为近1.5m，为避免回流管末端的回流液对与进液口相对滤网的直接冲刷，本实施例中，将回流口的水平出口封堵，在垂直管子的下方开口，使回流液体直接冲刷箱体的底部，进而避免与滤网的直接冲刷。
26.本实施例中，箱体1和滤网4均采用不锈钢材质。
27.以图4为例进行说明，通过滤网4将箱体1内间隔成六个区域，分别为第一区域11、第二区域12、第三区域13、第四区域14、第五区域15和第六区域16，进液口2处于第一区域11内，出液口3处于第二区域12内，围成第二区域12的三边滤网4目数最小，另外，进液口2流入的回流液逆时针依次流入到第四区域14、第五区域15、第六区域16和第三区域13，因此第一区域11与第四区域14之间的滤网4目数、第四区域14与第五区域15之间的滤网4目数、第五区域15与第六区域16之间的滤网4目数、第六区域16与第三区域13之间的滤网4目数依次减小，该过滤装置的原理为：回流管的回流液经过过滤装置箱体侧壁的进液口2流入到该箱体1内，一部分回流液直接经过第一区域11与第二区域12之间的滤网4过滤，另一部分回流液逆时针依次经过第四区域14、第五区域15、第六区域16和第三区域13之间的滤网4逐级过滤，最终回流液经过与第二区域12相邻的区域之间的滤网4进入到第二区域12内，并从出液口3流出到循环罐内。
28.在滤网清洁时采取逐级清理的方式，清理一块滤网后并回转一块滤网，然后再清理下一块滤网，可有效避免回流液中的异物回流到循环管中。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。