一种3D打印粘结剂喷射装置

文档序号:26661185发布日期:2021-09-15 08:49阅读:211来源:国知局
一种3D打印粘结剂喷射装置
一种3d打印粘结剂喷射装置
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域,具体涉及一种3d打印粘结剂喷射装置。


背景技术:

2.3d打印即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展,各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域,提高了涂附磨具的性能,促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外,还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外,还包括合成树脂、橡胶和油漆。
3.目前所使用的粘结剂喷射装置内放置粘结剂时,没有设置搅拌装置使粘结剂保持流动性,避免粘结剂凝结,并且没有设置加热和保温装置,无法使粘结剂始终保持在合适的温度内。


技术实现要素:

4.针对上述技术的不足,本实用新型公开一种3d打印粘结剂喷射装置,能够解决现有技术中粘结剂喷射装置内放置粘结剂时,没有设置搅拌装置使粘结剂保持流动性,避免粘结剂凝结,并且没有设置加热和保温装置,无法使粘结剂始终保持在合适的温度内的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种3d打印粘结剂喷射装置,包括缸体,所述缸体的上表面固定连接有减速器,所述减速器的上表面固定连接有驱动电机,所述减速器的输出轴固定连接有转轴,所述转轴外表面的中部固定连接有保护套,所述转轴外表面的底端固定连接有固定套,所述保护套的外表面固定连接有搅拌扇叶,所述固定套的外表面固定连接有底部搅拌叶,所述缸体的底端固定连接有电控阀门,所述电控阀门的下表面固定连接有连接块,所述连接块的两侧均固定连接有接头,所述接头的外表面固定连接有连接管,所述连接管远离接头的一端固定连接有喷头,所述缸体的内壁固定连接有温度传感器,所述缸体包括外保护壁、岩棉保温板、隔热板、电加热板、导热内壁。
6.为了使得该一种3d打印粘结剂喷射装置支撑更稳定,作为本实用新型一种优选的,所述缸体外表面的下端固定连接有承重套,所述承重套的下表面固定连接有支撑腿。
7.为了使得该一种3d打印粘结剂喷射装置加入粘结剂更方便,作为本实用新型一种优选的,所述缸体外表面的上端固定连接有进料管,所述进料管的顶端固定连接有漏斗。
8.为了使得该一种3d打印粘结剂喷射装置温度传感器绝缘性能好、可靠性高,作为本实用新型一种优选的,所述温度传感器型号为pt100

cwf1,所述温度传感器采用环氧树脂包封。
9.为了使得该一种3d打印粘结剂喷射装置连接管可以进行拉长和任意角度调节,作为本实用新型一种优选的,所述连接管为弹簧水管,所述连接管采用铝合金材料制成。
10.为了使得该一种3d打印粘结剂喷射装置避免岩棉保温板被电加热板灼伤,作为本实用新型一种优选的,所述外保护壁的一侧固定连接有岩棉保温板,所述岩棉保温板远离外保护壁的一侧固定连接有隔热板,所述隔热板远离岩棉保温板的一侧固定连接有电加热板,所述电加热板远离隔热板的一侧固定连接有导热内壁。
11.为了使得该一种3d打印粘结剂喷射装置搅拌扇叶固定更牢固,作为本实用新型一种优选的,所述保护套有两个,两个所述保护套的外表面均与搅拌扇叶固定连接。
12.为了使得该一种3d打印粘结剂喷射装置底部搅拌叶固定更牢固,作为本实用新型一种优选的,所述底部搅拌叶的顶端与搅拌扇叶的底端固定连接。
13.为了使得该一种3d打印粘结剂喷射装置搅拌效果好,作为本实用新型一种优选的,所述减速器为行星齿轮式。
14.积极有益效果:
15.1、该3d打印粘结剂喷射装置,通过减速器、驱动电机、转轴、保护套、固定套、搅拌扇叶和底部搅拌叶配合设置,将喷射装置内的粘结剂进行持续搅拌,使粘结剂始终保持流动性,避免时间过长而发生凝结,在喷射时喷射效果更好。
16.2、该3d打印粘结剂喷射装置,通过外保护壁、岩棉保温板、隔热板、电加热板、导热内壁和温度传感器配合设置,使粘结剂始终保持在合适的温度下,保存效果更好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,其中:
18.图1为本实用新型的正视轴测结构示意图;
19.图2为本实用新型的后视轴测结构示意图;
20.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图;
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图;
22.图中标记:1、缸体;101、外保护壁;102、岩棉保温板;103、隔热板;104、电加热板;105、导热内壁;2、减速器;3、驱动电机;4、转轴;5、保护套;6、固定套;7、搅拌扇叶;8、底部搅拌叶;9、电控阀门;10、连接块;11、接头;12、连接管;13、喷头;14、温度传感器;15、承重套;16、支撑腿;17、进料管;18、漏斗。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
24.实施例
25.请参阅图1

4,本实用新型提供以下技术方案:一种3d打印粘结剂喷射装置,包括缸体1,缸体1的上表面固定连接有减速器2,减速器2的上表面固定连接有驱动电机3,减速器2的输出轴固定连接有转轴4,转轴4外表面的中部固定连接有保护套5,转轴4外表面的底端固定连接有固定套6,保护套5的外表面固定连接有搅拌扇叶7,固定套6的外表面固定连
接有底部搅拌叶8,缸体1的底端固定连接有电控阀门9,电控阀门9的下表面固定连接有连接块10,连接块10的两侧均固定连接有接头11,接头11的外表面固定连接有连接管12,连接管12远离接头11的一端固定连接有喷头13,缸体1的内壁固定连接有温度传感器14,缸体1包括外保护壁101、岩棉保温板102、隔热板103、电加热板104、导热内壁105。
26.在本实用新型的具体实施例中,通过减速器2、驱动电机3、转轴4、保护套5、固定套6、搅拌扇叶7和底部搅拌叶8配合设置,在喷射装置内放置有粘结剂时,启动驱动电机3,驱动电机3产生的转矩经过减速器2进行减速和增加扭矩后,减速器2输出轴带动转轴4转动,转轴4带动搅拌扇叶7和底部搅拌叶8转动,将喷射装置内的粘结剂进行持续搅拌,使粘结剂始终保持流动性,避免时间过长而发生凝结,在喷射时喷射效果更好,通过外保护壁101、岩棉保温板102、隔热板103、电加热板104、导热内壁105和温度传感器14配合设置,温度传感器14可以实时监测缸体1内的温度,在缸体1内温度较低时,通过电加热板104进行加热使缸体1内的温度升高,在温度升高后岩棉保温板102可以有效进行保温,隔热板103可以避免电加热板104直接与岩棉保温板102接触,避免灼伤岩棉保温板102,使粘结剂始终保持在合适的温度下,保存效果更好。
27.具体的,缸体1外表面的下端固定连接有承重套15,承重套15的下表面固定连接有支撑腿16。
28.本实施例中:支撑腿16直接对缸体1进行支撑,支撑更稳定。
29.具体的,缸体1外表面的上端固定连接有进料管17,进料管17的顶端固定连接有漏斗18。
30.本实施例中:通过漏斗18向缸体1内加入粘结剂更方便。
31.具体的,温度传感器14型号为pt100

cwf1,温度传感器14采用环氧树脂包封。
32.本实施例中:pt100

cwf1传感器绝缘性能好、可靠性高。
33.具体的,连接管12为弹簧水管,连接管12采用铝合金材料制成。
34.本实施例中:弹簧水管使连接管12可以进行拉长和任意角度调节。
35.具体的,外保护壁101的一侧固定连接有岩棉保温板102,岩棉保温板102远离外保护壁101的一侧固定连接有隔热板103,隔热板103远离岩棉保温板102的一侧固定连接有电加热板104,电加热板104远离隔热板103的一侧固定连接有导热内壁105。
36.本实施例中:隔热板103设置在电加热板104和岩棉保温板102之间,可以避免岩棉保温板102被电加热板104灼伤。
37.具体的,保护套5有两个,两个保护套5的外表面均与搅拌扇叶7固定连接。
38.本实施例中:使搅拌扇叶7固定更牢固。
39.具体的,底部搅拌叶8的顶端与搅拌扇叶7的底端固定连接。
40.本实施例中:使底部搅拌叶8固定更牢固,与搅拌扇叶7同时转动。
41.具体的,减速器2为行星齿轮式。
42.本实施例中:行星齿轮式减速器2占空面积小,减速效果好。
43.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
44.下面结合具体实施例,对本实用新型做进一步地描述,以更清楚地理解本实用新型。
45.该一种3d打印粘结剂喷射装置在使用时,在喷射装置内放置有粘结剂时,启动驱动电机3,驱动电机3产生的转矩经过减速器2进行减速和增加扭矩后,减速器2输出轴带动转轴4转动,转轴4带动搅拌扇叶7和底部搅拌叶8转动,将喷射装置内的粘结剂进行持续搅拌,使粘结剂始终保持流动性,避免时间过长而发生凝结,在喷射时喷射效果更好,温度传感器14可以实时监测缸体1内的温度,在缸体1内温度较低时,通过电加热板104进行加热使缸体1内的温度升高,在温度升高后岩棉保温板102可以有效进行保温,隔热板103可以避免电加热板104直接与岩棉保温板102接触,避免灼伤岩棉保温板102,使粘结剂始终保持在合适的温度下,保存效果更好。
46.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些具体实施方式仅是举例说明,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下,可以对上述方法和系统的细节进行各种省略、替换和改变。例如,合并上述方法步骤,从而按照实质相同的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本实用新型的范围。因此,本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。
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