一种生物有机肥原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种能够对有机肥原料充分搅拌的生物有机肥原料混合装置。


背景技术：

2.有机肥是一种主要来源于植物或者动物，并施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，有机肥经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，有机肥中不仅含有植物必需的大量元素和微量元素，并且还含有丰富的有机养分，有机肥是最全面的肥料，被广泛应用于农业生产。
3.在有机肥的生产制作中包括搅拌、破碎、造粒和烘干等步骤，搅拌为第一个处理原料的步骤，现有技术中，相当一部分的搅拌设备均是采用电机带动转轴转动，进而转轴带动固定在转轴上的搅拌杆对放置在容器内的物料进行搅拌，该种搅拌方式致使容器内不同部位的物料之间交换位置的效率低下，导致搅拌混料效果低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种生物有机肥原料混合装置，用于解决现有技术中仅仅采用电机、转轴和搅拌杆的方式对物料进行搅拌，造成搅拌混料效果低下的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种生物有机肥原料混合装置，其包括安装板、多根传动杆、转轴和分别固定在每根传动杆上的多片搅拌部，所述安装板上开有圆形的通孔，所述转轴安装在安装板的一侧，且该转轴与通孔共轴线，多根所述传动杆均安装在安装板的另一侧，所述通孔内设有联动组件，以伴随转轴转动进而驱动多根所述传动杆均绕通孔的轴线为中心做圆周运动。
6.进一步地，所述通孔内壁设有周向的内齿，所述联动组件包括中心齿轮和多个行星齿轮，中心齿轮与通孔共轴线，且其设于通孔内且与转轴端部固接，每个行星齿轮均与中心齿轮和通孔的内齿啮合，多个行星齿轮一一对应与多根传动杆端部固接，且该安装板上设有防止多根传动杆沿背离转轴方向移动的限位件。
7.进一步地，所述限位件为一块环形板，该环形板与通孔共轴线且其沿通孔的周向边沿与通孔边沿固定连接，多个所述行星齿轮均与环形板抵接。
8.进一步地，不同传动杆上的多片所述搅拌部均错开设置。
9.进一步地，所述传动杆为三根，其中一根传动杆上的多片搅拌部为固定在该传动杆上的多根柱形搅拌杆。
10.进一步地，另一根所述传动杆上的多片搅拌部为固定在该根传动杆上的多片弧形搅拌片。
11.进一步地，第三根所述传动杆上的多个搅拌部为固定在该根传动杆上的多块倾斜的搅拌板。
12.进一步地，第三根传动杆的中部固定有多个搅拌部。
13.进一步地，固定在第三根传动杆的中部的多个搅拌部均为弧形结构的搅拌片。
14.进一步地，多根所述传动杆均与安装板的板面垂直。
15.本实用新型的技术原理为：首先将本实用新型结构中的多根传动杆安装到能够盛放物料的容器内，将待混合的物料送入容器中，并且将安装板固定在容器上，之后驱动所述转轴转动。
16.安装板上开有圆形的通孔，用以安装联动组件，通过转轴、联动组件和多根传动杆相配合，联动组件伴随转轴转动，进而驱动多根传动杆均绕通孔的轴线为中心做圆周运动，而每根传动杆上还分别固装有多个搅拌部，从而使搅拌部也做圆周运动。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了转轴、联动组件和多根传动杆的配合，转轴通过联动组件能够驱动多根传动杆做圆周运动，进而能够使搅拌部与对应的传动杆同步做圆周运动，搅拌部在做圆周运动的过程中，不仅能够对物料进行搅拌，并且能够伴随对应的传动杆做圆周运动，从而能够带动容器内不同部位的物料交换位置，从而达到混合的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的俯视图；
20.上述附图中：1、安装板；11、环形板；2、传动杆；3、转轴；4、搅拌部；5、通孔；51、内齿；6、中心齿轮；7、行星齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种生物有机肥原料混合装置，包括安装板1、多根传动杆2、转轴3和分别固定在每根传动杆2上的多片搅拌部4，所述安装板1上开有圆形的通孔5，所述转轴3安装在安装板1的一侧，且该转轴3与通孔5共轴线，多根所述传动杆2均安装在安装板1的另一侧，所述通孔5内设有联动组件，以伴随转轴3转动进而驱动多根所述传动杆2均绕通孔5的轴线为中心做圆周运动。
23.安装板1上开有圆形的通孔5，用以安装联动组件，通过转轴3、联动组件和多根传动杆2相配合，联动组件伴随转轴3转动，进而驱动多根传动杆2均绕通孔5的轴线为中心做圆周运动，而传动杆2的底端还分别固装有多片搅拌部4，从而使搅拌部4也做圆周运动，达到搅拌效果。
24.如图1和2所示，所述通孔5内壁设有周向的内齿51，所述联动组件包括中心齿轮6和多个行星齿轮7，中心齿轮6与通孔5共轴线，且其设于通孔5内且与转轴3端部固接，每个行星齿轮7均与中心齿轮6和通孔5的内齿51啮合，多个行星齿轮7一一对应与多根传动杆2端部固接，且该安装板1上设有防止多根传动杆2沿背离转轴3方向移动的限位件。
25.中心齿轮6位于通孔5中心，中心齿轮6与通孔5内壁设置的内齿51之间安装有多个行星齿轮7，转轴3转动带动中心齿轮6旋转时，由于中心齿轮6与行星齿轮7的啮合关系，同时也带动了行星齿轮7旋转，安装板1是固定的，行星齿轮7还同时与通孔5内壁设置的内齿
51相啮合，则当转轴3旋转时，行星齿轮7围绕中心齿轮6做类似行星的周向运动；多个行星齿轮7还分别一一对应固定连接有多根传动杆2，则多根传动杆2也围绕中心齿轮6的旋转轴3心做周向运动。
26.如图2所示，所述限位件为一块环形板11，该环形板11与通孔5共轴线且环形板11的内径尺寸小于通孔5的径向尺寸，环形板11的外径尺寸大于通孔5的径向尺寸，多个所述行星齿轮7均与环形板11抵接。
27.中心齿轮6固定在转轴3上，但多个行星齿轮7并没有能将其限位的装置，为了使行星齿轮7在运转的过程中没有掉落的风险，在行星齿轮7与通孔5内壁衔接处的下方设置有圆环形的环形板11，该环形板11与安装板1固定连接，且与多个行星齿轮7的侧面滑动连接。
28.如图1所示，不同传动杆2上的多片所述搅拌部4均错开设置。
29.有机肥原料所涉及到的搅拌需求，多为很大量的物料混合，而且其中包含固态/液态、硬度和体积等物理特征均不相同的多种原料，本实用新型则通过错层安装的搅拌部4，分别进行浅层、中层和深层的同时搅拌混合。
30.如图1所示，所述传动杆2为三根，其中一根传动杆2上的多片搅拌部4为固定在该传动杆2上的多根柱形搅拌杆。位于浅层的原料对搅拌部4的阻力较小，可使用覆盖面积更大的柱形搅拌杆。
31.如图1所示，另一根所述传动杆2上的多片搅拌部4为固定在该根传动杆2上的多片弧形搅拌片。中层搅拌区域为核心搅拌区，采用搅拌效果最细腻的弧形搅拌片。
32.如图1所示，第三根所述传动杆2上的多片搅拌部4为固定在该根传动杆2上的多块倾斜的搅拌板。通过适应性安装，可使搅拌板具备类似螺旋桨的功能，使有机肥的原始物料在搅拌仓中不仅有横向的流动混合，还有纵向的混合，使在浅层、中层和深层之间不停循环，可大幅提高搅拌的均匀程度。
33.第三根传动杆2的中部还固定了多个搅拌部4；固定在第三根传动杆2的中部的多个搅拌部4均为弧形结构的搅拌片。弧形搅拌片的长度相较柱形搅拌杆更短，所覆盖的搅拌区域小，但可通过在第三根传动杆2中部也设置搅拌部4，扩大覆盖范围，解决搅拌区域小的问题；并且多个弧形搅拌片搭配使用能达到更好的搅拌效果，使有机肥各原料之间的混合更加充分及均匀。
34.如图1所示，多根所述传动杆2均与安装板1的板面垂直。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。