一种套环生产用油屑分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种套环生产用油屑分离装置，属于分离装置技术领域。

背景技术：

在切削零件的过程中，通常会加入冷却油（文中提及的冷却油和油为同种物质）来对加工时的各刀具组件进行降温处理，同时冷却油还可以使得切削零件的过程中产生的废屑得以沉降，减少其飘散至空气中或者粘附在输送轨道上，降低了清理难度，且通常注入冷却油的切削零件加工装置，会采用循环泵的方式，将底部流出的冷却油重新泵入装置内，由于冷却油中混入了废屑，容易影响泵机的工作，同时会因为废屑的淤积而使得各输送管道发生拥堵，此处的套环为金属环。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种套环生产用油屑分离装置，它解决了油屑不分离而导致的损害泵机或者切削装置的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种套环生产用油屑分离装置，包括装置本体以及沉淀柜，所述装置本体侧壁顶部开设有入料口，所述装置本体内腔由上至下依次设置有分拣腔和离心腔，所述分拣腔内腔呈圆柱状，所述分拣腔内固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和若干片扇叶，每个所述扇叶均匹配抵压在所述分拣腔的内腔底壁上，所述分拣腔侧壁处设置有视窗，所述分拣腔顶部开设有取样口，所述分拣腔顶部嵌设有胶塞，所述胶塞内嵌设有喷淋机构，所述喷淋机构输出端位于所述分拣腔内，所述分拣腔内腔底壁上设置有一通路，所述通路上设置阀门，所述通路接近所述分拣腔内腔侧壁且与通向所述离心腔，所述离心腔内固定连接有离心装置，所述离心腔的侧壁可拆卸，所述沉淀柜位于所述装置本体外侧，所述沉淀柜内腔包括上腔室和下腔室，所述上腔室和所述下腔室之间固定连接有滤板，所述下腔室侧壁顶部设置有第一连接管，所述第一连接管用于连接下腔室和所述离心装置，所述下腔室底壁设置有第二连接管，所述第二连接管用于将下腔室中存储的物料输出。

作为优选实例，所述装置本体侧壁处设置有缓冲腔，所述缓冲腔与所述装置本体内腔相连通。

作为优选实例，所述缓冲腔与所述装置本体内腔相连通的路径上设置有阀门。

作为优选实例，所述缓冲腔侧壁标注有刻度，所述缓冲腔的材质为透明玻璃。

作为优选实例，所述分拣腔内腔中滑动设置有刮刀，所述刮刀的刀刃部环向匹配抵压在分拣腔的内腔侧壁上，所述刮刀上固定连接连接有若干个杆体，若干个所述杆体均向上伸出至所述装置本体顶部，每个所述杆体伸出至所述装置本体顶部的部分均呈折曲结构，所述折曲结构作为把手。

作为优选实例，所述喷淋机构为输送管，所述输送管与第二连接管相连通，所述输送管上设置有阀门。

作为优选实例，所述通路中放置有滤网，所述滤网可拆卸。

作为优选实例，所述取样口处封堵有盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置分拣腔和离心腔，对油屑进行粗细两次分离，并利用沉淀柜收集，从而将大部分的容易造成输送管道和泵机损伤的废屑及时的排出。

附图说明

图1为本实用新型离心装置离心时的结构示意图；

图2为本实用新型离心装置离心结束后的结构示意图；

图3为本实用新型装置本体上部结构示意图。

图中：装置本体1、分拣腔2、沉淀柜3、离心装置4、取样口5、视窗6、缓冲腔7、胶塞8、滤板9、刮刀10、封盖11、盖子12、切削腔室13。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种套环生产用油屑分离装置，包括装置本体1以及沉淀柜3，所述装置本体1侧壁顶部开设有入料口，所述装置本体1内腔由上至下依次设置有分拣腔2和离心腔，所述分拣腔2内腔呈圆柱状，所述分拣腔2内固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和若干片扇叶，每个所述扇叶均匹配抵压在所述分拣腔2的内腔底壁上，所述分拣腔2侧壁处设置有视窗6，所述分拣腔2顶部开设有取样口5，所述分拣腔2顶部嵌设有胶塞8，所述胶塞8内嵌设有喷淋机构，所述喷淋机构输出端位于所述分拣腔2内，所述分拣腔2内腔底壁上设置有一通路，所述通路上设置阀门，所述通路接近所述分拣腔2内腔侧壁且与通向所述离心腔，所述离心腔内固定连接有离心装置4（当通路阀门打开时，离心装置4的盖子12取出，使得分拣腔2流出的油屑流入离心装置4内），所述离心腔的侧壁可拆卸，所述沉淀柜3位于所述装置本体1外侧，所述沉淀柜3内腔包括上腔室和下腔室，所述上腔室和所述下腔室之间固定连接有滤板9，所述下腔室侧壁顶部设置有第一连接管，所述第一连接管用于连接下腔室和所述离心装置4，所述下腔室底壁设置有第二连接管，所述第二连接管用于将下腔室中存储的物料输出。

为了形成循环输送，引入了切削装置中的切削腔室，为了减少输送压力，冷却油由切削腔室出口流入缓冲腔7，再流经装置本体1时，确保入口高于出口设置，能够实现液体自行流动，缓冲腔7与切削腔室的输送管道上也设置有阀门，即缓冲腔7两侧均设置有阀门，有切削腔室中排出的含有废屑的冷却油先经过缓冲腔7，再流入装置本体1中，缓冲腔7控制好流入装置本体1中的冷却油的数量，同时当缓冲腔7底壁通路打开时，缓冲腔7与分拣腔2之间的阀门暂时关闭，即分拣腔2在排完自身内腔中的油屑前，不引入新的油屑，缓冲腔7起到了临时储存和调节油屑流动速度的作用，分拣腔2中的油屑中较大的废屑颗粒被拦截后由取样口5取出，油屑中废屑粒径较小的将会随着冷却油进入下一个腔室，下一个腔室为离心腔，离心腔内的离心装置4离心时，离心腔侧壁封盖11关闭，离心装置4的盖子12闭合，离心结束后，封盖11打开，将盖子12取出，然后将第二连接管自由端放入离心装置4内，利用第二连接管上的泵机对离心装置4内的冷却油进行抽取。

所述装置本体1侧壁处设置有缓冲腔7，所述缓冲腔7与所述装置本体1内腔相连通，所述缓冲腔7与所述装置本体1内腔相连通的路径上设置有阀门，所述缓冲腔7侧壁标注有刻度，所述缓冲腔7的材质为透明玻璃，此处的阀门暂时关闭后，切削腔室中持续流出的油屑将缓存至缓冲腔7中，从而方便装置本体1中的腔室对自身内部的油屑进行处理。

所述分拣腔2内腔中滑动设置有刮刀10，所述刮刀10的刀刃部环向匹配抵压在分拣腔2的内腔侧壁上，所述刮刀10上固定连接连接有若干个杆体，若干个所述杆体均向上伸出至所述装置本体1顶部，每个所述杆体伸出至所述装置本体1顶部的部分均呈折曲结构，所述折曲结构作为把手，通过移动把手来移动刮刀10，刮刀10将分拣腔2侧壁上的油或者屑从分拣腔2侧壁上刮下。

所述喷淋机构为输送管，所述输送管与第二连接管相连通（此处的第二连接管的数量为两个，其中一个第二连接管泵入切削腔室，另一个第二连接管经喷淋机构泵入分拣腔2），所述输送管上设置有阀门，此处的喷淋机构主要是为了防止废屑集中在搅拌装置底部的中央区域，喷淋机构嵌套在胶塞8处，胶塞8处具有一定的弹性，使得喷淋机构的输出端能够进行角度的调整，再配合分拣腔2侧壁上的视窗6，可以对分拣腔2侧壁各处进行冲刷。

所述通路中放置有滤网，所述滤网可拆卸，滤网将部分废屑阻拦，可由取样口5伸入至分拣腔2底壁处，将滤网取出，从而将废屑进行收集，收集的废屑，以及离心装置4离心后的离心装置4侧壁的废屑，通过刮取等方式将废屑投入沉淀柜3上腔室静置，由于此处的废屑中的油含量极少，再进行分离则提高了成本，且难度有所提高，所以只需静置即可，上腔室与下腔室间设置有滤板9，上腔室中静置的废屑中的油可能会经滤板9流入至下腔室中。

所述取样口5处封堵有盖板，冷却油具有一定的挥发性，设置盖板将其封堵，降低循环过程中的冷却油的损耗。

工作原理：在使用时，将冷却油灌注到分拣腔2，分拣腔2与离心腔相连通，分拣腔2底部通路阀门打开，随着油屑中粒径较大的废屑被拦截在分拣腔2中，从而使分拣腔2中发生拥堵，此时搅拌装置进行搅动，确保油尽可能流入离心腔中，残余在分拣腔2中的废屑由取样口5取出，然后关闭通路阀门，打开缓冲腔7处的阀门为分拣腔2重新注入新的油屑混合物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。