一种高效萃取罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工设备技术领域，特别是涉及一种高效萃取罐。


背景技术：

2.目前，萃取罐结构简单，自动化程度不高，其罐体萃取液面高度，大都是通过观察进行实时判断，然后再调整抽取液面高度，其存在一定的误差，无法准确的定量，而导致萃取相分离效率低，萃取液损耗大，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种高效萃取罐，使其使用双搅拌轴的可加热罐体结构，采用三层搅拌浆，变频调速范围0-80转/分，保证萃取充分，分层快速，特别适用于牛磺罗定、丙氨酰谷胺酰胺中间体的萃取处理。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效萃取罐，包括底座和设置在所述底座上端的罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，其中，还包括液面高度控制装置和加热装置，所述液面高度控制装置包括液面感应装置和抽液管高度调节装置，所述液面感应装置设置在所述罐体的左端，所述抽液管高度调节装置设置在所述罐体的右端，所述加热装置设置在所述底座内部，并且所述加热装置与所述罐体的底端接触连接，所述搅拌装置包括并列设置的第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置设置在所述罐体的左端，所述第二搅拌装置设置在所述罐体的右端。
5.优选的，所述液面感应装置包括固定座、连接杆、固定管、磁性浮标和霍尔元件，所述固定座设置在所述罐体的左端，所述固定管设置在所述罐体内部，所述固定座通过所述连接杆与所述固定管固定连接，所述固定管内套接有所述磁性浮标并且所述固定管的管内壁上设置有所述霍尔元件，所述霍尔元件与所述磁性浮标相对设置。
6.优选的，抽液管高度调节装置包括气缸、伸缩杆、连接管和抽液管，所述气缸设置在所述底座上端，所述气缸的输出端设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有所述连接管，所述连接管的左端连通有所述抽液管，所述抽液管的下端位于所述罐体内部并且所述抽液管穿透所述罐体设置。
7.优选的，所述加热装置包括水箱、电加热器、进水管、出水管和加热管，所述水箱设置在所述底座内部，电加热器设置在所述水箱内，所述水箱的左端和右端分别设置有所述出水管和所述进水管，所述出水管和所述进水管之间通过所述加热管连通，所述加热管缠绕在所述罐体上并且所述加热管与所述罐体底端接触连接。
8.优选的，所述罐体底端设置有出液口。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
10.1、本实用新型使用双搅拌轴的可加热罐体结构，采用三层搅拌浆，变频调速范围0-80转/分，保证萃取充分，分层快速，特别适用于牛磺罗定、丙氨酰谷胺酰胺中间体的萃取处理。
11.2、本实用新型结构设计合理，通过楔形磁铁和霍尔元件自动感应，从而驱动气缸运行，控制上层液体抽液口的位置，省时省力，工作效率高，减少了萃取液的损耗，抽取精度高，保证了萃取相分离率。
附图说明
12.图1是本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
14.如图1所示，本实用新型的实施例包括底座1和设置在底座1上端的罐体2，罐体2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括并列设置的第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置设置在罐体2的左端，第二搅拌装置设置在罐体2的右端，第一搅拌装置包括第一电机3、第一搅拌轴4、第一搅拌桨5，第一电机3设置在罐体1的上端，第一电机3的输出端通过第一搅拌轴4与第一搅拌桨5转动连接，第一搅拌桨5为三层搅拌结构，其包括平行设置的第一上搅拌桨、第一中搅拌桨和第一下搅拌桨，第一上搅拌桨和第一中搅拌桨均为直线结构，第一下搅拌桨为v字形结构，第二搅拌装置包括第二电机6、第二搅拌轴7、第二搅拌桨8，第二电机6设置在罐体2的上端，第二电机6的输出端通过第二搅拌轴7与第二搅拌桨8转动连接，第二搅拌桨8为三层搅拌结构，其包括平行设置的第二上搅拌桨、第二中搅拌桨和第二下搅拌桨，第二上搅拌桨和第二中搅拌桨均为直线结构，第二下搅拌桨为v字形结构。
15.本实施例中，液面感应装置设置在罐体2的左端，液面感应装置包括固定座9、连接杆、固定管10、磁性浮标11和霍尔元件，固定座9设置在罐体2的左端，固定管10设置在罐体2内部，固定座9通过连接杆与固定管10固定连接，固定管10内套接有磁性浮标11并且固定管10的管内壁上设置有霍尔元件，霍尔元件与磁性浮标11相对设置。其中，霍尔元件包括第一霍尔元件和第二霍尔元件，磁性浮标11内封装有由上至下磁性依次增强的楔形磁铁12，第一霍尔元件设置在固定管10的上端并且第一霍尔元件与楔形磁铁12的上端对应设置，第二霍尔元件设置在固定管10的下端并且第二霍尔元件与楔形磁铁12的下端对应设置。
16.本实施例中，抽液管高度调节装置设置在罐体2的右端，抽液管高度调节装置包括气缸13、伸缩杆14、连接管15和抽液管16，气缸13设置在底座1上端，气缸13的输出端设置有伸缩杆14，伸缩杆14的上端设置有连接管15并且连接管15与伸缩杆14垂直连接，连接管15的左端连通有抽液管16并且抽液管16与连接管15垂直连接，抽液管16的下端位于罐体2内部并且抽液管16穿透罐体2设置。
17.本实施例中，霍尔元件连接于外部的控制器，并且将霍尔元件传来的电信号转化为液面高度信号输送带控制器中，从而使得控制器控制气缸13的运行情况，进而控制位于罐体2中的抽液管16的上层液体抽液口的位置。
18.本实施例中，加热装置设置在底座1内部，加热装置包括水箱17、电加热器18、进水管19、出水管20和加热管21，水箱17设置在底座1内部，电加热器18包括平行设置的第一电加热器和第二电加热器，第一电加热器设置在水箱17的左端，第二电加热器设置在水箱17的右端，水箱17的左上端和右上端分别设置有出水管20和进水管19，出水管20和进水管19
之间通过加热管21连通，加热管21缠绕在罐体2上并且加热管21与罐体2底端接触连接。其中，进水管19和出水管20之间的加热水源流动通过相应的水泵进行驱动，水泵和电加热器均通过外部的控制器进行操控。
19.本实施例中，罐体2底端设置有出液口22，出液口22包括并列设置的第一出液口和第二出液口。
20.本实施例中，使用双搅拌轴的可加热罐体结构，采用三层搅拌浆，变频调速范围0-80转/分，保证萃取充分，分层快速，特别适用于牛磺罗定、丙氨酰谷胺酰胺中间体的萃取处理。
21.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
22.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
25.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。