一种自粘式防水涂料混合设备的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体而言，涉及一种自粘式防水涂料混合设备。

背景技术：

防水材料被广泛应用于建材防护领域，使用防水涂料对建筑物进行涂装后可将建筑物与外界环境相隔离，由此防止因雨水、地下水等腐蚀性液体和空气中的湿气侵入建筑物材料造成的腐蚀，延长建筑材料的使用寿命，目前使用较为普遍的是聚合物水泥防水涂料。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，现有的混合设备需要工人先将配备好的原料放入搅拌设备中，工作效率低且劳动强度大，同时防水涂料一般都具有粘性，使其在混合过程中容易粘连到搅拌桶的侧壁上，这样不仅造成了涂料的浪费，而且长期下去会使搅拌桶的侧壁难以清洗，影响了混合装置的工作效率。

如何发明一种自粘式防水涂料混合设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自粘式防水涂料混合设备，旨在改善现有的混合设备需要工人先将配备好的原料放入搅拌设备中，工作效率低且劳动强度大，同时防水涂料一般都具有粘性，使其在混合过程中容易粘连到搅拌桶的侧壁上，这样不仅造成了涂料的浪费，而且长期下去会使搅拌桶的侧壁难以清洗，影响了混合装置的工作效率问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种自粘式防水涂料混合设备，包括固定架组件，所述固定架组件包括第一连接管、第一丝杆、第一电机和固定架盒，所述固定架组件内部底端固定安装有第一电机，所述第一电机顶端输出端与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆上套有第一连接管，所述第一丝杆与第一连接管滑动连接；

搅拌组件，所述搅拌组件包括第一旋转杆、第二旋转杆、搅拌杆和转轴，所述转轴上端固定安装有两个第一旋转杆，所述转轴中间固定连接有两个第二旋转杆，所述转轴下端与两个搅拌杆固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定架盒底端固定连接有垫板，所述垫板底端固定连接在搅拌罐上，所述搅拌罐顶端左侧与入料盒固定连接，所述搅拌罐右端下侧设有出料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述入料盒上设有刻度尺，所述第一连接管左端固定安装有支撑架，所述支撑架呈l型，所述支撑架右端通过第一滑槽与固定架盒滑动连接，所述支撑架左端设有挤压板。

在本实用新型的一种实施例中，所述挤压板与入料盒滑动连接，所述搅拌罐底端固定连接有两个底座，所述搅拌罐内部设有混合仓，所述搅拌罐底端固定安装有第二电机。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机顶端输出端与转轴固定连接，所述转轴底端与密封环转动连接，所述密封环固定在搅拌罐上。

在本实用新型的一种实施例中，所述转轴顶端固定连接有两个第一刮板，所述转轴底端固定连接有两个第二刮板，所述搅拌罐内部顶端设有第三电机。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三电机右端输出端与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆上套有两个第二连接管，每个所述第二连接管与第二丝杆滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，每个所述第二连接管后端分别与连接杆固定连接，每个所述连接杆另一端固定安装有滑动板，每个所述滑动板前后两端分别通过第二滑槽与搅拌罐滑动连接，四个所述第二滑槽固定安装在搅拌罐内部上端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种自粘式防水涂料混合设备，使用时，通过入料盒的设置，可以将不同的原料送到搅拌罐中，同时刻度尺解决了配料生成比例的问题，同时通过出料口的设置可以将混合好的涂料送出搅拌罐，有效的降低了工人的劳动强度，提高了该混合装置的工作效率，通过转轴、第一刮板和第二刮板的设置，可以避免粘性涂料会粘在搅拌罐的内壁上，通过挤压板的设计，可以避免粘性涂料会粘在入料盒的内壁上，不仅造成了涂料的浪费，而且长期下去会使搅拌罐和入料盒的内壁难以清洗，提高了该混合装置的工作效率和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种自粘式防水涂料混合设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种自粘式防水涂料混合设备的剖面图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种自粘式防水涂料混合设备图2中a处的放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种自粘式防水涂料混合设备的侧视剖面图。

图中：1、搅拌罐；2、入料盒；3、支撑架；4、固定架组件；401、第一连接管；402、第一丝杆；403、第一电机；404、固定架盒；5、垫板；6、底座；7、挤压板；8、刻度尺；9、搅拌组件；901、第一旋转杆；902、第二旋转杆；903、搅拌杆；904、转轴；10、混合仓；11、第一滑槽；12、第一刮板；13、第二刮板；14、第二电机；15、密封环；16、滑动板；17、第二连接管；18、第三电机；19、第二丝杆；20、第二滑槽；21、连接杆；22、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，一种自粘式防水涂料混合设备，包括固定架组件4，固定架组件4包括第一连接管401、第一丝杆402、第一电机403和固定架盒404，固定架组件4内部底端固定安装有第一电机403，第一电机403顶端输出端与第一丝杆402固定连接，第一丝杆402上套有第一连接管401，第一丝杆402与第一连接管401滑动连接；

具体的，搅拌组件9，搅拌组件9包括第一旋转杆901、第二旋转杆902、搅拌杆903和转轴904，转轴904上端固定安装有两个第一旋转杆901，转轴904中间固定连接有两个第二旋转杆902，转轴904下端与两个搅拌杆903固定连接。

需要说明的是，该防水涂料上料预混装置，通过入料盒2的设置，可以将不同的原料送到搅拌罐1中，同时刻度尺8解决了配料生成比例的问题，同时通过出料口22的设置可以将混合好的涂料送出搅拌罐1，有效的降低了工人的劳动强度，提高了该混合装置的工作效率，通过转轴904、第一刮板12和第二刮板13的设置，可以避免粘性涂料会粘在搅拌罐1的内壁上，不仅造成了涂料的浪费，而且长期下去会使搅拌罐1的内壁难以清洗，提高了该混合装置的工作效率和使用寿命。

在具体设计时，固定架盒404底端固定连接有垫板5，垫板5底端固定连接在搅拌罐1上，搅拌罐1顶端左侧与入料盒2固定连接，搅拌罐1右端下侧设有出料口22。

在具体设计时，入料盒2上设有刻度尺8，第一连接管401左端固定安装有支撑架3，支撑架3呈l型，支撑架3右端通过第一滑槽11与固定架盒404滑动连接，支撑架3左端设有挤压板7。通过挤压板7可以对入料盒2内部的涂料进行刮擦，避免涂料的浪费。

在一些具体的实施方案中，挤压板7与入料盒2滑动连接，搅拌罐1底端固定连接有两个底座6，搅拌罐1内部设有混合仓10，搅拌罐1底端固定安装有第二电机14。第二电机14主要带动转轴904的转动。

在其他的一些实施方案中，第二电机14顶端输出端与转轴904固定连接，转轴904底端与密封环15转动连接，密封环15固定在搅拌罐1上。密封环15主要避免涂料在搅拌过程的溢出。

在本申请中，转轴904顶端固定连接有两个第一刮板12，转轴904底端固定连接有两个第二刮板13，搅拌罐1内部顶端设有第三电机18。通过第一刮板12和第二刮板13的设置，可以避免粘性涂料会粘在搅拌罐1的内壁上，解决搅拌罐1的内壁难以清洗的问题。

在本实施例中，第三电机18右端输出端与第二丝杆19固定连接，第二丝杆19上套有两个第二连接管17，每个第二连接管17与第二丝杆19滑动连接。第二丝杆19上两端的螺纹方向相反，可以使两个第二连接管17同时反方向的移动。

可以理解，在其他实施例中，每个第二连接管17后端分别与连接杆21固定连接，每个连接杆21另一端固定安装有滑动板16，每个滑动板16前后两端分别通过第二滑槽20与搅拌罐1滑动连接，四个第二滑槽20固定安装在搅拌罐1内部上端。通过滑动板16的移动，可以对入料盒2底端进行打开和关闭。

该一种自粘式防水涂料混合设备的工作原理：启动第三电机18，通过第二丝杆19的旋转带动两个滑动板16同时移动，关闭滑动板16，将涂料倒入入料盒2中，计算好涂料比例，第三电机18再反方向进行旋转将滑动板16打开，通过第一电机403的启动，带动支撑架3向下移动，将入料盒2内壁上的涂料挂掉，同时第二电机14带动转轴904转动，同时第一旋转杆901、第二旋转杆902和搅拌杆903对涂料进行搅拌，第一刮板12和第二刮板13对搅拌罐1内壁进行刮擦，搅拌好的涂料从出料口22处送出。

需要说明的是，第一电机403、第二电机14和第三电机18具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。