新型自动化饲料制粒机的制作方法

1.本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种新型自动化饲料制粒机。


背景技术：

2.制粒机是饲料机械的四大主机(混合机、粉碎机、膨化机、制粒机)之一，很大程度上决定了饲料加工的产量，在饲料生产中占有很重要的地位。
3.目前的饲料制粒机大多都是先将原料进行搅拌，然后再进行挤压制粒，即通过漏斗将原料倒入搅拌室，经搅拌室搅拌后进入制粒室进行制粒，这就存在很容易出现原料还没有搅拌均匀就进入了制粒室，导致最后生产出来的饲料质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型自动化饲料制粒机，旨在解决现有技术中饲料制粒机存在原料还没搅拌均匀即进行制粒，导致饲料质量较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种新型自动化饲料制粒机，包括有底座、推料组件、制粒仓、搅拌仓和漏斗，所述推料组件和所述制粒仓均固定安装在所述底座上，所述搅拌仓固定安装在所述制粒仓上，所述漏斗固定安装在所述制粒仓上；
6.所述制粒仓的一端与所述推料组件连接，所述制粒仓的另一端固定设置有筛网；
7.所述搅拌仓侧壁面上固定设置有料位器，所述搅拌仓的底部设置有第一电动阀门，所述制粒仓上设置有与所述第一电动阀门相匹配的第一通孔；
8.所述漏斗底部与所述搅拌仓连通，所述漏斗底部设置有入料检测控制组件，所述入料检测控制组件位于所述搅拌仓上方。
9.可选的，所述推料组件包括有固定座、推料气缸和推料板，所述固定座固定安装在所述底座上，所述推料气缸固定安装在所述固定座上，所述推料板与所述推料气缸连接，所述推料板位于所述制粒仓内，所述推料板与所述制粒仓的内壁面抵接。
10.可选的，所述入料检测控制组件包括有红外传感器和第二电动阀门，所述红外传感器固定安装在所述漏斗的内壁面上，所述第二电动阀门固定安装在所述漏斗的底端。
11.可选的，所述新型自动化饲料制粒机还包括有切割组件，所述切割组件固定安装在所述制粒仓上表面的另一端，所述切割组件用于切割经所述筛网挤压出来的饲料。
12.可选的，所述切割组件包括有电机和切割刀片，所述电机固定安装在所述制粒仓上方，所述切割刀片与所述电机连接，所述切割刀片位于所述筛网的一侧。
13.本实用新型实施例提供的一种新型自动化饲料制粒机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，工作人员将原料投入漏斗，入料检测控制组件检测到有原料进入漏斗，入料检测控制组件打开，使得原料可以从漏斗进入搅拌仓，料位器则实时检测搅拌仓内的原料高度，当料位器检测到搅拌仓内的原料高度达到预设值时，料位器会发送一信号给一控制器，控制器发送相应的信号给入料检测控制组件，入料检测控制组件关闭，使得原料不能经过漏斗进入搅拌仓，搅拌仓对原料进行搅拌，当经过一定时间
侧搅拌，即搅拌均匀后，控制器发送一信号给第一电动阀门，第一电动阀门开启，搅拌室内搅拌均匀的原料进入制粒仓，然后控制器再次发送相应的信号给入料检测组件和第一电动阀门，入料检测组件打开，第一电动阀门关闭，使得原料可以再次从漏斗进入搅拌仓内，于此同时，推料组件开始工作，推料组件将原料从制粒仓的一端推向制粒仓另一端处的筛网，使得原料从筛网处挤出，从而得到饲料粒，原料先经过搅拌仓搅拌均匀后再进入制粒仓，且搅拌仓搅拌原料时，原料不会再从漏斗进入搅拌仓，保证了搅拌仓内的原料可以搅拌均匀，提高了生产的饲料的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的新型自动化饲料制粒机的结构示意图。
16.其中，图中各附图标记：
17.底座1、推料组件2、制粒仓3、搅拌仓4、漏斗5、切割组件6、固定座21、推料气缸22、推料板23、筛网31、料位器41、第一电动阀门42、入料检测控制组件51、红外传感器511、第二电动阀门512、电机61、切割刀片62。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
22.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述新型自动化饲料制粒机包括有底
座1、推料组件2、制粒仓3、搅拌仓4和漏斗5，所述推料组件2和所述制粒仓3均固定安装在所述底座1上，所述搅拌仓4固定安装在所述制粒仓3上，所述漏斗5固定安装在所述制粒仓3上；
23.所述制粒仓3的一端与所述推料组件2连接，所述制粒仓3的另一端固定设置有筛网31；
24.所述搅拌仓4侧壁面上固定设置有料位器41，所述搅拌仓4的底部设置有第一电动阀门42，所述制粒仓3上设置有与所述第一电动阀门42相匹配的第一通孔；
25.所述漏斗5底部与所述搅拌仓4连通，所述漏斗5底部设置有入料检测控制组件51，所述入料检测控制组件51位于所述搅拌仓4上方。
26.本实施例中，在使用时，工作人员将原料投入所述漏斗5，所述入料检测控制组件51检测到有原料进入所述漏斗5，所述入料检测控制组件51打开，使得原料可以从所述漏斗5进入所述搅拌仓4，所述料位器41则实时检测所述搅拌仓4内的原料高度，当所述料位器41检测到所述搅拌仓4内的原料高度达到预设值时，所述料位器41会发送一信号给一控制器，控制器发送相应的信号给所述入料检测控制组件51，所述入料检测控制组件51关闭，使得原料不能经过所述漏斗5进入所述搅拌仓4，所述搅拌仓4对原料进行搅拌，当经过一定时间侧搅拌，即搅拌均匀后，控制器发送一信号给所述第一电动阀门42，所述第一电动阀门42开启，所述搅拌室内搅拌均匀的原料进入所述制粒仓3，然后控制器再次发送相应的信号给所述入料检测组件和所述第一电动阀门42，所述入料检测组件打开，所述第一电动阀门42关闭，使得原料可以再次从所述漏斗5进入所述搅拌仓4内，于此同时，所述推料组件2开始工作，所述推料组件2将原料从所述制粒仓3的一端推向所述制粒仓3另一端处的筛网31，使得原料从所述筛网31处挤出，从而得到饲料粒，原料先经过所述搅拌仓4搅拌均匀后再进入所述制粒仓3，且所述搅拌仓4搅拌原料时，原料不会再从所述漏斗5进入所述搅拌仓4，保证了所述搅拌仓4内的原料可以搅拌均匀，提高了生产的饲料的质量。
27.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述推料组件2包括有固定座21、推料气缸22和推料板23，所述固定座21固定安装在所述底座1上，所述推料气缸22固定安装在所述固定座21上，所述推料板23与所述推料气缸22连接，所述推料板23位于所述制粒仓3内，所述推料板23与所述制粒仓3的内壁面抵接。
28.本实施例中，在使用时，当原料在所述搅拌仓4内进行充分搅拌均匀后进入所述制粒仓3，所述推料气缸22开始工作，所述推料气缸22推动所述推料板23从所述制粒仓3的一端移动到所述制粒仓3的另一端，所述推料板23移动的同时将原料往所述制粒仓3的另一端处的所述筛网31挤压，最终使得原料通过所述筛网31得到饲料粒，然后所述推料气缸22带动所述推料板23回到所述制粒仓3的一端，等待原料再次经所述搅拌仓4搅拌均匀后进入所述制粒仓3，实现了饲料制粒的自动化，在所述制粒仓3内没有原料时，所述推料组件2停止工作，节省了资源。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述入料检测控制组件51包括有红外传感器511和第二电动阀门512，所述红外传感器511固定安装在所述漏斗5的内壁面上，所述第二电动阀门512固定安装在所述漏斗5的底端。
30.本实施例中，在使用时，当所述新型自动化饲料制粒机开始工作时，所述红外传感器511实时检测是否有原料进入所述漏斗5，当所述红外传感器511检测到有原料进入所述
漏斗5时，所述第二电动阀门512打开，原料经过所述漏斗5进入所述搅拌仓4内进行搅拌，当所述搅拌仓4内的原料达到预设值时，所述第二电动阀门512关闭，工作人员倒入所述漏斗5的原料会停留在所述漏斗5内，工作人员看到原料被阻挡在所述漏斗5内，即知道此时所述搅拌仓4内的原料已达到预设值，工作人员即知道可以暂停投料，避免出现原料不断通过所述漏斗5进入所述搅拌仓4内，保证了所述搅拌仓4可以将原料充分搅拌均匀，从而保证了生产出来的饲料的质量。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述新型自动化饲料制粒机还包括有切割组件6，所述切割组件6固定安装在所述制粒仓3上表面的另一端，所述切割组件6用于切割经所述筛网31挤压出来的饲料。在使用时，所述推料组件2将原料从所述制粒仓3的一端往所述制粒仓3的另一端挤压，使得原理从所述筛网31挤压出去，所述切割组件6将从所述筛网31处挤压出来的饲料切断，得到长度均匀的饲料，防止饲料长度不一，提高了饲料的质量。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述切割组件6包括有电机61和切割刀片62，所述电机61固定安装在所述制粒仓3上方，所述切割刀片62与所述电机61连接，所述切割刀片62位于所述筛网31的一侧。在使用时，当所述推料组件2开始将原料推向所述筛网31时，所述电机61开始工作，所述电机61带动所述切割刀片62匀速转动，当原料从所述筛网31处挤压出来时，所述切割刀片62将饲料切断，因所述切割刀片62的转速保持不变，则得到的饲料粒的长度也保持一致，当需要不同的饲料粒长度时，通过调节所述电机61的功率，从而调节所述切割刀片62的转速即可。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。