一种智慧高频率智能非接触式喷射点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种智慧高频率智能非接触式喷射点胶机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，自动点胶机在行业中的影响很广，在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，传统的点胶是靠工人手工操作实现的，点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格，需要智能的自动化生产。
3.现有的自动点胶机都不具备智能高频率的喷射式点胶，点胶的速率不够，时间成本耗费高，且不具备减震的功能，当热熔胶滴在模板上时发生晃动容易使滴胶位置发生错误，使模板报废无法再使用。
4.针对上述问题，急需在原有点胶机的基础上进行创新设计，为此我们提出一种智慧高频率智能非接触式喷射点胶机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种智慧高频率智能非接触式喷射点胶机，以解决上述背景技术中提出现有的自动点胶机都不具备智能高频率的喷射式点胶，点胶的速率不够，时间成本耗费高，且不具备减震的功能，当热熔胶滴在模板上时发生晃动容易使滴胶位置发生错误，使模板报废无法再使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智慧高频率智能非接触式喷射点胶机，包括支撑腿和液压气杆，所述支撑腿的上方设置有底座，且底座的内部设置有滑槽，所述滑槽的左侧设置有减震弹簧，且减震弹簧的上方设置有缓冲块，所述缓冲块的左侧设置有滑块，且滑块的上方设置有连接柱，所述连接柱的上方设置有工作台，且工作台的左侧设置有滑道，所述滑道的内部安装有滑轮，所述液压气杆设置于滑轮的上方，且液压气杆的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有横杆，且横杆的右侧安装有固定盒，所述固定盒的下方设置有螺纹块，且螺纹块的下方设置有点胶头，所述点胶头的左侧设置有连接块，且连接块的左侧安装有滑动块，所述滑动块的下方安装有控制面板。
7.优选的，所述缓冲块通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且缓冲块的中心线与底座的中心线互相重合。
8.优选的，所述工作台通过缓冲块和减震弹簧之间的配合与底座构成弹性结构，且工作台与底座之间互相垂直。
9.优选的，所述液压气杆通过滑轮与滑道之间构成滑动结构，且液压气杆之间沿底座的竖直中心线互相对称。
10.优选的，所述横杆通过伸缩杆和液压气杆之间的配合与工作台构成升降结构，且横杆与工作台之间互相平行。
11.优选的，所述固定盒通过滑动块与横杆之间构成平移结构，且点胶头通过螺纹块与固定盒为活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该智慧高频率智能非接触式喷射点胶机设置有减震弹簧和缓冲块，减震弹簧设置在底座内部，通过减震弹簧的弹动性对工作台进行一个缓冲减震，避免工作台上的模板受到撞击或者滴胶下落时产生的晃动，保证模板不受晃动的影响使滴胶下落位置发生偏移，缓冲块设置在减震弹簧的上方，与减震弹簧连接，当工作台上方的模板受到滴胶下落产生的压力时连接块对缓冲块进行作用力，减震弹簧通过缓冲块的折叠，避免左右晃动，对弹簧弹动的位置进行稳定，保持后面的滴胶位置精准。
14.2、该智慧高频率智能非接触式喷射点胶机设置有液压气杆和滑轮，液压气杆设置在伸缩杆的下方，伸缩杆通过液压气杆的运作进行升降，带动固定盒进行升降，降低点胶头与模板之间的距离，液压气杆的设置增加了升降的速率，提高滴胶的频率，滑轮设置在液压气杆的下方，通过滑轮对液压气杆进行前后滑动，可以对模板的不同位置进行点胶，可以适用与不同的模板滴胶。
15.3、该智慧高频率智能非接触式喷射点胶机设置有螺纹块和控制面板，螺纹块设置在固定盒下方，滴胶头通过螺纹块与固定盒进行连接，方便拆卸，当点胶头在使用结束以后，内部未完全喷射出来的热熔胶在内部凝固堵塞点胶口，无法进行正常使用，将点胶头拆卸下来进行更换，控制面板设置在底座前方，通过控制面板对点胶机的频率和滴胶位置进行设置，方便操控点胶机，具备智慧高频率智能点胶模式。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型左视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、底座；3、滑槽；4、减震弹簧；5、缓冲块；6、滑块；7、连接柱；8、工作台；9、滑道；10、滑轮；11、液压气杆；12、伸缩杆；13、横杆；14、固定盒；15、螺纹块；16、点胶头；17、连接块；18、滑动块；19、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智慧高频率智能非接触式喷射点胶机，包括支撑腿1和液压气杆11，支撑腿1的上方设置有底座 2，且底座2的内部设置有滑槽3，滑槽3的左侧设置有减震弹簧4，且减震弹簧4的上方设置有缓冲块5，缓冲块5通过滑块6与滑槽3之间构成滑动结构，且缓冲块5的中心线与底座2的中心线互相重合，减震弹簧4设置在底座2内部，通过减震弹簧4的弹动性对工作台8进行一个缓冲减震，避免工作台8上的模板受到撞击或者滴胶下落时产生的晃动，保证模板不受晃动的影响使滴胶下落位置发
生偏移，缓冲块5的左侧设置有滑块6，且滑块6的上方设置有连接柱7，工作台8通过缓冲块5和减震弹簧4之间的配合与底座2 构成弹性结构，且工作台8与底座2之间互相垂直，缓冲块设置在减震弹簧4 的上方，与减震弹簧4连接，当工作台8上方的模板受到滴胶下落产生的压力时连接块17对缓冲块进行作用力，减震弹簧4通过缓冲块的折叠，避免左右晃动，对弹簧弹动的位置进行稳定，保持后面的滴胶位置精准，连接柱7 的上方设置有工作台8，且工作台8的左侧设置有滑道9，滑道9的内部安装有滑轮10，液压气杆11通过滑轮10与滑道9之间构成滑动结构，且液压气杆11之间沿底座2的竖直中心线互相对称，液压气杆11设置在伸缩杆12的下方，伸缩杆12通过液压气杆11的运作进行升降，带动固定盒14进行升降，降低点胶头16与模板之间的距离，液压气杆11的设置增加了升降的速率，提高滴胶的频率，滑轮10设置在液压气杆11的下方，通过滑轮10对液压气杆11进行前后滑动，可以对模板的不同位置进行点胶，可以适用与不同的模板滴胶，液压气杆11设置于滑轮10的上方，且液压气杆11的上方安装有伸缩杆12，横杆13通过伸缩杆12和液压气杆11之间的配合与工作台8构成升降结构，且横杆13与工作台8之间互相平行，螺纹块15设置在固定盒14下方，滴胶头通过螺纹块15与固定盒14进行连接，方便拆卸，当点胶头16在使用结束以后，内部未完全喷射出来的热熔胶在内部凝固堵塞点胶口，无法进行正常使用，将点胶头16拆卸下来进行更换，伸缩杆12的上方设置有横杆13，且横杆13的右侧安装有固定盒14，固定盒14的下方设置有螺纹块15，且螺纹块15的下方设置有点胶头16，固定盒14通过滑动块18与横杆13之间构成平移结构，且点胶头16通过螺纹块15与固定盒14为活动连接，控制面板19设置在底座2前方，通过控制面板19对点胶机的频率和滴胶位置进行设置，方便操控点胶机，具备智慧高频率智能点胶模式，点胶头16的左侧设置有连接块17，且连接块17的左侧安装有滑动块18，滑动块18的下方安装有控制面板19。
22.工作原理：首先将点胶机搬运到指定位置，再连接电源，确定固定盒14 内部的热熔胶是否充足，再将需要滴胶的模板放入工作台8上，再通过控制面板19对点胶机的频率和滴胶位置进行设置，方便操控点胶机，具备智慧高频率智能点胶模式，液压气杆11设置在伸缩杆12的下方，再利用伸缩杆12 通过液压气杆11的运作进行升降，带动固定盒14进行升降，降低点胶头16 与模板之间的距离，液压气杆11的设置增加了升降的速率，提高滴胶的频率，滑轮10设置在液压气杆11的下方，通过滑轮10对液压气杆11进行前后滑动，可以对模板的不同位置进行点胶，可以适用与不同的模板滴胶，再利用减震弹簧4的弹动性对工作台8进行一个缓冲减震，避免工作台8上的模板受到撞击或者滴胶下落时产生的晃动，保证模板不受晃动的影响使滴胶下落位置发生偏移，液压气杆11的型号为mpt63-100-20l-3t。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。