一种圆钢外表加工防锈喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及圆钢喷涂设备技术领域，具体为一种圆钢外表加工防锈喷涂设备。

背景技术：

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径的毫米数表示，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯，在圆钢表面加工过程中防锈喷涂设备广泛应用。

现有的圆钢喷涂设备内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的同时对多个圆钢进行喷涂加工，不能较好的使圆钢进行旋转，不便于对圆钢外表面进行防锈喷涂，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的圆钢喷涂设备基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆钢外表加工防锈喷涂设备，以解决上述背景技术中提出一般的圆钢喷涂设备内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的同时对多个圆钢进行喷涂加工，不能较好的使圆钢进行旋转，不便于对圆钢外表面进行防锈喷涂，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢外表加工防锈喷涂设备，包括加工台和分流管，所述加工台的上端设置有第一液压杆，且第一液压杆的上端安装有第一支撑座，所述第一支撑座的后方安装有第二支撑座，所述加工台的右端上方安装有侧板，且侧板的内部安装有轴承，所述侧板的内侧安装有第二液压杆，且第二液压杆的左端设置有装夹板，所述加工台的左端上方设置有旋转盘，且旋转盘的左端设置有电机，所述加工台的下端设置有箱体，且箱体的内部安装有泵体，所述箱体的左端设置有管道，所述分流管位于顶板的下端，且顶板的下端安装有喷头。

优选的，所述第一液压杆与加工台之间为固定连接，且第一液压杆关于加工台的中心位置呈对称分布。

优选的，所述第一支撑座通过第一液压杆与加工台构成升降结构，且第一支撑座关于加工台的水平中心线与第二支撑座相对称。

优选的，所述侧板与加工台之间为固定连接，且第二液压杆通过轴承与侧板构成活动结构。

优选的，所述装夹板通过第二液压杆与侧板构成伸缩结构，且装夹板的水平中心线与旋转盘的水平中心线之间相重合。

优选的，所述箱体与加工台之间为固定连接，且箱体的对称中心与加工台的对称中心之间相重合。

优选的，所述喷头与顶板之间为固定连接，且喷头关于顶板的水平中心线呈对称分布。

优选的，所述顶板与侧板之间为固定连接，且顶板的对称中心与喷头的对称中心之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过加工台、第一液压杆、第一支撑座和第二支撑座的设置，操作人员可将第一支撑座、第二支撑座通过第一液压杆进行升降高度调节，便于操作人员对钢管分别放置在第一支撑座及第二支撑座上，可同时对多个钢管进行喷涂加工；

2.本实用新型通过轴承、第二液压杆、装夹板和旋转盘的设置，装夹板可通过第二液压杆进行移动，与旋转盘配合可对第一支撑座、第二支撑座上的钢管进行装夹，通过电机可通过旋转盘带动钢管进行旋转，便于对钢管外边面进行防锈喷涂；

3.本实用新型通过箱体、分流管的设置，箱体可对防锈漆进行存放，泵体可将箱体内部的防锈漆通过管道输送到分流管中，防锈漆通过分流管可输送到喷头处，通过喷头可对钢管外表面进行防锈喷涂，顶板可对分流管及喷头进行支撑固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型箱体正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一液压杆；3、第一支撑座；4、第二支撑座；5、侧板；6、轴承；7、第二液压杆；8、装夹板；9、旋转盘；10、电机；11、箱体；12、泵体；13、管道；14、分流管；15、顶板；16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆钢外表加工防锈喷涂设备，包括加工台1和分流管14，加工台1的上端设置有第一液压杆2，且第一液压杆2的上端安装有第一支撑座3，第一液压杆2与加工台1之间为固定连接，且第一液压杆2关于加工台1的中心位置呈对称分布，第一支撑座3的后方安装有第二支撑座4，第一支撑座3通过第一液压杆2与加工台1构成升降结构，且第一支撑座3关于加工台1的水平中心线与第二支撑座4相对称，加工台1、第一液压杆2、第一支撑座3和第二支撑座4的设置，操作人员可将第一支撑座3、第二支撑座4通过第一液压杆2进行升降高度调节，便于操作人员对钢管分别放置在第一支撑座3及第二支撑座4上，可同时对多个钢管进行喷涂加工；

加工台1的右端上方安装有侧板5，且侧板5的内部安装有轴承6，侧板5的内侧安装有第二液压杆7，且第二液压杆7的左端设置有装夹板8，侧板5与加工台1之间为固定连接，且第二液压杆7通过轴承6与侧板5构成活动结构，加工台1的左端上方设置有旋转盘9，且旋转盘9的左端设置有电机10，装夹板8通过第二液压杆7与侧板5构成伸缩结构，且装夹板8的水平中心线与旋转盘9的水平中心线之间相重合，轴承6、第二液压杆7、装夹板8和旋转盘9的设置，装夹板8可通过第二液压杆7进行移动，与旋转盘9配合可对第一支撑座3、第二支撑座4上的钢管进行装夹，通过电机10可通过旋转盘9带动钢管进行旋转，便于对钢管外边面进行防锈喷涂；

加工台1的下端设置有箱体11，且箱体11的内部安装有泵体12，箱体11与加工台1之间为固定连接，且箱体11的对称中心与加工台1的对称中心之间相重合，箱体11的左端设置有管道13，分流管14位于顶板15的下端，且顶板15的下端安装有喷头16，喷头16与顶板15之间为固定连接，且喷头16关于顶板15的水平中心线呈对称分布，顶板15与侧板5之间为固定连接，且顶板15的对称中心与喷头16的对称中心之间相重合，箱体11、分流管14的设置，箱体11可对防锈漆进行存放，泵体12可将箱体11内部的防锈漆通过管道13输送到分流管14中，防锈漆通过分流管14可输送到喷头16处，通过喷头16可对钢管外表面进行防锈喷涂，顶板15可对分流管14及喷头16进行支撑固定。

工作原理：在使用该圆钢外表加工防锈喷涂设备，首先操作人员可将第一支撑座3、第二支撑座4通过第一液压杆2进行升降高度调节，便于操作人员对钢管分别放置在第一支撑座3及第二支撑座4上，可同时对多个钢管进行喷涂加工，装夹板8可通过第二液压杆7进行移动，与旋转盘9配合可对第一支撑座3、第二支撑座4上的钢管进行装夹，通过电机10可通过旋转盘9带动钢管进行旋转，便于对钢管外边面进行防锈喷涂，箱体11可对防锈漆进行存放，泵体12可将箱体11内部的防锈漆通过管道13输送到分流管14中，防锈漆通过分流管14可输送到喷头16处，通过喷头16可对钢管外表面进行防锈喷涂，顶板15可对分流管14及喷头16进行支撑固定，这就是该圆钢外表加工防锈喷涂设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。