一种静电稀释剂定量给料装置的制作方法

本申请涉及工业生产的领域，尤其是涉及一种静电稀释剂定量给料装置。

背景技术：

稀释剂也叫“填充剂”，把原料加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质，在某些比较特殊环境里不能有静电，需要喷涂防静电的涂料，静电稀释剂需要通过几种材料混合反应后获得，为满足商业化生产需求，因此一般采用静电稀释剂生产用混合装置来进行生产。

相关技术可参考授权公告号为cn211026060u的中国实用新型专利，其公开了一种静电稀释剂生产用混合装置，其包括罐体，在罐体的顶部设有主进料口，主进料口用于向罐体内投放物料，在罐体内设有搅拌杆，驱动搅拌转动后，即可对罐体内的物料进行混合搅拌。

针对上述中的相关技术，如果是颗粒状的物料，在存放时，颗粒状物料很容易凝结成块，如果直接从主进料口投放进罐体，物料的搅拌混合需要很长时间，进而影响生产效率，存在有缺陷。

技术实现要素：

为了提高提静电稀释剂的生产效率，本申请提供的一种静电稀释剂定量给料装置，采用如下的技术方案：

一种静电稀释剂定量给料装置，包括支撑台、与支撑台顶面固定连接的支撑杆、与支撑杆顶部固定连接的进料筒、开设于进料筒内的容纳腔、固定于容纳腔的固定杆、与固定杆转动连接的转轴以及与转轴外周面相固定的旋转叶，所述进料筒两侧分别开设有进料口和出料口。

通过采用上述技术方案，旋转叶能对凝结成块的物料进行搅拌切割处理，确保从主进料口进入的物料均是经过粉碎的，避免因没有对凝结成块物料进行处理而导致引发剂与物料混合不均匀，减少了生产时间，加快工作效率。

可选的，所述进料筒外周面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有主动链轮，所述转轴靠近主动链轮一侧固定有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过传动带连接，所述进料筒外周面靠近主动链轮一侧开设有孔洞，所述传动带穿设于孔洞内。

通过采用上述技术方案，旋转电机能带动主动链轮转动，主动链轮通过传动带带动从动链轮转动，从动链轮通过转轴带动旋转叶转动，减少了人工操作的步骤，用旋转电机机械进行切割处理能提高工作效率。

可选的，所述支撑台顶面停放有装料车，所述装料车一侧固定有车把，所述装料车远离车把一侧固定有斜面，所述斜面朝向装料车底面方向倾斜，所述装料车底面靠近车把一侧固定有支撑块，所述装料车底面靠近斜面一侧转动连接有车轮。

通过采用上述技术方案，将物料放在装料车内，使用装料车进料，可以通过增加或减少装料车里的物料来控制进料量，使得近料更加精准，实现物料的定量上料，在进料时，设置在装料车底部的两个车轮更方便装料车往斜面方向倾斜，方便装料，支撑块可在停放装料车时为其提供一个支撑点，避免物料洒出。

可选的，所述装料车底部开设有凹槽，所述支撑台顶面固定有第一直杆，所述第一直杆顶面设置有第二直杆，所述第二直杆底面与第一直杆铰接，所述第二直杆远离第一直杆一端铰接有托车台，所述托车台与第一直杆之间还设有连接件，所述连接件与第二直杆平行设置，所述连接件两端分别与第一直杆以及托车台铰接，所述托车台穿设于凹槽内，所述第一直杆外周面设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体与第一直杆铰接，所述第一气缸的活塞杆端部与第二直杆底部铰接。

通过采用上述技术方案，设置第一直杆可以用于固定第二直杆，启动第一气缸时，第一气缸的活塞杆可推动第二直杆向上转动，关闭第一气缸时，第一气缸的活塞杆可带动第二直杆向下转动，当第二直杆沿铰接点向上转动时，在连接件的限位作用下，可以带动托车台水平上升，托车台能带动装料车上升，当第二直杆沿铰接点向下转动时，可以带动托车台下降，托车台能带动装料车下降，因此可实现通过控制第一直板的转动方向来控制装料车的上升下降，第一气缸可以为装料车的上升和下降提供动力。

可选的，所述连接件包括第二气缸，所述第二气缸末端与第一直杆铰接，所述第二气缸与第二直杆平行，所述第二气缸的活塞杆端部与托车台底部铰接。

通过采用上述技术方案，选用第二气缸作为连接件，当第一气缸的活塞杆全部推出时，装料车上升到进料筒的进料口处，此时第二气缸启动，第二气缸的活塞杆推出，第二气缸的活塞杆推动托车台，托车台沿第二气缸的活塞杆端部转动，托车台带动装料车往进料筒的进料口转动，物料通过斜面进入进料筒，设置第二气缸能为装料车的转动提供动力。

可选的，所述进料筒内周面依次设置有挡板，所述挡板底面与进料筒相固定。

通过采用上述技术方案，在旋转叶在进行切割搅拌处理时，旋转叶会给物料施加离心力，会使物料远离旋转叶的旋转中心，使得物料撞向固定于进料筒内周面的挡板，此时档板又将物料弹向旋转叶，能进一步对物料进行切割搅拌处理。

可选的，所述支撑台底部固定有四个凸起，所述四个凸起侧壁转动连接有四个车轮。

通过采用上述技术方案，设置转轮可以移动整个给料装置，因此能控制进料位置，加大给料装置的实用性。

可选的，所述进料筒内周面靠近旋转叶一侧固定有弹片，所述弹片位于进料口下方。

通过采用上述技术方案，在旋转叶在进行切割搅拌处理前，使用弹片能给物料施加一个弹力，一是能将凝结成块的物料弹碎，二是能将物料弹往旋转叶处，避免物料停留在进料通底部，方便切割搅拌处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.旋转叶能对凝结成块的物料进行搅拌切割处理，避免因没有对凝结成块物料进行处理而导致引发剂与物料混合不均匀，同时减少了生产时间，加快工作效率；

2.在旋转叶进行切割搅拌处理前，使用弹片能给物料施加一个弹力，一是能将凝结成块的物料弹碎，二是能将物料弹往旋转叶处，避免物料停留在进料口，方便进行切割搅拌处理。

附图说明

图1是本申请实施例静电稀释剂定量给料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例进料筒内部结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；2、进料筒；3、装料车；4、旋转电机；5、驱动机构；11、第一直杆；12、第一气缸；13、第二气缸；14、支撑杆；15、第二直杆；16、托车台；17、转轮；18、凸块；19、凸起；20、进料口；21、固定杆；22、转轴；23、旋转叶；24、主动链轮；25、从动链轮；26、传动带；27、孔洞；28、弹片；29、出料口；30、档板；31、斜面；32、凹槽；33、车把；34、车轮；35、支撑块；36、容纳腔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细声明。

本申请实施例公开了一种静电稀释剂定量给料装置。结合图1以及图2，一种静电稀释剂定量给料装置包括支撑台1和进料筒2，在支撑台1上固定有两个支撑杆14，支撑杆14的顶部与进料筒2固定连接，进料筒2内开设有容纳腔36，在进料筒2的两端分别设有进料口20以及出料口29，出料口29朝向罐体上的主进料口设置，物料从进料口20进入进料筒2，从出料口29输出至罐体内。

参照图1以及图2，容纳腔36内固定有两个固定杆21，进料筒2内设置有转轴22，转轴22分别与两个固定杆21转动连接，转轴22外周面固定有旋转叶23，进料筒2外周面固定有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定有主动链轮24，进料筒2外周面靠近旋转电机4一侧开设有孔洞27，转轴22靠近主动链轮24一侧固定有从动链轮25，主动链轮24和从动链轮25之间设有用于驱动从动链轮25转动的传动带26，传动带26穿设于孔洞27内，进料筒2内靠近主动链轮24一侧开设有通孔，传动带26穿设于通孔内。开启旋转电机4，通过传动带26带动旋转叶23转动，即可对进入容纳腔36内的物料进行破碎。

参照图2，进料筒2内周面依次设置有挡板30，挡板30围绕旋转叶23设置，挡板30底面与进料筒2相固定，设置档板30可将因离心力而远离旋转叶23的物料重新弹回旋转中心，便于进一步的搅拌切割。进料筒2内周面靠近进料口20一侧固定有弹片28，弹片28位于进料口20下方，装料车3进料时，旋转电机4带动旋转叶23转动，弹片28将积留在进料筒2内的物料弹向旋转叶23，旋转叶23对物料进行切割搅拌操作。

参照图1以及图2，支撑台1底部固定有四个凸起19，每个凸起19侧壁分别转动连接有四个转轮17，支撑台1顶面停放有装料车3，装料车3一侧固定有车把33，装料车3远离车把33一侧固定有斜面31，斜面31往装料车3底面方向倾斜，装料车3底面靠近车把33一侧固定有支撑块35，装料车3底面靠近斜面一侧转动连接有车轮34，斜面31靠近装料车3底部开设有凹槽32。

参照图1以及图2，支撑台1顶面固定有第一直杆11，第一直杆11顶面设置有第二直杆15，第二直杆15底面与第一直杆11铰接，第二直杆15远离第一直杆11一端铰接有托车台16，托车台16顶面靠近第二直杆15一端固定有凸块18，凸块18与第二直杆15铰接，托车台16与第一直杆之间还设有连接件，连接件与第二直杆15平行设置，所述连接件两端分别与第一直杆11以及托车台16铰接，托车台16穿设于凹槽32内。第一直杆11外周面设置第一气缸12，第一气缸12末端与第一直杆11外周面铰接。第一气缸12的活塞杆能推动托车台16上升。

参照图1以及图2，连接件包括第二气缸13，第二气缸13末端与第一直杆11铰接，第二气缸13与第二直杆15平行，第二气缸13的活塞杆端部与托车台16底面铰接。在进料过程中，当第一气缸12的活塞杆全部推出后，装料车3通过托车台16被推动到指定位置，第二气缸13的活塞杆推出，推动装料车3往进料筒2的进料口20转动。

本申请一种静电稀释剂定量给料装置的实施原理为：将定量的物料放置于装料车3内，第一气缸12的活塞推动第二直杆15，第二直杆15通过托车台16将装料车3托起，当第一气缸12的活塞杆完全推出后，第二气缸13的活塞杆推出，第二气缸13的活塞杆推动托车台16，装料车3向进料筒2转动，物料沿斜面31进入进料筒2，进入进料筒2后，物料被弹片28弹起，在旋转叶23在进行切割搅拌处理时，旋转叶23会给物料施加离心力，会使物料远离旋转叶23的旋转中心，使得物料撞向固定于进料筒2内周面的挡板30，此时档板30又将物料弹向旋转叶23，能进一步对物料进行切割搅拌处理，当旋转叶23对物料进行搅拌切割处理后，物料从出料口29输出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。