同步环喷钼工装及系统的制作方法

1.本实用新型涉及汽车变速箱同步环技术领域，特别涉及一种同步环喷钼工装及系统。


背景技术：

2.目前同步器同步环类型主要有螺纹环、贴碳环及喷钼环，喷钼环生产工艺流程主要是：锻造
→
机加工
→
喷钼
→
成品。在喷钼加工工艺中需要对产品锥面进行喷钼。喷钼工艺主要是将钼丝通过喷钼机在一定条件下燃烧气化，形成喷射形态，均匀喷涂到工件位置，通过相关工艺使产品达到要求。
3.产品喷钼时，工件安装在同步环喷钼工装上，喷枪将钼丝火焰喷涂到指定位置。由于喷涂工艺的局限性，喷枪喷涂时，部分喷涂燃料会喷涂到工装上。钢基材料受钼丝高温高压冲击，工装表面很容易磨损。工装磨损后表面粗糙度变差，喷钼时钼丝飞溅更容易粘接附着到工装表面。工装表面附着钼层后，装夹产品时出现精度偏差，导致产品喷钼不均匀，极大影响产品质量。且工装在使用一段时间后会堆积附着较厚钼层，需要手工去钼层，保养工装，人工成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种同步环喷钼工装及系统，使喷钼精度得到提升，同时也能减少对该同步环喷钼工装的人工保养成本。
5.一方面，本实用新型实施例提供了一种同步环喷钼工装，包括夹具座体、支撑结构及装夹结构；夹具座体用于与旋转装置连接；支撑结构设于所述夹具座体上；装夹结构设于所述支撑结构上，与所述支撑结构连接；其中，所述装夹结构包括用于装夹住喷钼环的装夹体，以及可拆卸连接地设于所述装夹体的底部的定位座，所述定位座的底端与所述支撑结构连接。
6.在一些实施例中，所述装夹体呈圆环状设置，用于与喷钼环的形状相匹配；所述定位呈圆环状设置，用于与所述装夹体的形状相匹配；所述定位座包括主座体，以及突出设于所述主座体的外圆周边缘的定位凸起，所述定位凸起抵紧于所述装夹体的外圆周边缘。
7.在一些实施例中，所述装夹体包括嵌设于所述定位座内的装夹主体，以及突出设于所述装夹主体的内圆周边缘的多个装夹台阶部，所述装夹台阶部的顶端用于与喷钼环的齿环部接触，每两个所述装夹台阶部用于卡设住喷钼环的台阶部。
8.在一些实施例中，所述支撑结构包括沿所述主座体的圆周方向设置的多个支撑杆，以及一一对应地套设于多个所述支撑杆的外周侧的多个杆体保护套。
9.在一些实施例中，所述支撑杆的顶端突出设有连接头；所述主座体上开设有与所述连接头一一对应设置的多个定位孔。
10.在一些实施例中，所述夹具座体包括与所述支撑杆连接的夹具底座，以及盖设于所述夹具底座上的座体盖体。
11.在一些实施例中，所述座体盖体包括盖设于所述夹具底座上的盖体主体，以及突出设于所述盖体主体的圆周边缘的盖体凸起，所述盖体凸起抵紧于所述盖体主体的圆周。
12.在一些实施例中，所述盖体主体上开设有与所述支撑结构一一对应的盖体凹槽，所述支撑杆的底端插设于所述盖体凹槽中、并与所述夹具底座连接。
13.在一些实施例中，所述装夹体设为聚四氟乙烯装夹体，所述杆体保护套设为聚四氟乙烯杆体保护套，所述座体盖体设为聚四氟乙烯座体盖体。
14.另一方面，本实用新型实施例提供了一种喷钼系统，包括上述所述的同步环喷钼工装，以及分别连接于所述同步环喷钼工装各一端的旋转装置和喷钼环。
15.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：当需要对喷钼环进行喷钼，首先通过装夹结构的装夹体装夹住喷钼环，旋转装置带动该同步环喷钼工装旋转，再通过喷枪进行喷涂，喷钼时钼丝飞溅粘接附着到装夹体上，同时，与喷钼环直接接触的装夹体在使用过程中较易磨损，因此通过装夹结构的定位座与装夹体可拆卸连接，可保留定位座进行重复利用，而磨损和粘接钼丝层的装夹体可随时进行更换，且可根据喷钼环的产品形状进行随时更换，最大限度地开发该同步环喷钼工装的互换性和可利用性，更方便快捷操作；因此，能使喷钼环的喷钼更均匀，且喷钼精度得到提升，同时也能减少对该同步环喷钼工装的人工保养成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的同步环喷钼工装与喷钼环的装配结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的同步环喷钼工装的爆炸结构示意图。
19.图中：1、夹具座体；10、夹具底座；11、座体盖体；110、盖体主体；111、盖体凸起；1100、盖体凹槽；2、支撑结构；20、支撑杆；21、杆体保护套；200、连接头；3、装夹结构；30、装夹体；300、装夹主体；301、装夹台阶部；31、定位座；310、主座体；311、定位凸起；4、喷钼环。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1、图2所示；本实用新型实施例提供了一种同步环喷钼工装，包括夹具座体1、支撑结构2及装夹结构3，夹具座体1用于与旋转装置连接；支撑结构2设于夹具座体1上；装夹结构3设于支撑结构2上，与支撑结构2连接；其中，装夹结构3包括用于装夹住喷钼环4的装夹体30，以及可拆卸连接地设于装夹体30的底部的定位座31，定位座31的底端与支撑结构2连接。
22.当需要对喷钼环4进行喷钼，首先通过装夹结构3的装夹体30装夹住喷钼环4，旋转装置带动该同步环喷钼工装旋转，再通过喷枪进行喷涂，喷钼时钼丝飞溅粘接附着到装夹体30上，同时，与喷钼环4直接接触的装夹体30在使用过程中较易磨损，因此通过装夹结构3的定位座31与装夹体30可拆卸连接，可保留定位座31进行重复利用，而磨损和粘接钼丝层的装夹体30可随时进行更换，且可根据喷钼环4的产品形状进行随时更换，最大限度地开发该同步环喷钼工装的互换性和可利用性，更方便快捷操作；因此，能使喷钼环4的喷钼更均匀，且喷钼精度得到提升，同时也能减少对该同步环喷钼工装的人工保养成本。
23.可选的，装夹体30呈圆环状设置，用于与喷钼环4的形状相匹配；定位座31呈圆环状设置，用于与装夹体30的形状相匹配；定位座31包括主座体310，以及突出设于主座体310的外圆周边缘的定位凸起311，定位凸起311抵紧于装夹体30的外圆周边缘。
24.装夹体30与定位座31通过螺钉进行可拆卸连接，同时定位座31的外圆周边缘的定位凸起311抵紧于装夹体30的外圆周边缘，因此，可使装夹体30与定位座31能连接更加紧固，可避免装夹体30与定位座31在连接后因旋转装置的旋转作用而相互脱出，从而影响喷钼效果。
25.可选的，装夹体30包括嵌设于定位座内的装夹主体300，以及突出设于装夹主体300的内圆周边缘的多个装夹台阶部301，装夹台阶部301的顶端用于与喷钼环4的齿环部接触，每两个所述装夹台阶部301用于卡设住喷钼环4的台阶部。
26.由于装夹结构3的装夹体30需装夹住喷钼环4，通过装夹主体300的内圆周边缘的每两个装夹台阶部301卡设住喷钼环4的台阶部，同时装夹台阶部301的顶端与喷钼环4的齿环部接触，此时，可将喷钼环4卡设于装夹结构3的装夹体30中，可避免装夹体30与喷钼环4在装夹后因旋转装置的旋转作用而相互脱出，从而影响喷钼效果。
27.支撑结构2包括沿主座体310的圆周方向设置的多个支撑杆20，以及一一对应地套设于多个支撑杆20的外周侧的多个杆体保护套21。当喷钼环4进行喷钼时，钼层除了会飞溅粘接附着到装夹体30上，同时还会飞溅到支撑杆20上，因此为了避免因支撑杆20上粘接钼层而影响喷钼环4的喷钼效果，从而造成不良喷钼环4产生；可通过在每个支撑杆20的外周侧套设多个杆体保护套21进行解决。
28.可选的，为了使支撑杆20与主座体310更为紧固的连接，避免因旋转装置的旋转作用而使支撑杆20从主座体310上脱出；支撑杆20的顶端突出设有连接头200；主座体310上开设有与连接头200一一对应设置的多个定位孔。
29.可选的，夹具座体1包括与支撑杆20连接的夹具底座10，以及盖设于夹具底座10上的座体盖体11。当喷钼环4进行喷钼时，钼层除了会飞溅粘接附着到装夹体30、支撑杆20上，同时还会飞溅到夹具底座10上，因此为了避免因夹具底座10上粘接钼层而影响喷钼环4的喷钼效果，从而造成不良喷钼环4产生；可通过将座体盖体11盖设于夹具底座10上，从而解决夹具底座10上粘接飞溅的钼层。
30.可选的，为了使夹具底座10与盖体主体110更为紧固的连接，避免因旋转装置的旋转作用而使夹具底座10从盖体主体110中脱出；座体盖体11包括盖设于夹具底座10上的盖体主体110，以及突出设于盖体主体110的圆周边缘的盖体凸起111，盖体凸起111抵紧于盖体主体110的圆周。
31.可选的，为了使支撑杆20与夹具底座10更为紧固的连接，保证该同步环喷钼工装
的稳定性；盖体主体110上开设有与支撑结构2一一对应的盖体凹槽1100，支撑杆20的底端插设于盖体凹槽1100中、并与夹具底座10连接。可选的，装夹体30设为聚四氟乙烯装夹体，杆体保护套21设为聚四氟乙烯杆体保护套，座体盖体11设为聚四氟乙烯座体盖体。通过将装夹体30设为聚四氟乙烯装夹体，杆体保护套21设为聚四氟乙烯杆体保护套，座体盖体11设为聚四氟乙烯座体盖体，
32.在喷钼过程中，由于喷钼对工装表面有高温冲击作用，喷出的钼丝容易附着在粗糙金属表面。聚四氟乙烯作为一种非金属材料，具有一定的耐高温，较好的耐磨性及抗附着性，因此可以最大限度预防同步环喷钼工装表面在喷钼过程中附着钼层；因此工装表面无钼层附着，工装精度稳定提升，喷钼环4加工过程质量提升，且工装使用寿命能得到明显提升。
33.本实用新型提供的一种同步环喷钼工装，当需要对喷钼环4进行喷钼，首先通过装夹结构3的装夹体30装夹住喷钼环4，旋转装置带动该同步环喷钼工装旋转，再通过喷枪进行喷涂，喷钼时钼丝飞溅粘接附着到装夹体30上，同时，与喷钼环4直接接触的装夹体30在使用过程中较易磨损，因此通过装夹结构3的定位座31与装夹体30可拆卸连接，可保留定位座31进行重复利用，而磨损和粘接钼丝层的装夹体30可随时进行更换，且可根据喷钼环4的产品形状进行随时更换，最大限度地开发该同步环喷钼工装的互换性和可利用性，更方便快捷操作；因此，能使喷钼环4的喷钼更均匀，且喷钼精度得到提升，同时也能减少对该同步环喷钼工装的人工保养成本。
34.同时，装夹体30与定位座31通过螺钉进行可拆卸连接，同时定位座31的外圆周边缘的定位凸起311抵紧于装夹体30的外圆周边缘，因此，可使装夹体30与定位座31能连接更加紧固，可避免装夹体30与定位座31在连接后因旋转装置的旋转作用而相互脱出，从而影响喷钼效果。由于装夹结构3的装夹体30需装夹住喷钼环4，通过装夹主体300的内圆周边缘的每两个装夹台阶部301卡设住喷钼环4的台阶部，同时装夹台阶部301的顶端与喷钼环4的齿环部接触，此时，可将喷钼环4卡设于装夹结构3的装夹体30中，可避免装夹体30与喷钼环4在装夹后因旋转装置的旋转作用而相互脱出，从而影响喷钼效果。
35.同时，当喷钼环4进行喷钼时，钼层除了会飞溅粘接附着到装夹体30上，同时还会飞溅到支撑杆20上，因此为了避免因支撑杆20上粘接钼层而影响喷钼环4的喷钼效果，从而造成不良喷钼环4产生；可通过在每个支撑杆20的外周侧套设多个杆体保护套21进行解决。当喷钼环4进行喷钼时，还会飞溅到夹具底座10上，因此为了避免因夹具底座10上粘接钼层而影响喷钼环4的喷钼效果，从而造成不良喷钼环4产生；可通过将座体盖体11盖设于夹具底座10上，从而解决夹具底座10上粘接飞溅的钼层。
36.本实用新型还提供了一种喷钼系统，包括上述所述的同步环喷钼工装，以及分别连接于所述同步环喷钼工装各一端的旋转装置和喷钼环4。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。