一种聚乙烯蜡热熔搅拌装置的制作方法

本实用新型属于聚乙烯蜡生产技术领域，具体涉及一种聚乙烯蜡热熔搅拌装置。

背景技术：

聚乙烯蜡是一种化工材料，广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，其在高温中溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中。在聚乙烯蜡的生产中，为了确保各物质的有效融合和反应需要对其进行充分的搅拌，同时，基于聚乙烯蜡的特性，在搅拌时需要对其进行加热或恒温搅拌处理。

现有技术中的搅拌装置，由于搅拌箱中部温度低于搅拌箱箱壁处的温度，导致位于搅拌箱中部的聚乙烯蜡无法被充分加热；同时现有技术中的搅拌箱出料口处聚乙烯蜡出料速率较低；现有技术中的搅拌箱也无法针对不同浓度的聚乙烯蜡原料合理调节搅拌杆。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种聚乙烯蜡热熔搅拌装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种聚乙烯蜡热熔搅拌装置，包括箱体，箱体下安装有支撑座，箱体下端设有出料口，出料口处安装有出料阀，箱体上部设有进料口，进料口处安装有进料阀；箱体上相配合地安装有与电机连接的连接座，连接座上相配合地安装有电滑环，连接座连接有转动杆，转动杆下部位于箱体内，位于箱体内部的转动杆上相对称地固接有一对搅拌杆，搅拌杆上可调整角度地安装有副板；

位于搅拌杆下方的箱体内安装有固定架，所述转动杆的下端穿过所述固定架，位于固定架下方的转动杆上安装有送料叶片；

所述转动杆和搅拌杆内均安装有电热丝一，箱体上安装有电热丝二，箱体上还设有隔热层。

所述搅拌杆呈“u”形，搅拌杆的两个弯折部固接在所述转动杆一侧。

所述副板包括副板体，副板体上端固接有上固定部，上固定部设有螺纹孔一，副板体下端固接有下固定部，下固定部的外圆周面上均布有凸块；搅拌杆的上方弯折部设有螺纹孔二，上固定部通过螺钉与搅拌杆的上方弯折部连接；搅拌杆的下方弯折部设有安装槽，安装槽的槽壁上均布有凹槽，下固定部插进安装槽内。

搅拌杆的下方弯折部设有至少一个安装槽，搅拌杆的上方弯折部相对应地设有至少一个螺纹孔二。

所述电机的输出轴通过皮带与所述连接座连接。

所述固定架包括安装环，安装环的外圆周面上固接有固定杆，固定杆远离安装环一端固接有连接块，连接块与箱体的内壁固接。

所述安装环上相配合地安装有轴承，所述转动杆的轴颈部相配合地安装在轴承上。

所述固定架上安装有温度传感器。

所述隔热层的材料为泡沫。

所述箱体上设有出气口，出气口处安装有抽风机，抽风机连接有送气管，送气管一端伸进箱体外设有的水箱内，水箱连接有水泵，水泵连接有送水管，送水管一端与箱体上设有的进水口连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在搅拌杆和转动杆以及箱体内均安装电热丝，可以对箱体内的聚乙烯蜡原料进行充分加热；本实用新型通过在搅拌杆上安装可调节角度的副板，从而可以根据不同浓度的聚乙烯蜡原料对副板进行调整；通过在转动杆靠近出料口一端安装送料叶片，从而加快聚乙烯蜡原料出料速率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定架结构示意图；

图3是图1中a处放大图；

图4是本实用新型搅拌杆的下方弯折部的安装槽示意图；

图5是本实用新型的副板结构示意图。

图中标记为：箱体101、水泵102、水箱103、电热丝二104、隔热层105、出料阀106、支撑座107、搅拌杆108、转动杆109、抽风机110、连接座111、进料阀112、送料叶片113、电滑环114、温度传感器115、凹槽116、副板200、副板体201、上固定部202、螺纹孔一203、下固定部204、凸块205、固定架300、连接块301、固定杆302、安装环303。

具体实施方式

如图所示，一种聚乙烯蜡热熔搅拌装置，包括箱体101，箱体101下安装支撑座107，支撑座107选用钢架，支撑座107通过焊接安装在箱体101的下方，从而对箱体101起抬高和支撑作用。在箱体101的上部设有进料口，进料口的高度以方便工人加料合理设置，并在进料口处安装进料阀112。为方便出料和接料，在箱体101的下端设有出料口，并在出料口处安装出料阀106。

在箱体101上安装连接座111，连接座111的传动轮通过皮带与电机的输出轴连接，电机可通过皮带驱动连接座111上安装的转动杆109转动。转动杆109的下部伸进箱体101内，在箱体101上相配合地安装轴承，转动杆109上部轴颈部相配合地安装在轴承上，从而使得转动杆109可相对于箱体101转动。在位于箱体101内部的转动杆109上相对称地固定安装有一对搅拌杆108，搅拌杆108分别安装在转动杆109的两侧，转动杆109转动时，可带动搅拌杆108一同转动，从而对箱体101内的聚乙烯蜡原料进行搅拌。由于需要搅拌不同浓度的聚乙烯蜡原料，因此需要对搅拌部件作出相应的调整，为此在搅拌杆108上可调整角度地安装有副板200，当搅拌杆108转动时，副板200跟随搅拌杆108一同转动。

具体地，搅拌杆108设为“u”形，搅拌杆108的两个弯折部固定安装在转动杆109一侧。并且在搅拌杆108的下方弯折部设有安装槽，安装槽的槽壁上均布有凹槽116，在搅拌杆108的上方弯折部相对应地设有螺纹孔二。副板200包括副板体201，副板体201为长条板状钢板。副板体201上端通过焊接固定安装有上固定部202，上固定部202上设有螺纹孔一203；在副板体201的下端通过焊接固定安装下固定部204，在下固定部204的外圆周面上均布有凸块205。安装时，将下固定部204插在安装槽内，并使得凸块205相对应地卡嵌在凹槽116内，将上固定部202的螺纹孔一203与搅拌杆108的上方弯折部的螺纹孔二相对应，再使用螺钉安装进螺纹孔二和螺纹孔一203内，从而实现将副板200固定安装在搅拌杆108上。当需要根据聚乙烯蜡原料的浓度调整副板200的偏转角度时，在安装副板200时旋转副板体201，调整副板体201的受力面即可。

为了提高转动杆109旋转时的稳定性，在位于搅拌杆108下方的箱体101内安装固定架300。固定架300包括安装环303，安装环303上安装有轴承，在安装环303的外圆周面上通过焊接固定安装固定杆302，固定杆302安装后形成“x”形，从而具有良好的支撑性能。在固定杆302远离安装环302的一端通过焊接安装有连接块301，连接块301通过焊接安装在箱体101的内壁上，从而将固定架300安装在箱体101内。转动杆109下端穿过安装环303，转动杆109下部的轴颈部相配合地安装在轴承上，伸到固定架300下方的转动杆109上安装送料叶片113，从而使得可以通过转动杆109带动送料叶片113转动来加快聚乙烯蜡原料的出料速度。

为了对箱体101内的聚乙烯蜡原料进行充分加热，在连接座111上相配合地安装电滑环114，并在转动杆109和搅拌杆108内均安装电热丝一，在箱体101上安装电热丝二104，从而可通过给电热丝一和电热丝二104通电来对聚乙烯蜡原料进行充分加热。

为了避免箱体101外表面温度过高，在箱体101上还设有隔热层105，隔热层105的材料选为泡沫。

实施例一：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了可以安装更多的副板200，在搅拌杆108的下方弯折部设有至少一个安装槽，搅拌杆108的上方弯折部相对应地设有至少一个螺纹孔二。当有安装槽和螺纹孔二没有被使用时，在安装槽内安装堵块，在螺纹孔二内安装螺钉，防止聚乙烯蜡原料堵塞住安装槽和螺纹孔二，造成后续使用困难。

实施例二：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了能够实时掌握箱体101内的聚乙烯蜡原料温度，在固定架300上安装有温度传感器115，从而避免在箱体101上安装传感器时测得的温度不准确。

实施例三：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。在箱体101上设有出气口，出气口处安装有抽风机110，抽风机110连接有送气管，送气管一端伸进箱体101外设有的水箱103内。从而使得箱体101内产生的废气可以排入水箱103内，使相关元素被水箱103内的水吸收。为了对水箱103内水进行重复利用，水箱103连接有水泵102，水泵102连接有送水管，送水管一端与箱体101上设有的进水口连接。从而使得可以通过水泵102将水箱103内的废水抽送到箱体101内，从而对废水进行利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。