一种管道处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工设备技术领域，尤其涉及一种管道处理装置。


背景技术：

2.金属管道由于自身的稳定性质、可靠强度、延展性等优势，已广泛应用于建筑、化工、电力等各领域中。不论是作为管路输送系统还是作为架子管支撑系统，金属管道的质量和寿命往往也会成为各类工程中考虑的重点。然而金属管道容易发生锈蚀，比如一些管道因库存时间长、周转过程中淋雨、存放环境潮湿等原因而出现锈蚀，这些锈蚀的发生往往是缓慢发生的，甚至有些看起来并不起眼，但带来的隐患和可能造成的经济损失却往往比起一些突发灾害还要大，锈蚀一旦出现往往降低整体管路系统的寿命，而且往往不易察觉。因此相对于事后维护，事前预防是目前保证金属管道质量的重要措施，除锈并刷漆防护是一项有效的管路基础处理方式，在管道使用前需要安排大量人工进行表面除锈刷漆工作，以确保管道性能、外观标准，人工配合手持工具进行除锈刷漆，难免带来成本高、处理效率低下、长时间接触电力工具及油漆危害人体健康。因此还是应该主要靠机械来替代人工来进行对管道进行处理，提高质量与生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道处理装置，能够对管道的外壁进行除锈、刷漆，适用于施工现场不同口径和长度的管道，节省人工，提高管道外表面的处理效率。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种管道处理装置，包括沿水平方向依次设置的除锈装置、刷漆装置以及管道置放装置；
5.所述除锈装置包括工作台，所述工作台上转动设有驱动辊，所述驱动辊的一侧转动设有用来除锈的打磨轮，所述打磨轮的轴线与所述驱动辊的轴线平行，所述工作台上且位于所述打磨轮与所述驱动辊之间转动设有若干一字排列的橡胶滚轮；所述除锈装置本体内置驱动电机，所述驱动电机转动通过链条与齿轮配合带动所述驱动辊转动，所述驱动辊表面设为橡胶，与管道外壁摩擦使管道以管道中心轴线做旋转运动，每个所述橡胶滚轮均与管道呈45
°
摆放，促使管道旋转时通过与所述橡胶滚轮之间的摩擦进行平移，所述工作台上设置打磨电机，所述打磨电机通过皮带轮带动所述打磨轮转动，所述打磨轮与旋转平移的管道进行摩擦，进而对管道外壁除锈；所述驱动辊的转轴两端转动设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠转动设置在所述工作台上，使得所述驱动辊与所述工作台之间的高度可调，调节高度之后用顶丝固定，阻止所述滚珠丝杠转动，进而避免设备震动导致所述驱动辊的位置滑落；所述打磨电机通过滑轨滑动设置在所述工作台上，进而调节所述打磨轮的位置，适配不同管径的管道；所述打磨轮下方设有回收口，用来收集锈渣、粉尘等废弃物，统一处理倾倒，避免飞渣污染环境；
6.所述刷漆装置包括油漆箱，所述油漆箱的一侧设有进管通道，另一侧设置有与所
述进管通道同心的出管通道，所述油漆箱的上方设有若干刷漆组件；所述刷漆组件包括向管道喷洒油漆的油漆管，以及呈八字形设置且角度可调的两个刷漆板，所述刷漆板紧贴管道外壁；
7.所述刷漆板上设有毛刷或海绵等常见刷漆用的材料，当管道经过除锈处理后，通过所述进管通道进入所述刷漆装置，配合自吸泵将油漆通过所述油漆管喷洒至管道的外壁上，管道旋转前进的过程中，所述刷漆板将管道外壁上的油漆涂抹均匀。
8.所述管道置放装置包括置放支架，所述置放支架上端滑动设有中部支撑组件以及端部支撑组件，所述中部支撑组件包括支撑桶以及设置在支撑桶上用来夹持管道外壁的夹持部；所述端部支撑组件包括底板以及转动设置在底板上的用来支撑管道的内壁的支撑部。将所述端部支撑组件滑动至靠近所述出管通道的一端，管道经过刷漆处理后，从所述出管通道伸出，首先所述支撑部会支撑住管道内壁，所述支撑部随着管道同时旋转，所述端部支撑组件随着管道前进而在所述置放支架上滑动后移；整个刷漆过程，管道不断旋转，但是管道外壁不会被触碰，保护刷好的漆面；在管道脱离所述除锈装置后，通过所述中部支撑组件上的夹持部将管道夹持，同时滑动所述中部支撑组件和所述端部支撑组件，即可将管道从所述油漆箱内取出。
9.为了使得所述除锈装置能够适配不同管径的管道，进一步，所述工作台上通过螺纹配合设有丝杆，所述丝杆的前端转动设置在安装板上，所述安装板滑动设置在所述工作台上，所述橡胶滚轮设置在所述安装板上。转动所述丝杆可以平移所述安装板，进而调节所述橡胶滚轮与所述驱动辊的间距。
10.为了适应不同管径的管道，所述进料通道与所述出料通道的口径设置较大，管道应居中通过所述进管通道以及所述出管通道，便于与所述管道置放装置配合使用，进一步，所述进管通道包括变径法兰且所述变径法兰的大端设置在所述油漆箱上，所述变径法兰的小端设置有进料管；所述进料管的内径略大于管道外径，配合所述变径法兰可以让管道居中通过所述进管通道和所述出管通道，进而使得管道能顺利与所述端部支撑组件配合；为了避免管道旋转前进时因震动而不易对正所述进料管，所述进料管的入口端设为喇叭口。
11.进一步，所述刷漆组件还包括设置在所述油漆箱上方的水平板，所述水平板两侧均通过立板与所述油漆箱连接，所述油漆管贯穿设置在所述水平板上，所述油漆管上滑动设有滑块，所述滑块两端铰接有直连杆，所述直连杆的另一端铰接有折弯连杆，所述折弯连杆的折弯部铰接在设置在水平板下端的连接板上，所述连杆二的另一端与所述刷漆板连接；
12.所述油漆管上且在所述滑块下端设有限位板，所述滑块与所述限位板之间设有压缩弹簧。所述滑块向上移动，所述刷漆板的开合角度变小，反之，开合角度变大；两个所述刷漆板被管道撑开，所述压缩弹簧受到挤压后，使所述滑块受到向上的弹力，所述刷漆板的开合角度有变小的趋势，进而与管道的外壁紧贴，当管道旋转时，将管道外壁上的油漆刷匀。
13.考虑到当压缩弹簧完全释放时，两个所述刷漆板的开合角度会比较小，管道进入所述油漆箱时，需要手动开合一次刷漆板，不够方便，进一步，还包括设置在所述油漆管上且在所述滑块上端的u型卡，配合螺母将所述u型卡固定在所述油漆管上。两个所述刷漆板的开合角度与所述滑块在所述油漆管上的位置相关，当开合角度变小，所述滑块上移，通过所述u型卡限制所述滑块上滑方向的最高位置，即可调整所述刷漆板的起始角度，方便适应
不同管径的管道顺利通过。
14.进一步，所述刷漆板的两侧边设有外翻边。为了使得所述刷漆板能够将油漆刷涂的更加均匀，应使得所述刷漆板对管道外壁有一定的压力，所述刷漆板的起始角度会略小于紧贴管道外壁时的开合角度，将导致管道进入所述油漆箱时容易被所述刷漆板的侧边阻挡，所述外翻边确保管道能够顺利顶开所述刷漆板而顺利进入所述油漆箱。
15.进一步，所述立板上设有长条孔，所述油漆箱的侧壁上设有安装孔，通过螺栓穿过所述安装孔和所述长条孔配合螺母将所述立板与所述油漆箱固定。所述长条孔能够调节所述水平板的固定高度，以便更好的适应不同管径的管道。
16.考虑到管道脱离所述除锈装置后，管道不再自旋，最后一段的漆面刷涂不匀，进一步，所述中部支撑组件还包括转动设置在所述支撑桶内的旋转桶，所述夹持部设置在所述旋转桶上。所述夹持部将管道夹持固定后，通过转动所述旋转桶带动管道继续旋转，配合管道平移，确保最后一段管道的油漆均匀刷涂。
17.进一步，所述夹持部包括通过螺纹对称设置在所述旋转桶上的两个螺杆，所述螺杆的端部转动设有弧形板，所述弧形板上设有凸台。所述凸台能够减少与管道的接触面积，尽量减少对漆面的影响。
18.进一步，所述支撑部设为圆锥台，所述圆锥台的小端能够插入管道内，所述圆锥台的大端外径大于管道的内径。所述圆锥台能够支撑管道内壁，当管道转动时，所述圆锥台也会随之转动，所述圆锥台还可以替换为多棱锥台，同样可以实现管道内壁支撑的效果。
19.进一步，所述圆锥台的外表面设有若干凸起，所述凸起为弹性材料构成。在支撑管道内壁的过程中，所述凸起变形可以提高与管道内壁的接触面积，进而提高摩擦力以及支撑稳定性。
20.进一步，所述置放支架上设有滑槽以及滑动设置在所述滑槽内的滑动底座，所述中部支撑组件以及所述端部支撑组件均可拆卸的设置在所述滑动底座上。管道处理完毕后，将所述中部支撑组件和所述端部支撑组件与所述滑动底座分离，将所述中部支撑组件和所述端部支撑组件作为搬运装置，将管道转移到相应存放处，减少搬运时破坏管道油漆层；所述中部支撑组件和所述端部支撑组件能够周转使用。
21.本实用新型的有益效果为：本实用新型能够对管道的外壁进行除锈、刷漆，适用于施工现场不同口径和长度的管道，节省人工，提高管道外表面的处理效率；机械处理过程标准统一，提高管道外表面处理质量；刷漆装置能够自适应管道外径，配合管道置放架能够确保管道外壁的漆面均匀完整；整体装置呈模块化组件设计，易于周转，结构简洁、成本低廉，适用于大批量的施工现场。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图。
23.图2为除锈装置结构示意图。
24.图3为刷漆装置结构示意图。
25.图4为刷漆组件结构示意图。
26.图5为刷漆组件中滑块通过连杆与刷漆板连接的结构示意图。
27.图6为图4的a处放大示意图。
28.图7为图1的b处放大示意图。
29.其中，附图标记为：100、除锈装置；101、工作台；102、驱动辊；103、打磨轮；104、橡胶滚轮；105、安装板；106、丝杆；200、刷漆装置；201、油漆箱；202、进管通道；203、出管通道；204、刷漆组件；2041、油漆管； 2042、刷漆板；2043、水平板；2044、滑块；2045、直连杆；2046、折弯连杆； 2047、连接板；2048、限位板；2049、压缩弹簧；205、u型卡；300、管道置放装置；301、置放支架；302、中部支撑组件；3021、支撑桶；3022、旋转桶； 3023、螺杆；3024、弧形板；303、端部支撑组件；3031、底板；3032、支撑部、304、滑动底座。
具体实施方式
30.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
31.参见图1
‑
7，一种管道处理装置，包括依次设置的除锈装置100、刷漆装置200以及管道置放装置300；
32.除锈装置100包括工作台，工作台上转动设有驱动辊102，驱动辊102的一侧转动设有用来除锈的打磨轮103，打磨轮103的轴线与驱动辊102的轴线平行，工作台101上且位于打磨轮103与驱动辊102之间转动设有若干一字排列的橡胶滚轮104；除锈装置100本体内置驱动电机，驱动电机转动通过链条与齿轮配合带动驱动辊102转动，驱动辊102表面设为橡胶，与管道外壁摩擦使管道以管道中心轴线做旋转运动，每个橡胶滚轮104均与管道呈45
°
摆放，促使管道旋转时通过与橡胶滚轮104之间的摩擦进行平移，工作台上设置打磨电机，打磨电机通过皮带轮带动打磨轮103转动，打磨轮103与旋转平移的管道进行摩擦，进而对管道外壁除锈；驱动辊102的转轴两端转动设有滚珠丝杠，滚珠丝杠转动设置在工作台上，使得驱动辊102与工作台之间的高度可调，调节高度之后用顶丝固定，阻止滚珠丝杠转动，进而避免设备震动导致驱动辊102 的位置滑落；打磨电机通过滑轨滑动设置在工作台上，进而调节打磨轮103的位置，适配不同管径的管道；打磨轮103下方设有回收口，用来收集锈渣、粉尘等废弃物，统一处理倾倒，避免飞渣污染环境；
33.刷漆装置200包括油漆箱201，油漆箱201的一侧设有进管通道202，另一侧设置有与进管通道202同心的出管通道203，油漆箱201的上方设有若干刷漆组件204；刷漆组件204包括向管道喷洒油漆的油漆管2041，以及呈八字形设置且角度可调的两个刷漆板2042，刷漆板2042紧贴管道外壁；
34.刷漆板2042上设有毛刷或海绵等常见刷漆用的材料，当管道经过除锈处理后，通过进管通道202进入刷漆装置200，配合自吸泵将油漆通过油漆管2041 喷洒至管道的外壁上，管道旋转前进的过程中，刷漆板2042将管道外壁上的油漆涂抹均匀。
35.管道置放装置300包括置放支架301，置放支架301上端滑动设有中部支撑组件302以及端部支撑组件303，中部支撑组件302包括支撑桶3021以及设置在支撑桶3021上用来夹持管道外壁的夹持部；端部支撑组件303包括底板 3031以及转动设置在底板3031上的用来支撑管道的内壁的支撑部3032。将端部支撑组件303滑动至靠近出管通道203的一端，管道经过刷漆处理后，从出管通道203伸出，首先支撑部3032会支撑住管道内壁，支撑部3032随着管道同时旋转，端部支撑组件303随着管道前进而在置放支架301上滑动后移；整个刷漆过程，管道不断旋转，但是管道外壁不会被触碰，保护刷好的漆面；在管道脱离除锈装置100后，通过中部支撑组件302上的夹持部将管道夹持，同时滑动中部支撑组件302和端部支撑
组件303，即可将管道从油漆箱201内取出。
36.为了使得除锈装置100能够适配不同管径的管道，工作台上通过螺纹配合设有丝杆106，丝杆106的前端转动设置在安装板105上，安装板105滑动设置在工作台上，橡胶滚轮104设置在安装板105上。转动丝杆106可以平移安装板105，进而调节橡胶滚轮104与驱动辊102的间距。
37.为了适应不同管径的管道，进料通道与出料通道的口径设置较大，管道应居中通过进管通道202以及出管通道203，便于与管道置放装置300配合使用，进管通道202包括变径法兰且变径法兰的大端设置在油漆箱201上，变径法兰的小端设置有进料管；进料管的内径略大于管道外径，配合变径法兰可以让管道居中通过进管通道202和出管通道203，进而使得管道能顺利与端部支撑组件303配合；为了避免管道旋转前进时因震动而不易对正进料管，进料管的入口端设为喇叭口。根据现场施工需求，提前配置多组不同管径的变径法兰及进料管。
38.刷漆组件204还包括设置在油漆箱201上方的水平板2043，水平板2043 两侧均通过立板与油漆箱201连接，油漆管2041贯穿设置在水平板2043上，油漆管2041上滑动设有滑块2044，滑块2044两端铰接有直连杆2045，直连杆2045的另一端铰接有折弯连杆2046，折弯连杆2046的折弯部铰接在设置在水平板2043下端的连接板2047上，连杆二的另一端与刷漆板2042连接；
39.油漆管2041上且在滑块2044下端设有限位板2048，滑块2044与限位板 2048之间设有压缩弹簧2049。滑块2044向上移动，刷漆板2042的开合角度变小，反之，开合角度变大；两个刷漆板2042被管道撑开，压缩弹簧2049受到挤压后，使滑块2044受到向上的弹力，刷漆板2042的开合角度有变小的趋势，进而与管道的外壁紧贴，当管道旋转时，将管道外壁上的油漆刷匀。
40.考虑到当压缩弹簧2049完全释放时，两个刷漆板2042的开合角度会比较小，管道进入油漆箱201时，需要手动开合一次刷漆板2042，不够方便，还包括设置在油漆管2041上且在滑块2044上端的u型卡205，配合螺母将u型卡 205固定在油漆管2041上。两个刷漆板2042的开合角度与滑块2044在油漆管 2041上的位置相关，当开合角度变小，滑块2044上移，通过u型卡205限制滑块2044上滑方向的最高位置，即可调整刷漆板2042的起始角度，方便适应不同管径的管道顺利通过。
41.刷漆板2042的两侧边设有外翻边。为了使得刷漆板2042能够将油漆刷涂的更加均匀，应使得刷漆板2042对管道外壁有一定的压力，刷漆板2042的起始角度会略小于紧贴管道外壁时的开合角度，将导致管道进入油漆箱201时容易被刷漆板2042的侧边阻挡，外翻边确保管道能够顺利顶开刷漆板2042而顺利进入油漆箱201。
42.立板上设有长条孔，油漆箱201的侧壁上设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔和长条孔配合螺母将立板与油漆箱201固定。长条孔能够调节水平板2043 的固定高度，以便更好的适应不同管径的管道。
43.考虑到管道脱离除锈装置100后，管道不再自旋，最后一段的漆面刷涂不匀，中部支撑组件302还包括转动设置在支撑桶3021内的旋转桶3022，夹持部设置在旋转桶3022上。夹持部将管道夹持固定后，通过转动旋转桶3022带动管道继续旋转，配合管道平移，确保最后一段管道的油漆均匀刷涂。
44.夹持部包括通过螺纹对称设置在旋转桶3022上的两个螺杆3023，螺杆 3023的端部转动设有弧形板3024，弧形板3024上设有凸台。凸台能够减少与管道的接触面积，尽量减少对漆面的影响。
45.支撑部3032设为圆锥台，圆锥台的小端能够插入管道内，圆锥台的大端外径大于管道的内径。圆锥台能够支撑管道内壁，当管道转动时，圆锥台也会随之转动，圆锥台还可以替换为多棱锥台，同样可以实现管道内壁支撑的效果。
46.圆锥台的外表面设有若干凸起，凸起为弹性材料构成。在支撑管道内壁的过程中，凸起变形可以提高与管道内壁的接触面积，进而提高摩擦力以及支撑稳定性。
47.置放支架301上设有滑槽以及滑动设置在滑槽内的滑动底座304，中部支撑组件302以及端部支撑组件303均可拆卸的设置在滑动底座304上。管道处理完毕后，将中部支撑组件302和端部支撑组件303与滑动底座304分离，将中部支撑组件302和端部支撑组件303作为搬运装置，将管道转移到相应存放处，减少搬运时破坏管道油漆层；中部支撑组件302和端部支撑组件303能够周转使用。
48.本实用新型使用时，根据待处理管道的管径调整除锈装置100上的驱动辊 102、橡胶滚轮104、打磨轮103的位置，然后配置相应管径的进料管，根据管径调整u型卡205位置使刷漆板2042开合角度；准备工作完成后，即可将待处理管道通过除锈装置100除锈，之后管道会进入油漆箱201进行刷漆处理，管道不断旋转并从油漆箱201的出管通道203伸出并抵在管道置放装置300上的支撑部3032，直至管道脱离除锈装置100，此时旋转设置在旋转桶3022上的螺杆3023，使弧形板3024将管道夹持，使得管道与旋转桶3022相对固定，手动转动旋转桶3022，带动管道继续旋转，同时平移管道，完成管道最后一段的油漆刷涂，由于中部支撑组件302和端部支撑组件303能够与滑动底座304 分离，将中部支撑组件302和端部支撑组件303作为搬运装置，不必接触管道外壁，将管道转运到管道存放处；通过设置多组中部支撑组件302和端部支撑组件303，便于加快周转流程。
49.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
51.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于
本实用新型的保护范围。